一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构，包括滚动辊、传送带和电机，所述滚动辊的中间贯穿设置有连接轴，且连接轴的顶端偏外侧位置的外部设置在连接杆的内部，并且连接轴的顶端连接有电机的输出端，所述滚动辊与滚动辊之间连接有传送带，并且传送带的下方位置设置有限位轮，所述限位轮的底部连接有自动伸缩杆，所述连接轴的顶端与安装板之间为轴承连接，且安装板的顶端连接有刮板。该垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构，刮板的顶端设置在传送带的顶端位置，且刮板的顶端与传送带的上方相互接触，在传送带进行残渣传送的过程中，可以很好的对传送带上粘接的残渣进行刮落工作，保证出渣的彻底性，不会出现粘接严重的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构
本技术涉及垃圾焚烧相关
，具体为一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构。
技术介绍
现有市场上为了达到节能环保的效果，人们常常会对垃圾进行焚烧工作，达到进行发电的效果，现有市场上垃圾焚烧发电完成后需要对焚烧口的垃圾残渣进行出渣工作，因此，便需要使用到出渣机来辅助进行出渣工作，现有市场上的出渣机防漏结构在进行使用的过程中存在着以下问题；1、现有市场上的出渣机防漏结构随着传送带进行出渣的过程中，其上方经常会出现出渣不彻底的现象发生，导致传送带上会粘接大量的残渣，影响出渣的效率；2、在进行下料出渣的过程中，不能对出渣传送的位置进行限制，导致在进行出渣的过程中容易出现残渣在防漏结构边缘两侧下落的现象发生，影响会使得整个出渣工作效果不明显，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的出渣机防漏结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的出渣机防漏结构出渣效果不彻底以及出渣的过程中不能避免两侧的残渣下落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构，包括滚动辊、传送带和电机，所述滚动辊的中间贯穿设置有连接轴，且连接轴的顶端偏外侧位置的外部设置在连接杆的内部，并且连接轴的顶端连接有电机的输出端，所述滚动辊与滚动辊之间连接有传送带，并且传送带的下方位置设置有限位轮，所述限位轮的底部连接有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的底部设置在中间安装块的上方位置，并且中间安装块设置在2个连接杆中间的安装槽的内部，所述连接轴的顶端与安装板之间为轴承连接，且安装板的顶端连接有刮板，并且刮板设置在传送带的左侧顶端位置。优选的，所述连接杆的内部穿槽与连接轴之间为套筒连接，且连接杆与中间安装块之间为卡合安装结构，并且连接杆和中间安装块的俯视呈“H”形结构。优选的，所述刮板的顶端为倾斜状结构设置，且刮板呈弧形结构设置，并且刮板的顶端与传送带的外部表面之间相互接触。优选的，所述限位轮的顶端与传送带的底部之间间隙大于零，且限位轮偏向传送带的两侧外端设置。优选的，所述安装槽的内部为粗糙表面，且安装槽外部的连接杆与连接轴之间为过渡配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构；1、刮板的顶端设置在传送带的顶端位置，且刮板的顶端与传送带的上方相互接触，在传送带进行残渣传送的过程中，可以很好的对传送带上粘接的残渣进行刮落工作，保证出渣的彻底性，不会出现粘接严重的现象发生；2、限位轮配合自动伸缩杆的设置可以很好的对传送带的两侧进行向上凸起工作，保证残渣在传送带上继续输送的过程中，不会在两侧下落的现象发生，使得整个防漏机构的防漏效果更好。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术传送带侧视结构示意图；图3为本技术中间安装块俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、滚动辊；2、传送带；3、连接杆；4、安装板；5、刮板；6、限位轮；7、自动伸缩杆；8、中间安装块；9、安装槽；10、电机；11、连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构，包括滚动辊1、传送带2、连接杆3、安装板4、刮板5、限位轮6、自动伸缩杆7、中间安装块8、安装槽9、电机10和连接轴11，滚动辊1的中间贯穿设置有连接轴11，且连接轴11的顶端偏外侧位置的外部设置在连接杆3的内部，并且连接轴11的顶端连接有电机10的输出端，滚动辊1与滚动辊1之间连接有传送带2，并且传送带2的下方位置设置有限位轮6，限位轮6的底部连接有自动伸缩杆7，且自动伸缩杆7的底部设置在中间安装块8的上方位置，并且中间安装块8设置在2个连接杆3中间的安装槽9的内部，连接轴11的顶端与安装板4之间为轴承连接，且安装板4的顶端连接有刮板5，并且刮板5设置在传送带2的左侧顶端位置。连接杆3的内部穿槽与连接轴11之间为套筒连接，且连接杆3与中间安装块8之间为卡合安装结构，并且连接杆3和中间安装块8的俯视呈“H”形结构，方便对连接杆3和中间安装块8进行拆卸安装，达到方便对不同宽度的中间安装块8进行安装工作，使得整个防漏结构的使用范围更广。刮板5的顶端为倾斜状结构设置，且刮板5呈弧形结构设置，并且刮板5的顶端与传送带2的外部表面之间相互接触，方便在刮板5的作用下对粘接在传送带2上的杂质进行去除工作，不会出现残渣与传送带2粘接严重的现象发生。限位轮6的顶端与传送带2的底部之间间隙大于零，且限位轮6偏向传送带2的两侧外端设置，方便使得传送带2在限位轮6的作用下呈弧形结构，保证不会有残渣在传送带2的两侧漏下，同时也保证出渣的彻底性。安装槽9的内部为粗糙表面，且安装槽9外部的连接杆3与连接轴11之间为过渡配合。工作原理：在使用该垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构时，首先，当整个结构在进行使用的过程中，残渣会下落在传送带2的上方，然后，启动电机10，使得电机10带动连接轴11进行旋转工作，使得连接轴11带动滚动辊1进行旋转，在滚动辊1进行旋转的过程中会带动传送带2移动，达到对下落的残渣进行传送的效果，在进行传送的过程中，为了保证不会出现残渣渗漏的现象，需要对连接杆3和中间安装块8进行安装工作，在进行安装的过程中，根据图1和图3所示，需要工作人员将一侧的连接杆3与滚动辊1中间的连接轴11进行安装，然后，再将中间安装块8卡合到连接杆3中间的安装槽9中，再将另一侧的连接杆3进行安装，整个防漏机构就可以进行使用了，在进行使用的过程中，根据图1-3所示，工作人员可以启动自动伸缩杆7，使得自动伸缩杆7带动限位轮6进行升降工作，由此，使得整个传送带2的侧视呈弧形结构设置，保证传送带2在对残渣运输的过程中不会出现残渣在两侧渗漏的现象发生，同时，当残渣运输到传送带2的顶端位置时，大量的残渣下落，而传送带2上粘接的残渣，由于刮板5的设置，会很好的对传送带2上粘接的残渣进行刮除，保证对粘接的残渣进行彻底的刮除，保证残渣出渣的彻底性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构，包括滚动辊(1)、传送带(2)和电机(10)，其特征在于：所述滚动辊(1)的中间贯穿设置有连接轴(11)，且连接轴(11)的顶端偏外侧位置的外部设置在连接杆(3)的内部，并且连接轴(11)的顶端连接有电机(10)的输出端，所述滚动辊(1)与滚动辊(1)之间连接有传送带(2)，并且传送带(2)的下方位置设置有限位轮(6)，所述限位轮(6)的底部连接有自动伸缩杆(7)，且自动伸缩杆(7)的底部设置在中间安装块(8)的上方位置，并且中间安装块(8)设置在2个连接杆(3)中间的安装槽(9)的内部，所述连接轴(11)的顶端与安装板(4)之间为轴承连接，且安装板(4)的顶端连接有刮板(5)，并且刮板(5)设置在传送带(2)的左侧顶端位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构，包括滚动辊(1)、传送带(2)和电机(10)，其特征在于：所述滚动辊(1)的中间贯穿设置有连接轴(11)，且连接轴(11)的顶端偏外侧位置的外部设置在连接杆(3)的内部，并且连接轴(11)的顶端连接有电机(10)的输出端，所述滚动辊(1)与滚动辊(1)之间连接有传送带(2)，并且传送带(2)的下方位置设置有限位轮(6)，所述限位轮(6)的底部连接有自动伸缩杆(7)，且自动伸缩杆(7)的底部设置在中间安装块(8)的上方位置，并且中间安装块(8)设置在2个连接杆(3)中间的安装槽(9)的内部，所述连接轴(11)的顶端与安装板(4)之间为轴承连接，且安装板(4)的顶端连接有刮板(5)，并且刮板(5)设置在传送带(2)的左侧顶端位置。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建，
申请(专利权)人：泉州盛元贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35