一种锅炉废渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉废渣处理装置，包括炉体，所述炉体包括燃烧室和集渣室，所述燃烧室位于集渣室的上方，所述集渣室的下端前后对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均转动安装有传动丝杆，且两个传动丝杆上共同螺接有和集渣室底部相垂直的刮板，且两个传动丝杆的左端分别安装有传动带轮，其中一个传动丝杆的输入端安装有第二电动机。该锅炉废渣处理装置，通过启动第一电动机带动其上的转轴旋转，可使圆形闸板处于打开状态，废渣落在集渣室内，通过启动第二电动机带动两个传动丝杆旋转，刮板能把集渣室内的废渣推至排料口外侧即而完成了集渣室内废渣的处理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉废渣处理装置
本技术属于锅炉废渣处理
，具体涉及一种锅炉废渣处理装置。
技术介绍
在锅炉的使用过程中，需要燃料维持锅炉的加热功能，现阶段一些普通的小型锅炉往往还是利用固体燃料进行加热，由于固态燃料的纯度往往不高，在燃烧过后，会留下残渣，因此在使用的过程中需要每隔一段时间对燃烧的残渣进行清理，让残渣及时的排出，防止影响锅炉的进气系统。现阶段在对锅炉燃烧残渣进行清理时，往往都是采用人工清理装置，人工清理比较费事费力，故推出一种锅炉废渣处理装置来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉废渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉废渣处理装置，包括炉体，所述炉体包括燃烧室和集渣室，所述燃烧室位于集渣室的上方，所述燃烧室内设有燃料放置钢板，所述燃料放置钢板以矩阵的形式开设有若干个出渣孔，所述燃烧室的下方料渣出口呈锥形结构，所述炉体的侧壁安装有第一电动机，所述第一电动机的转轴贯穿炉体的侧壁转动连接燃烧室料渣出口处的右内壁，料渣出口内的转轴上安装有圆形闸板，且圆形闸板的直径和料渣出口的横截面直径相同；所述集渣室的下端前后对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均转动安装有传动丝杆，且两个传动丝杆上共同螺接有和集渣室底部相垂直的刮板，所述刮板的下端面紧贴集渣室的内底壁，两个传动丝杆的左端均贯穿炉体的侧壁，且两个传动丝杆的左端分别安装有传动带轮，其中一个传动丝杆的输入端安装有第二电动机。优选的，所述集渣室的右侧壁开设有排料口，所述炉体上且位于排料口的上端对称设有凹槽，所述凹槽的数量为两个，且两个凹槽内均安装有销轴，两个销轴上均转动连接连接块，所述连接块上固定连接有排料口盖板，所述排料口盖板的尺寸大于排料口的尺寸。优选的，所述炉体的侧壁上前后对称的设有开盖限位杆，所述开盖限位杆上设有螺纹孔，所述排料口盖板上对称的开设有和螺纹孔孔位相对齐的开盖限位孔，所述螺纹孔内螺接有插入至开盖限位孔内开盖限位螺纹柱，所述开盖限位螺纹柱的外端焊接有旋转盘。优选的，所述排料口的底部对称设有L型闭盖限位块，所述排料口盖板上还对称的设有闭盖限位孔，所述L型闭盖限位块上螺接有插入至闭盖限位孔内的闭盖限位螺纹柱，所述闭盖限位螺纹柱的外侧也焊接有旋转盘。本技术的技术效果和优点：该锅炉废渣处理装置，当锅炉内的固体燃料在燃料放置钢板上燃烧完毕时，此时废渣可通过出渣孔落在燃烧室下方锥形料渣出口位置处，通过启动第一电动机带动其上的转轴旋转，可使圆形闸板处于打开状态，废渣落在集渣室内，通过启动第二电动机带动两个传动丝杆旋转，刮板能把集渣室内的废渣推至排料口外侧即而完成了集渣室内废渣的处理工作，本技术无需采用人工清理装置，工人的劳动强度大大降低。本技术在打开排料口盖板时，销轴和连接块的设置可使排料口盖板翻转至排料口的上方，此时通过螺纹孔和开盖限位孔内螺接开盖限位螺纹柱即可实现排料口盖板的开盖固定工作。本技术在关闭排料口盖板时，此时排料口盖板把排料口挡住，通过把L型闭盖限位块上的闭盖限位螺纹柱插入至闭盖限位孔内，即可实现排料口盖板的闭盖固定工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图侧视结构示意图；图3为本技术集渣室俯视结构示意图。图中：1、炉体；2、燃烧室；3、燃料放置钢板；4、出渣孔；5、第一电动机；6、集渣室；7、传动丝杆；8、刮板；9、闭盖限位孔；10、排料口盖板；11、开盖限位杆；12、开盖限位螺纹柱；13、螺纹孔；14、凹槽；15、销轴；16、连接块；17、L型闭盖限位块；18、圆形闸板；19、第二电动机；20、传动带轮；21、排料口；22、矩形槽；23、开盖限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种锅炉废渣处理装置，包括炉体1，所述炉体1包括燃烧室2和集渣室6，所述燃烧室2位于集渣室6的上方，所述燃烧室2内设有燃料放置钢板3，所述燃料放置钢板3以矩阵的形式开设有若干个出渣孔4，所述燃烧室2的下方料渣出口呈锥形结构，所述炉体1的侧壁安装有第一电动机5，所述第一电动机5的转轴贯穿炉体1的侧壁转动连接燃烧室2料渣出口处的右内壁，料渣出口内的转轴上安装有圆形闸板18，且圆形闸板18的直径和料渣出口的横截面直径相同。具体使用时，当锅炉内的固体燃料在燃料放置钢板3上燃烧完毕时，此时废渣可通过出渣孔4落在燃烧室2下方锥形料渣出口位置处，通过启动第一电动机5带动其上的转轴旋转，可使圆形闸板18处于打开状态，废渣落在集渣室6内。所述集渣室6的下端前后对称开设有矩形槽22，两个所述矩形槽22内均转动安装有传动丝杆7，且两个传动丝杆7上共同螺接有和集渣室6底部相垂直的刮板8，所述刮板8的下端面紧贴集渣室6的内底壁，两个传动丝杆7的左端均贯穿炉体1的侧壁，且两个传动丝杆7的左端分别安装有传动带轮20，其中一个传动丝杆7的输入端安装有第二电动机19。通过启动第二电动机19带动两个传动丝杆7旋转，刮板8能把集渣室6内的废渣推至排料口21外侧即而完成了集渣室6内废渣的处理工作。所述集渣室6的右侧壁开设有排料口21，所述炉体1上且位于排料口21的上端对称设有凹槽14，所述凹槽14的数量为两个，且两个凹槽14内均安装有销轴15，两个销轴15上均转动连接连接块16，所述连接块16上固定连接有排料口盖板10，所述排料口盖板10的尺寸大于排料口21的尺寸。所述炉体1的侧壁上前后对称的设有开盖限位杆11，所述开盖限位杆11上设有螺纹孔13，所述排料口盖板10上对称的开设有和螺纹孔13孔位相对齐的开盖限位孔23，所述螺纹孔13内螺接有插入至开盖限位孔23内开盖限位螺纹柱12，所述开盖限位螺纹柱12的外端焊接有旋转盘。在打开排料口盖板10时，销轴15和连接块16的设置可使排料口盖板10翻转至排料口21的上方，此时通过螺纹孔13和开盖限位孔23内螺接开盖限位螺纹柱12即可实现排料口盖板10的开盖固定工作。所述排料口21的底部对称设有L型闭盖限位块17，所述排料口盖板10上还对称的设有闭盖限位孔9，所述L型闭盖限位块17上螺接有插入至闭盖限位孔9内的闭盖限位螺纹柱，所述闭盖限位螺纹柱的外侧也焊接有旋转盘。在关闭排料口盖板10时，此时排料口盖板10把排料口21挡住，通过把L型闭盖限位块17上的闭盖限位螺纹柱插入至闭盖限位孔9内，即可实现排料口盖板10的闭盖固定工作。本技术在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉废渣处理装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）包括燃烧室（2）和集渣室（6），所述燃烧室（2）位于集渣室（6）的上方，所述燃烧室（2）内设有燃料放置钢板（3），所述燃料放置钢板（3）以矩阵的形式开设有若干个出渣孔（4），所述燃烧室（2）的下方料渣出口呈锥形结构，所述炉体（1）的侧壁安装有第一电动机（5），所述第一电动机（5）的转轴贯穿炉体（1）的侧壁转动连接燃烧室（2）料渣出口处的右内壁，料渣出口内的转轴上安装有圆形闸板（18），且圆形闸板（18）的直径和料渣出口的横截面直径相同；/n所述集渣室（6）的下端前后对称开设有矩形槽（22），两个所述矩形槽（22）内均转动安装有传动丝杆（7），且两个传动丝杆（7）上共同螺接有和集渣室（6）底部相垂直的刮板（8），所述刮板（8）的下端面紧贴集渣室（6）的内底壁，两个传动丝杆（7）的左端均贯穿炉体（1）的侧壁，且两个传动丝杆（7）的左端分别安装有传动带轮（20），其中一个传动丝杆（7）的输入端安装有第二电动机（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废渣处理装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）包括燃烧室（2）和集渣室（6），所述燃烧室（2）位于集渣室（6）的上方，所述燃烧室（2）内设有燃料放置钢板（3），所述燃料放置钢板（3）以矩阵的形式开设有若干个出渣孔（4），所述燃烧室（2）的下方料渣出口呈锥形结构，所述炉体（1）的侧壁安装有第一电动机（5），所述第一电动机（5）的转轴贯穿炉体（1）的侧壁转动连接燃烧室（2）料渣出口处的右内壁，料渣出口内的转轴上安装有圆形闸板（18），且圆形闸板（18）的直径和料渣出口的横截面直径相同；
所述集渣室（6）的下端前后对称开设有矩形槽（22），两个所述矩形槽（22）内均转动安装有传动丝杆（7），且两个传动丝杆（7）上共同螺接有和集渣室（6）底部相垂直的刮板（8），所述刮板（8）的下端面紧贴集渣室（6）的内底壁，两个传动丝杆（7）的左端均贯穿炉体（1）的侧壁，且两个传动丝杆（7）的左端分别安装有传动带轮（20），其中一个传动丝杆（7）的输入端安装有第二电动机（19）。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉废渣处理装置，其特征在于：所述集渣室（6）的右侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：王涛，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23