一种可提高燃烧质量的低氮燃烧器制造技术

一种可提高燃烧质量的低氮燃烧器，其可使燃气由燃气流通管均匀喷出，确保燃烧工况的稳定性，同时可避免燃烧产物氮氧化物排放量超标，造成环境污染的问题出现，其包括燃烧器壳体，燃烧器壳体端部设置有燃烧头，燃烧头内部设置有连通的燃气流通管、燃气分配器，燃烧器壳体的一侧设置有助燃空气调节门，燃气分配器包括燃气喷管，燃气分配器外部套装有内筒，内筒套装于外筒一端内部，燃烧头还包括：与燃烧器壳体相连的旋转法兰、与旋转法兰连接的火焰筒，火焰筒套装于外筒另一端内部，内筒外沿设置有锯齿，锯齿沿内筒外沿均匀间隔布置，燃烧头的输出端设置有风室，风室的风门通过烟管与助燃空气调节门连通，烟管与助燃空气调节门之间设置有风机。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高燃烧质量的低氮燃烧器
本技术涉及工业燃烧器
，具体为一种可提高燃烧质量的低氮燃烧器。
技术介绍
低氮燃烧器是工业生产中使用可燃气体燃烧加热物料或加热反应时常用的一种工业设备，低氮燃烧器的排放物主要为氮氧化物，氮氧化物通过呼吸进入人体呼吸系统可引起支气管炎或肺部疾病，给人体健康造成危害，氮氧化物与大气中的其他污染物发生光化学反应可形成毒性很大的光化学烟雾，污染环境。现有的低氮燃烧器一般是通过简单的燃气与助燃空气的分级燃烧来控制氮氧化物排放量：即一次燃气与一次助燃空气混合进行一级燃烧，未充分燃烧的可燃成分再与二次燃气在二次助燃风中进行二级燃烧，但是现有技术中低氮燃烧器的上述分级燃烧结构存在燃烧效率低的问题，原因在于：燃气与助燃空气的燃烧主要在燃烧头内实现，燃气经燃气流通管进入燃气分配器，燃气由燃气流通管喷出时存在流量不均匀的问题，若燃气在喷出时流量偏小，则易造成整个燃烧工况不稳定、火焰发生湍动，反之，若流量偏大，则可能使燃气的燃烧产物中氮氧化物排放量超标，造成环境污染。
技术实现思路
针对现有技术中存在的燃气由燃气流通管喷出时不均匀，导致燃烧工况不稳定或燃烧产物氮氧化物排放量超标，造成环境污染的问题，本技术提供了一种可提高燃烧质量的低氮燃烧器，其可使燃气由燃气流通管均匀喷出，确保燃烧工况的稳定性，同时可避免燃烧产物氮氧化物排放量超标，造成环境污染的问题出现。一种可提高燃烧质量的低氮燃烧器，其包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体端部设置有燃烧头，所述燃烧头内部设置有从左向右依次布置的燃气流通管、燃气分配器，所述燃气流通管与所述燃气分配器连通，所述燃烧器壳体的一侧设置有助燃空气调节门，所述燃烧器壳体另一侧设置有控制系统总成；其特征在于，所述燃气分配器包括燃气喷管，所述燃气喷管包括中部喷管、外部喷管，所述外部喷管以所述中部喷管的中心点为中心呈圆周状均匀间隔布置，所述中部喷管的出口端设置有火焰稳定盘，所述燃气分配器外部套装有内筒，所述内筒套装于外筒一端内部，所述燃烧头还包括：与所述燃烧器壳体相连的旋转法兰、与旋转法兰连接的火焰筒，所述火焰筒设置于所述外筒另一端内部，所述内筒外沿设置有锯齿，所述锯齿沿所述内筒外沿均匀间隔布置，所述外部喷管的出口端位于相邻两个所述锯齿之间的间隙内，所述燃烧头的输出端设置有风室，所述风室的风门通过烟管与所述助燃空气调节门连通，所述烟管端部设置有风机。其进一步特征在于，所述助燃空气调节门包括风门箱壳体、风门轴、风门板，所述助燃空气调节门连接有烟气接口，所述烟气接口设置于所述风门箱壳体上，所述烟气接口设置有烟气调节阀；所述助燃空气调节门的进风口处设置有助燃空气过滤器；所述燃气流通管沿所述燃烧头条长方向布置；所述旋转法兰的一侧设置有燃气调节阀，所述燃气调节阀布置于所述燃气进口处，所述燃气调节阀包括蝶阀体、蝶阀轴、阀片；所述烟管伸入至所述风机内靠近叶轮的位置；所述外部喷管包括直管、弯管，所述直管的端部侧端设置有燃气喷口，所述弯管的端部设置有弧形弯头，所述弧形弯头的端部设置有燃气喷口。采用本技术的上述结构可以达到如下有益效果：在内筒外沿设置锯齿，且使锯齿沿内筒外沿均匀间隔布置，同时使外部喷管的出口端位于相邻两个锯齿之间的间隙内，当燃气由中部喷管、外部喷管喷出时，内筒外沿的锯齿可有效阻挡部分燃气流出，从而使气流在内筒外沿的锯齿处形成高压区与低压区，燃气沿外部喷管、内部喷管喷出后由高压区向低压区流动，促使部分烟气回流至燃烧头中对燃气中的可燃成分进行再次燃烧，从而降低了氮氧化物的排放；在锯齿作用下使燃气、助燃空气分散，引起助燃空气紊流，促使助燃空气与燃气均匀混合，从而提高燃烧质量；烟管的设置可使部分可燃气体成分回收至燃烧头内进行再次燃烧，从而降低了氮氧化物的排放，降低了环境污染风险。附图说明图1为本技术燃烧头剖视的主视结构示意图；图2为本技术主视的结构示意图；图3为本技术左视的结构示意图；图4为燃烧头右视的结构示意图；图5为本技术通过烟管与风室连通的结构示意图；图6为图3的B向部分剖视的结构示意图。具体实施方式见图1至图6，一种可提高燃烧质量的低氮燃烧器，其包括燃烧器壳体1，燃烧器壳体1端部设置有燃烧头2，燃烧头2内部设置有从左向右依次布置的燃气流通管3、燃气分配器4，燃气流通管3沿燃烧头2条长方向布置，燃气流通管3与燃气分配器4连通，燃烧器壳体1的一侧设置有助燃空气调节门5，燃烧器壳体1另一侧设置有控制系统总成6，燃气分配器4包括燃气喷管，燃气喷管包括中部喷管41、外部喷管42，外部喷管42以中部喷管41的中心点为中心呈圆周状均匀间隔布置，中部喷管41中部设置有中心气闷盖44，中部喷管41的出口端设置有火焰稳定盘43，燃气分配器4外部套装有内筒7，内筒7套装于外筒8一端内部，燃烧头2还包括：与燃烧器壳体1相连的旋转法兰21、与旋转法兰21连接的火焰筒22，火焰筒22设置于外筒8另一端内部，内筒7外沿设置有锯齿71，锯齿71沿内筒7外沿均匀间隔布置，外部喷管42的出口端位于相邻两个锯齿71之间的间隙内，燃烧头2的输出端设置有风室9，风室9的风门通过烟管10与助燃空气调节门5连通，烟管10端部设置有风机11，烟管10伸入至风机11内靠近叶轮12的位置；助燃空气调节门5包括风门箱壳体51、风门轴、风门板54（风门轴、风门板54均采用现有技术），助燃空气调节门5连接有烟气接口52，烟气接口52设置于风门箱壳体51上，烟气接口52设置有烟气调节阀53，助燃空气调节门5的进风口处设置有助燃空气过滤器（图中未示出），助燃空气调节门5的进风口处设置有隔音棉55，隔音棉55通过隔音棉支架56固定于助燃空气调节门5的进风口；旋转法兰21的一侧设置有燃气调节阀23，燃气调节阀23布置于燃气进口处，燃气调节阀23包括蝶阀体、蝶阀轴、阀片（蝶阀体、蝶阀轴、阀片均采用现有技术，图中未示出）本装置可通过调节内筒7外沿的锯齿71与外筒8侧端面之间的距离M，来调节风室9内的气流量，当内筒7外沿的锯齿71与外筒侧端面之间的距离M较大时，风室9内的回流气流量较大，反之则较小。其具体工作原理如下所述：当燃气进入燃烧器时通过调节连接在燃气进口处的燃气调节阀23实现燃气流通；燃气进入燃烧头2后通过燃气流通管3进入燃气分配器4，通过燃气分配器4分配到中部喷管41、外部喷管42中，从而将燃气分割成多股燃气流而进行燃烧，然后中部喷管41中的燃气通过燃气分配器4前端的火焰稳定盘43上的旋流出口喷出，外部喷管42中的燃气通过端部的燃气喷口喷出；助燃空气在助燃空气调节门5内的鼓风机12作用下进入燃烧头2后通过燃气分配器4分配至中部喷管41、外部喷管42，并由燃气喷口喷出，通过该分级燃烧可使得燃气和助燃空气混合均匀，实际燃烧时，形成了火焰分割燃烧，增大了散热面积，避免了火焰过于集中的情况，从而大大降低了燃烧产物中N0x含量，内筒外沿的锯齿可有效阻挡部分燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高燃烧质量的低氮燃烧器，其包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体端部设置有燃烧头，所述燃烧头内部设置有从左向右依次布置的燃气流通管、燃气分配器，所述燃气流通管与所述燃气分配器连通，所述燃烧器壳体的一侧设置有助燃空气调节门，所述燃烧器壳体另一侧设置有控制系统总成；其特征在于，所述燃气分配器包括燃气喷管，所述燃气喷管包括中部喷管、外部喷管，所述外部喷管以所述中部喷管的中心点为中心呈圆周状均匀间隔布置，所述中部喷管的出口端设置有火焰稳定盘，所述燃气分配器外部套装有内筒，所述内筒套装于外筒一端内部，所述燃烧头还包括：与所述燃烧器壳体相连的旋转法兰、与旋转法兰连接的火焰筒，所述火焰筒设置于所述外筒另一端内部，所述内筒外沿设置有锯齿，所述锯齿沿所述内筒外沿均匀间隔布置，所述外部喷管的出口端位于相邻两个所述锯齿之间的间隙内，所述燃烧头的输出端设置有风室，所述风室的风门通过烟管与所述助燃空气调节门连通，所述烟管端部设置有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种可提高燃烧质量的低氮燃烧器，其包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体端部设置有燃烧头，所述燃烧头内部设置有从左向右依次布置的燃气流通管、燃气分配器，所述燃气流通管与所述燃气分配器连通，所述燃烧器壳体的一侧设置有助燃空气调节门，所述燃烧器壳体另一侧设置有控制系统总成；其特征在于，所述燃气分配器包括燃气喷管，所述燃气喷管包括中部喷管、外部喷管，所述外部喷管以所述中部喷管的中心点为中心呈圆周状均匀间隔布置，所述中部喷管的出口端设置有火焰稳定盘，所述燃气分配器外部套装有内筒，所述内筒套装于外筒一端内部，所述燃烧头还包括：与所述燃烧器壳体相连的旋转法兰、与旋转法兰连接的火焰筒，所述火焰筒设置于所述外筒另一端内部，所述内筒外沿设置有锯齿，所述锯齿沿所述内筒外沿均匀间隔布置，所述外部喷管的出口端位于相邻两个所述锯齿之间的间隙内，所述燃烧头的输出端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加利，
申请(专利权)人：上海斯臣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31