一种燃烧器的进风调节门结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃烧器的进风调节门结构，其生产效率高，可有效缩短燃烧器的生产周期，噪音小，且可有效提高燃烧器的工作性能；其包括安装在鼓风机蜗壳进风口处的进风门壳体，所述进风门壳体上设有开口，所述进风门壳体为压铸一体成型，所述进风门壳体内设有进风腔体，所述进风腔体内上部呈弧型的流线型结构，所述进风腔体上部内壁面设有相应的消音层。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器的进风调节门结构
本技术涉及燃烧设备
，具体为一种燃烧器的进风调节门结构。
技术介绍
低氮燃烧器进风调节门是一种安装在低氮燃烧器鼓风机蜗壳进风口处，用于调节进风量大小且能改变风压的的装置，进风调节门是低氮燃烧器的重要组成部分，其性能的好坏也起着燃烧器的工作状况能否正常的重要作用，但现有的进风调节门是通过钢板焊接而成的，其生产效率低，从而使得燃烧器的生产周期也比较长，且钢板焊接式进风调节门存在较多死角，当高速气流进入调节门内时会产生涡流，进而导致产生噪音及震动，不利于鼓风机正常工作，进而影响到燃烧器的运行；以及钢板焊接式进风调节门进风口处空气流向截面上存在气流不均的现象，造成了空气流速度场紊乱，这样也将使空气流系统各截面处的局部阻力系数增大，降低鼓风机性能，导致风量、风压等参数不足，从而降低了燃烧器的工作性能。
技术实现思路
针对现有采用钢板焊接式进风调节门，生产效率低而使得燃烧器的生产周期长，工作噪音大，以及进风调节门进风口处空气流向截面上气流不均而降低燃烧器工作性能的问题，本技术提供了一种燃烧器的进风调节门结构，其生产效率高，可有效缩短燃烧器的生产周期，噪音小，且可有效提高燃烧器的工作性能。其技术方案是这样的,其包括安装在鼓风机蜗壳进风口处的进风门壳体，所述进风门壳体上设有开口，其特征在于：所述进风门壳体为压铸一体成型，所述进风门壳体内设有进风腔体，所述进风腔体内上部呈弧型的流线型结构，所述进风腔体上部内壁面设有相应的消音层。其进一步特征在于：所述进风门壳体呈拱形，所述进风门壳体为铝合金压铸一体成型；所述消音层采用的是泡沫；所述进风门壳体的开口端面上设有定位凸起；所述进风门壳体下部设有风口，所述风口上装有滤网；所述风口上方的所述进风门壳体内通过风门轴装有风门板，所述进风门壳体与所述风门轴的连接处设有风门轴套，所述风门板的宽度与所述进风门壳体的进深深度相同，所述风门板的的长度小于所述进风门壳体的宽度；所述进风门壳体外侧设有指针，所述指针与所述风门轴的一端连接，对应所述指针的所述进风门壳体上设有刻度盘，所述风门轴的另一端与伺服电机相连接；所述风门板上以风门轴为中心的进风端面上设有对称的锯齿形凸起，两边的所述锯齿形凸起为呈连续地向外侧倾斜设置，且其倾斜角度为60°~80°。本技术的有益效果是，进风门壳体为压铸一体成型，这样不仅制造简单方便，而且提高了生产效率，有效缩短了燃烧器的生产周期，风门壳体的进风腔体内上部呈弧型的流线型结构，其符合空气动力学原理，可有效降低各个方面的局部阻力系数，使得空气进入进风门壳体和鼓风机蜗壳进口截面处的气流速度场更加均匀，减小阻力损失，从而很好的解决了采用现有钢板焊接式进风调节门而产生的阻力系数大、死角易产生涡流的问题，提高了燃烧器的工作性能，且进风腔体上部内壁面设有相应的消音层，从而有效阻止了壳体内部噪音向外传播。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是风门板的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术包括安装在鼓风机蜗壳进风口处的进风门壳体1，进风门壳体1上设有开口2，进风门壳体1呈拱形，进风门壳体1的开口端面上设有定位凸起3，进风门壳体1可通过两个定位凸起3有效定位安装于鼓风机蜗壳进风口外侧；进风门壳体1为铝合金压铸一体成型，制造简单，生产效率高，从而缩短了燃烧器的生产周期，并且可在满足进风门壳体强度的条件下大大降低了壳体的质量，很好的解决了现有采用钢板焊接式进风调节门而产生的阻力系数大、死角易产生涡流、质量大等问题；进风门壳体1内设有进风腔体4，进风腔体4内上部呈弧型的流线型结构，其符合空气动力学原理，可极大地降低进风腔体内的阻力系数，使得空气进入进风门壳体1和鼓风机蜗壳进口截面处的气流速度场更加均匀，减小阻力损失，从而提高了鼓风机的工作性能，还可降低鼓风机的动力消耗，节约了能源；进风腔体4上部内壁面设有相应的消音层5，消音层5采用的是泡沫，在进风门壳体1内部产生的噪音由消音层5吸收而与外界隔绝，避免了噪音向外传播，改善了工作环境。进风门壳体1下部设有风口，风口上装有滤网6；风口上方的进风门壳体1内通过风门轴7装有风门板8，进风门壳体1与风门轴7的连接处微过盈配合安装有风门轴套9，以及风门轴7与风门板8通过自锁螺栓、螺母固定，组装比较方便，从而不仅可保证风门轴7定位的可靠性，提高工作稳定性，又可使风门板8的调节更加精准；风门板8的宽度与进风门壳体1的进深深度相同，风门板8的的长度略小于进风门壳体1的宽度；进风门壳体1外侧设有指针10，指针10与风门轴7的一端连接，对应指针10的进风门壳体1上设有刻度盘11，风门轴7的另一端与伺服电机相连接；则气流先经由滤网6使一些杂物被隔离在进风门壳体1外，避免进入进风门壳体1而影响鼓风机正常工作，伺服电机带动风门轴7转动使风门板8翻转一定角度，该风门板8的翻转角度为0°~90°，其翻转角度可根据风量大小实际调节，从而风门板8与进风门壳体1内的进风腔体4之间产生间隙，此时也可根据刻度指针10配合刻度盘11观察风门板8的实时开度，并以此了解进风量，气流经此间隙进入进风门壳体1内，在流线型的进风门壳体1的限制下形成均匀的空气流进入鼓风机内部；风门板8上以风门轴7为中心的进风端面上设有对称的锯齿形凸起12，也可在风门板8的两个端面上均设置对称的锯齿形凸起12，两边的锯齿形凸起12为呈连续地向外侧倾斜设置，且其倾斜角度为65°，气流进入进风门壳体1，且在风门板8与进风门壳体1内的进风腔体4之间产生间隙后，通过风门板8的进风端面上对称设置的锯齿形凸起12，不仅可起到导流的作用，且可避免气体过快进入，使得气流分布均匀；在进风门壳体1外侧端设有烟气再循环孔，则当采取烟气再循环技术时，烟气再循环孔与烟气再循环阀相连接即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器的进风调节门结构，其包括安装在鼓风机蜗壳进风口处的进风门壳体，所述进风门壳体上设有开口，其特征在于：所述进风门壳体为压铸一体成型，所述进风门壳体内设有进风腔体，所述进风腔体内上部呈弧型的流线型结构，所述进风腔体上部内壁面设有相应的消音层。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器的进风调节门结构，其包括安装在鼓风机蜗壳进风口处的进风门壳体，所述进风门壳体上设有开口，其特征在于：所述进风门壳体为压铸一体成型，所述进风门壳体内设有进风腔体，所述进风腔体内上部呈弧型的流线型结构，所述进风腔体上部内壁面设有相应的消音层。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器的进风调节门结构，其特征在于：所述进风门壳体呈拱形，所述进风门壳体为铝合金压铸一体成型；所述消音层采用的是泡沫；所述进风门壳体的开口端面上设有定位凸起。3.根据权利要求1所述的一种燃烧器的进风调节门结构，其特征在于：所述进风门壳体下部设有风口，所述风口上装有滤网；所述风口上方的所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加利，
申请(专利权)人：上海斯臣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31