一种回转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转接头，包括套管、第一接头、第二接头、回转组件、压盖、注浆管、端盖、紧固组件和耐磨组件，所述套管的顶部端面插接安装有第二接头，所述第二接头的顶部端面插接安装有第一接头，所述第一接头的顶部端面设置有耐磨组件，所述套管的内部设置有回转组件，所述套管的底部端面设置有压盖，所述套管的底部插接安装有注浆管，所述注浆管的顶部一端穿过压盖位于套管的内腔位置处，且注浆管与回转组件连接；该回转接头，密封严实，耐磨效果好；通过软硬密封垫圈结合，有效降低密封圈砂石磨损；同时，压盖固定牢固，能够有效提高压盖的安装紧固性，而且通过将压盖加高，使其漏浆堆积不影响回转接头的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种回转接头
本技术涉及一种回转接头
，具体为一种回转接头。
技术介绍
回转接头按照用途可分为：单回路回转接头、双回路旋转接头。回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式；传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入；广泛应用于模具、液压行业、印刷、包装及一般五金待业钻孔加工和钻孔行业；现有技术中的回转接头，在使用时，密封效果差，而且，长时间使用时，耐磨效果不佳，从而导致回转接头磨损严重，影响回转接头的使用寿命；同时，压盖连接效果不紧固，在使用时容易漏浆堆积，从而影响回转接头的正常使用，因此，设计回转接头是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转接头，密封严实，耐磨效果好；通过软硬密封垫圈结合，有效降低密封圈砂石磨损；同时，压盖固定牢固，能够有效提高压盖的安装紧固性，而且通过将压盖加高，使其漏浆堆积不影响回转接头的正常运行。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种回转接头，包括套管、第一接头、第二接头、回转组件、压盖、注浆管、端盖、紧固组件和耐磨组件，所述套管的顶部端面插接安装有第二接头，所述第二接头的顶部端面插接安装有第一接头，所述第一接头的顶部端面设置有耐磨组件，所述套管的内部设置有回转组件，所述套管的底部端面设置有压盖，所述套管的底部插接安装有注浆管，所述注浆管的顶部一端穿过压盖位于套管的内腔位置处，且注浆管与回转组件连接，所述注浆管的底部一端固定安装有端盖，所述套管的外壁两侧均连接安装有紧固组件；所述回转组件包括漏浆孔、O型圈、第一储油隔套、第二储油隔套、油封、第一轴承、密封隔套和第二轴承，所述套管的外壁开设有若干个漏浆孔，且漏浆孔与套管的内腔连通，所述第二接头的底部一端插接安装在注浆管的内部，所述O型圈套接安装在第二接头的外壁，且O型圈的外壁与注浆管的内壁贴合连接，所述注浆管的外壁套接安装有第一储油隔套和第二储油隔套，所述第二储油隔套的底部一侧设置有油封，所述注浆管的外壁插接安装有第一轴承和第二轴承，且第一轴承和第二轴承的外壁与套管内腔的内壁固定连接。进一步设计：所述耐磨组件包括耐磨管、连接法兰和耐磨垫圈，所述耐磨管位于第一接头顶部外侧，所述耐磨管的两侧端面均通过焊接固定安装有连接法兰，且连接法兰位于耐磨管的底部一端通过螺栓与第一接头固定连接，所述连接法兰的端面均通过胶粘安装有耐磨垫圈。进一步设计：所述第一轴承和第二轴承之间连接有密封隔套，且密封隔套的内壁与注浆管的外壁贴合连接。进一步设计：所述压盖通过螺钉与套管的底部端面固定连接。进一步设计：所述端盖的底部端面贴合安装有耐磨板。进一步设计：所述紧固组件包括紧固块、紧固螺杆、锁紧螺母和限位卡板，所述紧固块通过焊接固定安装在套管的外壁一侧，所述紧固块的内部通过螺纹连接安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端穿过紧固块通过焊接固定安装有限位卡板，所述限位卡板的一端端面与压盖的底部顶紧连接，所述紧固螺杆的另一端穿过紧固块通过螺纹连接安装有锁紧螺母，且锁紧螺母的端面与紧固块的端面贴合连接。本技术的有益效果：该回转接头，密封严实，耐磨效果好；通过使用双向密封能够增加密封圈使用寿命；而且利用漏浆孔提示内部情况，有效保护轴承使用寿命；在套管的内部，使用双向锁扣轴承方式使维修更加方便简洁；通过软硬密封垫圈结合，有效降低密封圈砂石磨损；同时，压盖固定牢固，能够有效提高压盖的安装紧固性，有效降低压盖脱落导致的泄压情况；而且通过将压盖加高，使其漏浆堆积不影响回转接头的正常使用。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术套管的剖视图。图3为图1中紧固组件的结构示意图。图4为图1中紧固组件的结构示意图。图中：1、套管；2、第一接头；3、第二接头；4、回转组件；5、压盖；6、注浆管；7、端盖；8、紧固组件；9、耐磨组件；41、漏浆孔；42、O型圈；43、第一储油隔套；44、第二储油隔套；45、油封；46、第一轴承；47、密封隔套；48、第二轴承；81、紧固块；82、紧固螺杆；83、锁紧螺母；84、限位卡板；91、耐磨管；92、连接法兰；93、耐磨垫圈。具体实施方式如图1-4所示，一种回转接头，包括套管1、第一接头2、第二接头3、回转组件4、压盖5、注浆管6、端盖7、紧固组件8和耐磨组件9，套管1的顶部端面插接安装有第二接头3，第二接头3的顶部端面插接安装有第一接头2，第一接头2的顶部端面设置有耐磨组件9，耐磨组件9包括耐磨管91、连接法兰92和耐磨垫圈93，耐磨管91位于第一接头2顶部外侧，耐磨管91的两侧端面均通过焊接固定安装有连接法兰92，且连接法兰92位于耐磨管91的底部一端通过螺栓与第一接头2固定连接，连接法兰92的端面均通过胶粘安装有耐磨垫圈93，能够便于注浆，同时，能够降低第一接头2的磨损；套管1的内部设置有回转组件4，套管1的底部端面设置有压盖5，压盖5通过螺钉与套管1的底部端面固定连接，通过将压盖5加高，使其漏浆堆积不影响该回转接头的正常运行；套管1的底部插接安装有注浆管6，注浆管6的顶部一端穿过压盖5位于套管1的内腔位置处，且注浆管6与回转组件4连接，回转组件4包括漏浆孔41、O型圈42、第一储油隔套43、第二储油隔套44、油封45、第一轴承46、密封隔套47和第二轴承48，套管1的外壁开设有若干个漏浆孔41，且漏浆孔41与套管1的内腔连通，第二接头3的底部一端插接安装在注浆管6的内部，O型圈42套接安装在第二接头3的外壁，且O型圈42的外壁与注浆管6的内壁贴合连接，注浆管6的外壁套接安装有第一储油隔套43和第二储油隔套44，第二储油隔套44的底部一侧设置有油封45，注浆管6的外壁插接安装有第一轴承46和第二轴承48，且第一轴承46和第二轴承48的外壁与套管1内腔的内壁固定连接，第一轴承46和第二轴承48之间连接有密封隔套47，且密封隔套47的内壁与注浆管6的外壁贴合连接，提高密封效果；注浆管6的底部一端固定安装有端盖7，端盖7的底部端面贴合安装有耐磨板，降低端盖7的磨损；套管1的外壁两侧均连接安装有紧固组件8；紧固组件8包括紧固块81、紧固螺杆82、锁紧螺母83和限位卡板84，紧固块81通过焊接固定安装在套管1的外壁一侧，紧固块81的内部通过螺纹连接安装有紧固螺杆82，紧固螺杆82的一端穿过紧固块81通过焊接固定安装有限位卡板84，限位卡板84的一端端面与压盖5的底部顶紧连接，紧固螺杆82的另一端穿过紧固块81通过螺纹连接安装有锁紧螺母83，且锁紧螺母83的端面与紧固块81的端面贴合连接，能够将压盖5进行固定，提高连接的紧固性。本技术的工作原理：安装时，将端盖7通过主轴法兰与主轴连接固定，并通过耐磨组件9将外界管道与第一接头2连接，通过连接法兰92一侧的耐磨垫圈93能够降低耐磨管91和第一接头2的磨损，当压盖5通过螺钉与套管1连接固定后，再通过紧固组件8将压盖5进行加固，转动紧固螺杆82，使得紧固螺杆82在紧固块81的内部转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转接头，包括套管（1）、第一接头（2）、第二接头（3）、回转组件（4）、压盖（5）、注浆管（6）、端盖（7）、紧固组件（8）和耐磨组件（9），其特征在于：所述套管（1）的顶部端面插接安装有第二接头（3），所述第二接头（3）的顶部端面插接安装有第一接头（2），所述第一接头（2）的顶部端面设置有耐磨组件（9），所述套管（1）的内部设置有回转组件（4），所述套管（1）的底部端面设置有压盖（5），所述套管（1）的底部插接安装有注浆管（6），所述注浆管（6）的顶部一端穿过压盖（5）位于套管（1）的内腔位置处，且注浆管（6）与回转组件（4）连接，所述注浆管（6）的底部一端固定安装有端盖（7），所述套管（1）的外壁两侧均连接安装有紧固组件（8）；/n所述回转组件（4）包括漏浆孔（41）、O型圈（42）、第一储油隔套（43）、第二储油隔套（44）、油封（45）、第一轴承（46）、密封隔套（47）和第二轴承（48），所述套管（1）的外壁开设有若干个漏浆孔（41），且漏浆孔（41）与套管（1）的内腔连通，所述第二接头（3）的底部一端插接安装在注浆管（6）的内部，所述O型圈（42）套接安装在第二接头（3）的外壁，且O型圈（42）的外壁与注浆管（6）的内壁贴合连接，所述注浆管（6）的外壁套接安装有第一储油隔套（43）和第二储油隔套（44），所述第二储油隔套（44）的底部一侧设置有油封（45），所述注浆管（6）的外壁插接安装有第一轴承（46）和第二轴承（48），且第一轴承（46）和第二轴承（48）的外壁与套管（1）内腔的内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回转接头，包括套管（1）、第一接头（2）、第二接头（3）、回转组件（4）、压盖（5）、注浆管（6）、端盖（7）、紧固组件（8）和耐磨组件（9），其特征在于：所述套管（1）的顶部端面插接安装有第二接头（3），所述第二接头（3）的顶部端面插接安装有第一接头（2），所述第一接头（2）的顶部端面设置有耐磨组件（9），所述套管（1）的内部设置有回转组件（4），所述套管（1）的底部端面设置有压盖（5），所述套管（1）的底部插接安装有注浆管（6），所述注浆管（6）的顶部一端穿过压盖（5）位于套管（1）的内腔位置处，且注浆管（6）与回转组件（4）连接，所述注浆管（6）的底部一端固定安装有端盖（7），所述套管（1）的外壁两侧均连接安装有紧固组件（8）；
所述回转组件（4）包括漏浆孔（41）、O型圈（42）、第一储油隔套（43）、第二储油隔套（44）、油封（45）、第一轴承（46）、密封隔套（47）和第二轴承（48），所述套管（1）的外壁开设有若干个漏浆孔（41），且漏浆孔（41）与套管（1）的内腔连通，所述第二接头（3）的底部一端插接安装在注浆管（6）的内部，所述O型圈（42）套接安装在第二接头（3）的外壁，且O型圈（42）的外壁与注浆管（6）的内壁贴合连接，所述注浆管（6）的外壁套接安装有第一储油隔套（43）和第二储油隔套（44），所述第二储油隔套（44）的底部一侧设置有油封（45），所述注浆管（6）的外壁插接安装有第一轴承（46）和第二轴承（48），且第一轴承（46）和第二轴承（48）的外壁与套管（1）内腔的内壁固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林雨富，
申请(专利权)人：温岭东宇重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33