层叠体制造技术

一种层叠体，其包括金属基底层以及所述金属基底层上形成的透明着色层。所述金属基底层包含铝颜料、光散射成分、表面调节剂以及流变调节剂；基于100质量份的所述金属基底层，所述铝颜料的含量以固体含量计为15质量份～70质量份；所述光散射成分的含量以固体含量计为5质量份～55质量份。所述透明着色层包含树脂成分、固化剂以及着色颜料；基于所述透明着色层中的树脂固体含量100质量份，所述着色颜料的含量为0.5质量份～10质量份。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠体
本专利技术涉及一种层叠体，其包括金属基底层和在所述金属基底层上形成的透明着色层。
技术介绍
近年来，需要用于诸如汽车等物品的精巧设计。例如，专利文献1公开了一种多层涂膜的涂装方法，其可以形成不仅具有颜色的高色度和高暗度(高深邃感)而且有致密的颗粒度(颗粒感)和金属质感的金属涂色的多层涂膜。该方法包括将含效应颜料的金属基底涂料(A)涂装至被涂物表面后进行透明着色涂料(B)的涂装；其中，金属基底涂料(A)具有230或更大的IV值，并且测量的所形成涂膜的颗粒度(HG值)为60或更小。现有技术文献专利文献专利文献1：JP2005-169385A
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在专利文献1中仅通过测量金属涂料的整个涂膜的IV值来确定光泽。通过目视观察以及使用MA68-2多角度分光光度计(X-RiteInc.制造)测量以45度入射角照射涂膜时由镜面反射轴和受光轴给定的25度接受角(受光角)的C值评价了涂膜的色度，并且还通过目视观察从高亮至阴暗(bottom，底部)的明度变化评价了涂膜颜色的暗度(darkness，深邃感)。从高亮至阴暗，明度随着涂膜颜色暗度的大幅变化会导致颜色看起来更立体，但也使颜色看起来更暗。专利文献1没有着重于在高亮至阴暗的范围内保持涂膜的高色度。本专利技术的目的在于提供一种层叠体，其在高亮下具有高明度并且在从高亮至阴暗的宽范围内具有高色度。用于解决问题的技术方案本专利技术包括下列各项技术方案。：项1.一种层叠体，其包括金属基底层以及在所述金属基底层上形成的透明着色层，其中，所述金属基底层包含铝颜料、光散射成分、表面调节剂以及流变调节剂；基于100质量份的所述金属基底层，所述铝颜料的含量以固体含量计为15质量份～70质量份，所述光散射成分的含量以固体含量计为5质量份～55质量份；并且所述透明着色层包含树脂成分、固化剂以及着色颜料；基于透明着色层的树脂固体含量100质量份，着色颜料的含量为0.5质量份～10质量份。项2.如项1所述的层叠体，其中，所述铝颜料包含气相沉积铝片颜料。项3.如项1或2所述的层叠体，其中，所述铝颜料包含表面经二氧化硅处理过的铝颜料。项4.如项1～3中任一项所述的层叠体，其中，所述光散射成分包含白色颜料、干涉颜料、或者它们的组合。项5.如项1～4中任一项所述的层叠体，其中，所述着色颜料为选自由红色颜料、橙色颜料、黄色颜料、绿色颜料以及蓝色颜料组成的组中的至少一种。项6.如项1～5中任一项所述的层叠体，其中，所述金属基底层具有0.02μm～5μm的膜厚。项7.如项1～6中任一项所述的多层涂膜，其中，所述层叠体是多层涂膜，所述多层涂膜包括：形成所述金属基底层的金属基底涂膜，以及形成所述透明着色层的彩色透明涂膜。项8.一种物体(object，对象物)，其包括如项1～7中任一项所述的层叠体。项9.一种多层涂膜形成方法，其包括下述步骤(1)～(3)：(1)将金属基底涂料涂装至被涂物上以形成金属基底涂膜，(2)将透明着色涂料涂装至所述金属基底涂膜上以形成透明着色涂膜，以及(3)将步骤(1)中形成的所述金属基底涂膜以及步骤(2)中形成的所述透明着色涂膜进行加热以分别或同时固化这些涂膜；其中，所述金属基底涂料的固体含量为1质量％～20质量％，并且包含水、铝颜料、光散射成分、表面调节剂以及流变调节剂；基于100质量份的所述金属基底涂料，所述铝颜料的含量以固体含量计为0.2质量份～6质量份，所述光散射成分的含量以固体含量计为0.1质量份～10质量份；并且所述透明着色涂料包含树脂成分、固化剂以及着色颜料；基于100质量份的所述透明着色涂料中的树脂固体含量，所述着色颜料的含量为0.5质量份～10质量份。项10.如项9的多层涂膜形成方法，其中，所述铝颜料包含气相沉积铝片颜料。项11.如项9或10的多层涂膜形成方法，其中，所述铝颜料包含表面经二氧化硅处理过的铝颜料。项12.如项9～11中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中，所述光散射成分包含白色颜料、干涉颜料或者它们的组合。项13.如项9～12中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中，所述着色颜料为选自由红色颜料、橙色颜料、黄色颜料、绿色颜料以及蓝色颜料组成的组中的至少一种。项14.如项9～13中任一项所述的多层涂膜形成方法，其中，所述金属基底涂膜在固化后具有0.02μm～5μm的膜厚。项15.如项9～14中任一项所述的多层涂膜形成方法，其包括：在步骤(1)之前，将中涂涂料涂装至被涂物上以形成中涂涂膜；并且所述步骤(2)包括将金属基底涂料涂装至所述中涂涂膜上。专利技术的效果本专利技术提供一种层叠体，其在高亮下具有高明度并且在从高亮至阴暗的宽范围内具有高色度。这样的层叠体可以赋予被施加有层叠体的物体以鲜艳且明亮的并有优异吸引力的外观。附图说明图1示出了涂膜的结构和由变角(角度变化)而引起的光泽分布。图2是示出了实施例和比较例的结果的图表。图中示出了实施例1～23和比较例1～6的X值和Y值。在图2中“E”表示“实施例”，并且“C”表示“比较例”。具体实施方式本专利技术的层叠体是一种包括金属基底层以及所述金属基底层上形成的透明着色层的层叠体。所述金属基底层包含铝颜料、光散射成分、表面调节剂以及流变调节剂；基于100质量份的所述金属基底层，所述铝颜料的含量以固体含量计为15质量份～70质量份，所述光散射成分的含量以固体含量计为5质量份～55质量份。所述透明着色层包含树脂成分、固化剂以及着色颜料；基于透明着色层的树脂固体含量100质量份，所述着色颜料的含量为0.5质量份～10质量份。通过这种结构，可以获得在高亮下具有高明度且在从高亮至阴暗的宽范围内具有更高色度的层叠体。本专利技术的层叠体可以是层叠有多个涂膜的层叠涂膜、层叠有多个膜的层叠膜、或者包含涂膜(一个或更多)以及膜(一个或更多)的层叠体。层叠体的各层的结构接下来描述本专利技术层叠体各层的结构。当层叠体具体构成为多层涂膜时各涂膜的结构如下所述，然而，每层可以配置为膜(膜片)的形式。金属基底层通过涂装金属基底涂料组合物(A)并优选使其干燥来形成作为金属基底层的金属基底涂膜。金属基底涂膜优选具有干膜厚度为约0.02μm～5μm、更优选为约0.02μm～4μm、进一步优选为约0.02μm～3.5μm。从充分遮盖基底(undercoating)的观点出发，干膜厚度为0.02μm或更大是有利的。从涂装操作的观点出发，干膜厚度为5.0μm或更小是有利的，因为不太可能发生爆孔(popping)、流挂(sagging)等。金属基底涂料组合物(A)包含水作为主要溶剂，并且包含铝颜料、光散射成分、表面调节剂以及流变调节剂。铝颜料是包含铝的片状颜料，用于遮盖金属基底涂膜下的基底层并获得具有优异本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠体，其包括金属基底层以及所述金属基底层上形成的透明着色层，其中，/n所述金属基底层包含铝颜料、光散射成分、表面调节剂以及流变调节剂；基于100质量份的所述金属基底层，所述铝颜料的含量以固体含量计为15质量份～70质量份，所述光散射成分的含量以固体含量计为5质量份～55质量份；并且/n所述透明着色层包含树脂成分、固化剂以及着色颜料；基于100质量份的所述透明着色层的树脂固体含量，所述着色颜料的含量为0.5质量份～10质量份。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171215 JP 2017-2408971.一种层叠体，其包括金属基底层以及所述金属基底层上形成的透明着色层，其中，
所述金属基底层包含铝颜料、光散射成分、表面调节剂以及流变调节剂；基于100质量份的所述金属基底层，所述铝颜料的含量以固体含量计为15质量份～70质量份，所述光散射成分的含量以固体含量计为5质量份～55质量份；并且
所述透明着色层包含树脂成分、固化剂以及着色颜料；基于100质量份的所述透明着色层的树脂固体含量，所述着色颜料的含量为0.5质量份～10质量份。


2.如权利要求1所述的层叠体，其中，所述铝颜料包含气相沉积铝片颜料。


3.如权利要求1或2所述的层叠体，其中，所述铝颜料包含表面经二氧化硅处理过的铝颜料。


4.如权利要求1～3中任一项所述的层叠体，其中，所述光散射成分包含白色颜料、干涉颜料或者它们的组合。


5.如权利要求1～4中任一项所述的层叠体，其中，所述着色颜料为选自由红色颜料、橙色颜料、黄色颜料、绿色颜料以及蓝色颜料组成的组中的至少一种。


6.如权利要求1～5中任一项所述的层叠体，其中，所述金属基底层具有0.02μm～5μm的膜厚。


7.如权利要求1～6中任一项所述的多层涂膜，其中，所述层叠体是多层涂膜，所述多层涂膜包括：形成所述金属基底层的金属基底涂膜，以及形成所述透明着色层的彩色透明涂膜。


8.一种物体，其包括权利要求1～7中任一项所述的层叠体。


9.一种多层涂膜形成方法，其包括下述步骤(1)～(3)：
(1)将金属基底涂料涂装至被涂物上以...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野郁美，成田信彦，冈崎纮和，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP