一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统，包括固液分离罐，所述固液分离罐的顶部设有顶盖，所述顶盖设有加料口，并设有口盖，所述加料口的下方设有过滤桶，所述过滤桶的底部和四周设有过滤网孔，用于对物料进行过滤；所述过滤桶固定在转轴的上端部，所述转轴与设置在所述固液分离罐外的电机传动相连，由电机带动转轴旋转；所述顶盖的下方固定有挡片，所述挡片竖直设置，且一侧端部靠近所述过滤桶的内侧壁；本实用新型专利技术的优点在于：实现了固相分离、水洗、脱水效果，简化了设备结构，有利于生产效率的提高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统
本技术涉及一种柴油抗磨剂制备装置，具体地说是一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统，属于柴油抗磨剂制备装置领域。
技术介绍
随着经济的快速发展，柴油的用量大大增加，环境问题也随之而来。低硫和超低硫柴油的使用是大势所趋，但其自身润滑性较差，容易导致机动车出现磨损失效。其中向柴油中加入抗磨剂是最简单有效的方法，也是目前石化行业最广泛采用的方法。抗磨剂是一种高科技的机油（润滑油）添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。在柴油抗磨剂制备的过程中，通常需要对物料进行脱水处理，例如，名称为“一种柴油抗磨剂及其制备方法”申请号为“CN201410405729.7”的中国专利技术专利公开了一种柴油抗磨剂的制备方法，是在抽滤后的固相为脲包物进行回收饱和脂肪酸，水洗后的提纯脂肪酸粗品进行真空脱水过滤得到成品。
技术实现思路
本技术的目的在于，设计了一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统，实现了固相分离、水洗、脱水效果，简化了设备结构，有利于生产效率的提高，降低了生产成本。本技术的技术方案为：一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统，包括固液分离罐，所述固液分离罐的顶部设有顶盖，所述顶盖设有加料口，并设有口盖，所述加料口的下方设有过滤桶，所述过滤桶的底部和四周设有过滤网孔，用于对物料进行过滤，实现固液分离；所述过滤桶固定在转轴的上端部，所述转轴与设置在所述固液分离罐外的电机传动相连，由电机带动转轴旋转，从而使过滤桶转动；所述顶盖的下方固定有挡片，所述挡片竖直设置，且一侧端部靠近所述过滤桶的内侧壁，从而可以在过滤桶转动的过程中，对物料进行搅动，提高了固液分离的效果。其中，所述挡片上宽下窄，有利于提高挡片的稳定性，且下端靠近所述过滤桶的底部。进一步的，所述顶盖的下方设有环形凹槽，所述过滤桶的上沿插入所述环形凹槽内，避免了物料从顶盖与过滤桶之间的进行漏出。进一步的，所述环形凹槽的内表面还设有密封层，提高了顶盖与过滤桶之间的密封效果。进一步的，所述固液分离罐的顶部与抽真空泵相连通，用于对固液分离罐内抽气，形成负压，实现了真空脱水。另外，所述固液分离罐内还设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述转轴上，通过电机带动搅拌叶片旋转，实现了物料的均匀混合，有利于物料的温度均匀一致。进一步的，所述固液分离罐的顶部设有水洗口，并设有阀门，通过水洗口对所述固液分离罐内的物料进行水洗，水洗的同时，转动转轴，提高了水洗效果。进一步的，所述固液分离罐内设有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述抽真空泵控制相连，从而可以根据压力传感器的检测压力值，由控制器来控制抽真空泵的工作，便于调节固液分离罐内的压力值，提高了工作效率。工作时，通过固液分离罐的加料口将物料添加至过滤桶内，启动搅拌转轴，使物料快速过滤，将固体保留在过滤桶内，在过滤桶转动的过程中，通过挡板对物料进行搅动，提高了固液分离效果；通过水洗口进行水洗，水洗后得到含有水分的饱和脂肪酸，通过抽真空泵对固液分离罐进行抽真空，使固液分离罐形成负压，在搅拌叶片搅拌的作用下，实现了饱和脂肪酸的脱水。本技术的有益效果为：实现了固相分离、水洗、脱水效果，简化了设备结构，有利于生产效率的提高，降低了生产成本。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统，包括固液分离罐1，所述固液分离罐1的顶部设有顶盖2，所述顶盖2设有加料口3，并设有口盖，所述加料口3的下方设有过滤桶4，所述过滤桶3的底部和四周设有过滤网孔，用于对物料进行过滤，实现固液分离；所述过滤桶3固定在转轴4的上端部，所述转轴4与设置在所述固液分离罐1外的电机5传动相连，由电机带动转轴旋转，从而使过滤桶转动；所述顶盖2的下方固定有挡片7，所述挡片7竖直设置，且一侧端部靠近所述过滤桶6的内侧壁，从而可以在过滤桶6转动的过程中，对物料进行搅动，提高了固液分离的效果。其中，所述挡片7上宽下窄，有利于提高挡片的稳定性。所述顶盖2的下方设有环形凹槽9，所述过滤桶9的上沿插入所述环形凹槽9内，避免了物料从顶盖2与过滤桶6之间的进行漏出。所述环形凹槽6的内表面还设有密封层，提高了顶盖2与过滤桶4之间的密封效果。所述固液分离罐1的顶部与抽真空泵8相连通，用于对固液分离罐1内抽气，形成负压，实现了真空脱水。另外，所述固液分离罐1内还设有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10设置在所述转轴4上，通过电机带动搅拌叶片旋转，实现了物料的均匀混合，有利于物料的温度均匀一致。所述固液分离罐1的顶部设有水洗口11，并设有阀门，通过水洗口对所述固液分离罐1内的物料进行水洗，水洗的同时，转动转轴，提高了水洗效果。所述固液分离罐1内设有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述抽真空泵8控制相连，从而可以根据压力传感器的检测压力值，由控制器来控制抽真空泵的工作，便于调节固液分离罐内的压力值，提高了工作效率。工作时，通过固液分离罐的加料口将物料添加至过滤桶内，启动搅拌转轴，使物料快速过滤，将固体保留在过滤桶内，在过滤桶4转动的过程中，通过挡板对物料进行搅动，提高了固液分离效果；通过水洗口进行水洗，水洗后得到含有水分的饱和脂肪酸，通过抽真空泵对固液分离罐进行抽真空，使固液分离罐1形成负压，在搅拌叶片9搅拌的作用下，实现了饱和脂肪酸的脱水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统，其特征在于：包括固液分离罐，所述固液分离罐的顶部设有顶盖，所述顶盖设有加料口，并设有口盖，所述加料口的下方设有过滤桶，所述过滤桶的底部和四周设有过滤网孔，用于对物料进行过滤；所述过滤桶固定在转轴的上端部，所述转轴与设置在所述固液分离罐外的电机传动相连，由电机带动转轴旋转；所述顶盖的下方固定有挡片，所述挡片竖直设置，且一侧端部靠近所述过滤桶的内侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统，其特征在于：包括固液分离罐，所述固液分离罐的顶部设有顶盖，所述顶盖设有加料口，并设有口盖，所述加料口的下方设有过滤桶，所述过滤桶的底部和四周设有过滤网孔，用于对物料进行过滤；所述过滤桶固定在转轴的上端部，所述转轴与设置在所述固液分离罐外的电机传动相连，由电机带动转轴旋转；所述顶盖的下方固定有挡片，所述挡片竖直设置，且一侧端部靠近所述过滤桶的内侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统，其特征在于：所述挡片上宽下窄，且下端靠近所述过滤桶的底部。


3.根据权利要求1所述的一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统，其特征在于：所述顶盖的下方设有环形凹槽，所述过滤桶的上沿插入所述环形凹槽内。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：华敦潮，吴文进，潘立江，
申请(专利权)人：新疆大森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65