一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置，包括分离池和清渣机构，所述分离池的内壁固定连接有隔板，且隔板的底端不与分离池接触，所述分离池的侧壁固定连接有L形浮渣挡板，所述分离池的上端设置有进水管，所述分离池左侧开设有出水口，且出水口的内壁套接有出水管，所述L形浮渣挡板的底面开设有出渣口，所述出渣口的内壁套接有倾斜的出渣管。该半自动选矿厂循环水悬浮浮渣清除装置，通过设置出水管和L形浮渣挡板，使浮渣清除装置的水位始终保持不变，通过设置隔板，使浮渣只能悬浮于隔板与L形浮渣挡板之间的区域，通过设置电动机，使浮渣清除装置可以24小时不间断工作，从而达到高效和全自动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置
本技术涉及污水处理
，具体为一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置。
技术介绍
选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。选矿厂通过厂区内的循环水清洗矿石，从而得到成品矿石。洗矿后水中含有悬浮浮渣，使用带有悬浮浮渣的水洗矿，会使矿内杂质变多，需要将浮渣撇掉。传统的人工撇渣，工作效率很低。如果将带有悬浮浮渣的循环水直接排放，会导致环境污染且严重浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置，包括分离池和清渣机构，所述分离池的内壁固定连接有隔板，且隔板的底端不与分离池接触，所述分离池的侧壁固定连接有L形浮渣挡板，所述分离池的上端设置有进水管，所述分离池左侧开设有出水口，且出水口的内壁套接有出水管，所述L形浮渣挡板的底面开设有出渣口，所述出渣口的内壁套接有倾斜的出渣管，且出渣管远离L形浮渣挡板的一端延伸至分离池的外侧。优选的，所述清渣机构包括位于分离池上沿面的轴承座和电机底座，所述电机底座的上表面固定连接有电动机，且电动机的输出轴的表面固定连接有驱动链轮，所述轴承座的数量为四个，每两个轴承座为一组，且每组轴承座的内环面固定连接有同一根转动轴，所述转动轴的表面固定连接有第一链轮，所述位于右侧的转动轴延伸至分离池的背面固定连接有与驱动链轮啮合的第二链轮，所述位于同一条水平线的两个第一链轮与链条啮合连接，所述链条的内壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有刮板。优选的，所述出水管的轴心与L形浮渣挡板的顶端位于同一水平线上。优选的，所述刮板的数量为多个，且刮板沿着链条的运动轨迹运动。优选的，所述第一链轮的数量为四个，每两个第一链轮为一组，且每组第一链轮对称设置在转动轴的两侧。优选的，所述进水管位于隔板和浮渣挡板之间，所述进水管与选矿厂洗矿废水管对接，所述出水管与选矿厂循环水水管对接，所述出渣管与工业废品池对接。有益效果本技术提供了一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置，具备以下有益效果：1.该半自动选矿厂循环水悬浮浮渣清除装置，通过设置出水管和L形浮渣挡板，使浮渣清除装置的水位始终保持不变，通过设置隔板，使浮渣只能悬浮于隔板与L形浮渣挡板之间的区域。2.该半自动选矿厂循环水悬浮浮渣清除装置，通过设置链条和刮板，使刮板沿着链条运动的方向运动并将浮渣撇至L形浮渣挡板内，通过设置倾斜的出渣管，便于浮渣的排出，通过设置电动机，使浮渣清除装置可以24小时不间断工作，从而达到高效和全自动的效果。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正剖结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1分离池、2隔板、3出水管、4第一链轮、5轴承座、6进水管、7链条、8刮板、9第二链轮、10电动机、11驱动链轮、12L形浮渣挡板、13出渣管、14连接板、15电机底座、16转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括分离池1和清渣机构，分离池1的内壁固定连接有隔板2，且隔板2的底端不与分离池1接触，分离池1的侧壁固定连接有L形浮渣挡板12，分离池1的上端设置有进水管6，分离池1左侧开设有出水口，且出水口的内壁套接有出水管3，出水管3的轴心与L形浮渣挡板12的顶端位于同一水平线上，L形浮渣挡板12的底面开设有出渣口，出渣口的内壁套接有倾斜的出渣管13，且出渣管13远离L形浮渣挡板12的一端延伸至分离池1的外侧，进水管6位于隔板2和浮渣挡板之间，进水管6与选矿厂洗矿废水管对接，出水管3与选矿厂循环水水管对接，出渣管13与工业废品池对接，通过设置出水管3和L形浮渣挡板12，使浮渣清除装置的水位始终保持不变，通过设置隔板2，使浮渣只能悬浮于隔板2与L形浮渣挡板12之间的区域。清渣机构包括位于分离池1上沿面的轴承座5和电机底座15，电机底座15的上表面固定连接有电动机10，且电动机10的输出轴的表面固定连接有驱动链轮11，轴承座5的数量为四个，每两个轴承座5为一组，且每组轴承座5的内环面固定连接有同一根转动轴16，转动轴16的表面固定连接有第一链轮4，第一链轮4的数量为四个，每两个第一链轮4为一组，且每组第一链轮4对称设置在转动轴16的两侧，位于右侧的转动轴16延伸至分离池1的背面固定连接有与驱动链轮11啮合的第二链轮9，位于同一条水平线的两个第一链轮4与链条7啮合连接，链条7的内壁固定连接有连接板14，连接板14的上表面固定连接有刮板8，刮板8的数量为多个，且刮板8沿着链条7的运动轨迹运动，通过设置链条7和刮板8，使刮板8沿着链条7运动的方向运动并将浮渣撇至L形浮渣挡板12内，通过设置倾斜的出渣管13，便于浮渣的排出，通过设置电动机10，使浮渣清除装置可以24小时不间断工作，从而达到高效和全自动的效果。工作原理：由于隔板2将分离池1划分为U形结构，使带有浮渣的循环水只能悬浮在进水管6的下方，无法进入出水管3一侧的槽内，设置和出水管3中心线等高的L形浮渣挡板12，使两个槽中的水在进水管6一直进水的同时一直处于等液位状态，由于设置转动轴16、链条7和刮板8，使刮板8在水面做循环撇渣动作，同时将浮渣撇进L形浮渣挡板12内，在通过倾斜的出渣管13排出浮渣，并将无浮渣的水通过出水管3排入循环水中，循环利用，从而达到废水多次利用和节约高效的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置，包括分离池(1)和清渣机构，其特征在于：所述分离池(1)的内壁固定连接有隔板(2)，且隔板(2)的底端不与分离池(1)接触，所述分离池(1)的侧壁固定连接有L形浮渣挡板(12)，所述分离池(1)的上端设置有进水管(6)，所述分离池(1)左侧开设有出水口，且出水口的内壁套接有出水管(3)，所述L形浮渣挡板(12)的底面开设有出渣口，所述出渣口的内壁套接有倾斜的出渣管(13)，且出渣管(13)远离L形浮渣挡板(12)的一端延伸至分离池(1)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置，包括分离池(1)和清渣机构，其特征在于：所述分离池(1)的内壁固定连接有隔板(2)，且隔板(2)的底端不与分离池(1)接触，所述分离池(1)的侧壁固定连接有L形浮渣挡板(12)，所述分离池(1)的上端设置有进水管(6)，所述分离池(1)左侧开设有出水口，且出水口的内壁套接有出水管(3)，所述L形浮渣挡板(12)的底面开设有出渣口，所述出渣口的内壁套接有倾斜的出渣管(13)，且出渣管(13)远离L形浮渣挡板(12)的一端延伸至分离池(1)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置，其特征在于：所述清渣机构包括位于分离池(1)上沿面的轴承座(5)和电机底座(15)，所述电机底座(15)的上表面固定连接有电动机(10)，且电动机(10)的输出轴的表面固定连接有驱动链轮(11)，所述轴承座(5)的数量为四个，每两个轴承座(5)为一组，且每组轴承座(5)的内环面固定连接有同一根转动轴(16)，所述转动轴(16)的表面固定连接有第一链轮(4)，所述位于右侧的转动轴(16)延伸至分离池(1)的背面固定连接有与驱动链...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛莹博，孟金明，李自静，肖锐敏，
申请(专利权)人：红河学院，
类型：新型
国别省市：云南;53