上下模座面的平行度测定板、测定系统、间距的调整方法技术方案

本发明专利技术涉及一种上下模座表面平行度测定用板、上下模座表面平行度测定系统，及上下模座表面间距的调整方法。对上下模座表面平行度进行高精度且简单的测定。作为解决的手段，上下模座表面平行度测定用板（３）在板本体（３１）上形成多个测定单元（３２）的安装部，测定单元（３２）具有位移机构部和上下模座表面间距测量部及测量结果输出部，该位移机构部具有根据上模座（２１）表面与下模座（２２）表面之间的距离而位移的向上方偏置的位移部件；该上下模座表面间距测量部数字测量位移值Ａ，该位移值Ａ相当于在位移机构部的位移部件的上模座（２１）表面和下模座（２２）表面之间的距离最小时的该距离；该测量结果输出部输出上下模座表面间距测量部（１２２）的测量结果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于测定给被加工材料穿孔的起模装置的上模座和下模座的平行度的上下模座表面平行度测定用板、上下模座表面平行度测定系统，以及上下模座表面间距的调整方法。
技术介绍
比如，由马粪纸(厚纸)、合成树脂制成的用于包装箱、液晶画面等的合成树脂薄板/薄膜等大部分板材制品、薄板/薄膜材料制品，是通过起模装置(冲压机)将原材料(板材制品、薄板/薄膜材料)冲压而形成。通常如图14所示那样，这种起模装置90将起模刃板80放置于下模座902上，将原材料F(图14中为薄膜)放置于起模刃板80上，按压上模座901到形成于起模刃板80上的切刃(汤姆森刃)801的高度，进行原材料F的起模。原材料F通过该起模使模切制品G和模切屑H分离。在此场合，上模座901和下模座902的平行度较差的话，则模切制品G的尺寸精度下降，切断部不齐整，根据场合不同，会发生模具的破损。这样，在不能完全进行冲裁加工的场合，如图15所示那样，一边参照起模的结果，一边通过在起模刃板80的底面(与上下模座间的间隔较大的区域R相对应的区域)粘贴金属箔H来进行平行度的补偿。该补偿作业相当麻烦，即使是熟练人员也需要很长时间。而且，每次改变冲裁模的配置，和更换冲裁模时都必须进行该作业。起模装置90中也具有可以修正上模座901的倾斜的机构，但这种起模装置90也同样在上下模座的平行度较低(较差)时，需要进行该平行度的调整，但无法测定平行度本身，补偿作业仍然相当麻烦，即使是熟练人员也需要很长时间，而且每次改变冲裁模的配置，和更换冲裁模时都必须进行，在上模座901或下模座902的表面上有凹凸的场合，需要进行上述粘贴金属箔H的作业。专利文献1JP实开平1-139933号文献
技术实现思路
但是，简单地测定上下模座表面的平行度的技术并没有被提出。虽然有具有比如在上模座的周缘部设置高度测定用传感器来测定上述平行度的功能的起模装置，但价格很贵(专利文献1)。在实际的现场中，熟知作为对象的起模装置的操作的工作人员只不过是凭感觉来评价上模座901和下模座902的平行度，并不能进行定量的评价。由此，目前的现状是在现有的起模装置中，上下模座表面的平行度较低(较差)时，在上述起模刃板80的底面粘贴金属箔H的作业中一边再三地反复试验，一边进行该平行度的修正。本专利技术的目的在于提供一种上下模座表面平行度测定用板、上下模座表面平行度测定系统，以及上下模座表面间距的调整方法，可简单且高精度地测定冲压机等起模装置的上模座和下模座的平行度。本专利技术的上下模座表面平行度测定用板的要点为(1)～(5)。(1)“一种上下模座表面平行度测定用板，其用于测定具有上模座和下模座的起模冲压机的上述上模座和上述下模座的平行度，其具有放置于上述下模座上使用的板本体和至少1个测定单元，其特征在于，上述板本体上形成有多个上述测定单元的安装部，上述测定单元包括位移机构部，该位移机构部具有根据上述上模座表面和上述下模座表面之间的距离而位移的向上方偏置的位移部件；上下模座表面间距测量部，该上下模座表面间距测量部数字测量位移值，该位移值相当于在上述位移机构部的上述位移部件的上述上模座表面和上述下模座表面之间的距离L最小时的该距离；测量结果输出部，该测量结果输出部输出上述上下模座表面间距测量部的测量结果。”(2)“如(1)所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，形成于上述板本体上的多个安装部上，分别设有上述测定单元。”(3)“如(1)所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，形成于上述板本体上的多个安装部具有来自上述测量结果输出部的信号的端子，并且上述测定单元按照可装卸于上述板本体的方式构成，上述板本体上至少安装有1个上述测定单元。”(4)“如(3)所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述测定单元为多个，构成一个单元组件，形成于上述板本体上的多个安装部构成可安装上述单元组件的多个单元组件安装部。”(5)“如(1)-(4)任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述板本体的表面上设有比起模冲压机的起模高度高的弹簧(スプリング)或弹性体(橡胶)。”(6)“如(1)-(5)任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述各位移机构部具有将上述位移部件的上下方向的位移变换成横方向的位移的机构，上述位移量测量部测量该横方向的位移。”(7)“如(1)-(6)任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述板本体上形成有将来自测量结果输出部的测量结果传送给存储装置的端子。”(8)“如(1)-(6)任一项所述的上下模座表面平行度测定用板，其特征在于，上述板本体上形成有将来自测量结果输出部的测量结果传送给计算机的端口。”本专利技术的上下模座表面平行度测定系统的要点为(9)、(10)。(9)“一种上下模座表面平行度测定系统，其特征在于，包括(7)所述的上下模座表面平行度测定用板；根据上述存储装置通过上述端口从上述上下模座表面间距测量部取得的上述各位移值，测定上述上下模座表面平行度的计算机。”(10)“一种上下模座表面平行度测定系统，其特征在于，包括(8)所述的上下模座表面平行度测定用板；根据通过上述端口从上述上下模座表面间距测量部取得的上述各位移值，测定上述上下模座表面平行度的计算机。”(11)“如(9)或(10)所述的上下模座表面平行度测定系统，其特征在于，上下模座表面平行度测定用板用于将下模座或上模座分割成多个区域，进行高度调整的起模冲压机。”本专利技术的上下模座表面间距调整方法的要点为(12)和(13)。(12)“一种使用了(9)-(11)任一项所述的上下模座表面平行度测定系统的上下模座表面平行度测定方法，其特征在于，在上模座和/或下模座的距离较大的区域的规定部位粘贴金属箔，使上下模座表面的间距相等。”(13)“一种使用了(9)-(11)任一项所述的上下模座表面平行度测定系统的上下模座表面平行度测定方法，其特征在于，对上模座和/或下模座的距离较小的区域的规定部位进行切削，使上下模座表面的间距相等。”通过本专利技术，可以简单且高精度地测定上下模座表面平行度。另外，在本专利技术的上下模座表面平行度测定系统中，由于目前可以用数值来显示上下模座表面平行度，故上下模座表面平行度较差的场合的处理变得简单。附图说明图1为放置了本专利技术第1实施例中的上下模座表面平行度测定用板的起模冲压机的说明图。图2为表示第1实施例的上下模座表面平行度测定用板的图，图2(A)为侧面说明图，图2(B)为俯视说明图。图3为第1实施例的上下模座表面平行度测定用板的测定单元的放大图，图3(A)为侧面说明图，图3(B)是俯视说明图。图4为第1实施例的上下模座表面平行度测定用板的测定单元的动作说明图，图4(A)为表示位移部件位移之前的图，图4(B)为表示位移部件位移之后的图。图5(A)为表示使用了图1-图4的上下模座表面平行度测定用板的本专利技术的上下模座表面平行度测定系统的第1实施例的说明图，图5(B)为表示通过本专利技术的上下模座表面间距调整方法，在下模座上粘贴金属箔来调整上下模座表面间距的实例的图。图6为放置了本专利技术的上下模座表面平行度测定用板的第2实施例中的上下模座表面平行度测定用板的起模冲压机的说明图。图7为表示第2实施例的上下模座表面平行度测定用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上下模座表面平行度测定用板，其用于测定具有上模座和下模座的起模冲压机的上述上模座和上述下模座的平行度，其具有放置于上述下模座上使用的板本体和至少１个测定单元，其特征在于，上述板本体上形成有多个上述测定单元的安装部，上述测 定单元包括：位移机构部，该位移机构部具有根据上述上模座表面和上述下模座表面之间的距离而位移的，向上方偏置的位移部件；上下模座表面间距测量部，该上下模座表面间距测量部数字测量位移值，该位移值相当于在上述位移机构部的上述位移部件 的上述上模座表面和上述下模座表面之间的距离最小时的该距离；测量结果输出部，该测量结果输出部输出上述上下模座表面间距测量部的测量结果。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黑川隆志，高桥光广，高桥广真，
申请(专利权)人：株式会社高桥型精，
类型：发明
国别省市：JP[日本]