一种机电安装专用的翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电安装专用的翻转设备，包括底架、翻转机构、控制箱，所述底架内壁底部一端纵向设有驱动电机，所述底架的顶部表面左右两端分别竖直设有防护立架，所述翻转机构包括旋转筒、传料滚轴、推料板，所述旋转筒的内壁呈U形状设有多组动力传动箱，所述传料滚轴通过连杆活动设置在旋转筒内部相邻动力传动箱之间，所述推料板竖直活动设置在旋转筒远离传料滚轴一侧内壁，所述控制箱竖直固定设置在防护立架一侧表面上端中部。本实用新型专利技术使用时利用推料板以及三组传料滚轴完成稳定进料操作，驱动电机转动在减速机作用下带动旋转筒旋转以完成90度或180度翻转操作，满足稳定翻转需求的同时翻转角度更大，保证翻转使用性能，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种机电安装专用的翻转设备
本技术涉及翻转设备
，具体是一种机电安装专用的翻转设备。
技术介绍
翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。现有的机电安装用翻转机大多只能实现90度翻转，对于一些特定需求的安装设备，不仅难以保证使用性能，而且反复操作耗费周期长，且由于机电设备上料位置不固定，极易在翻转时产生位移而影响使用安全性能，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机电安装专用的翻转设备，以解决现有技术中翻转机大多只能实现90度翻转，难以满足使用需求以及翻转稳定性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电安装专用的翻转设备，包括底架、翻转机构、控制箱，所述底架的前后侧表面横向中线处通过开设凹槽分别纵向固定设置有多个工字型承压板，所述底架内壁底部一端通过电机座纵向固定设置有驱动电机，所述底架的顶部表面左右两端分别竖直固定设置有防护立架，所述翻转机构包括旋转筒、传料滚轴、推料板，所述旋转筒通过防护立架内壁设有的圆形齿环横向活动设置在底架的上方，所述旋转筒的内壁呈U形状设有多组动力传动箱，所述传料滚轴通过连杆活动设置在旋转筒内部相邻动力传动箱之间，所述推料板通过限位杆竖直活动设置在旋转筒远离传料滚轴一侧内壁，所述控制箱竖直固定设置在防护立架一侧表面上端中部，所述控制箱的控制端分别与驱动电机、翻转机构电性连接。优选的，所述底架的底部表面竖直固定设置有多个固定支脚，所述底架与防护立架采用焊接工艺整合成一个整体。优选的，所述驱动电机为正反转步进电机，所述驱动电机的输出轴经减速机在防护立架内壁齿环作用下与旋转筒的转轴外表啮合连接。优选的，所述旋转筒的内部设有三组传料滚轴且每组传料滚轴的内部均设有多个动力轴，所述动力轴经铰链相互连接。优选的，所述传料滚轴外侧的动力传动箱分别由内置旋转电机控制驱动，所述动力传动箱内部旋转电机的输出轴与动力轴外侧的铰链内壁啮合连接。优选的，所述旋转筒靠近推料板一侧内壁中线处纵向设有液压推杆，所述液压推杆远离旋转筒内壁的一端与推料板的后侧表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、翻转机构包括旋转筒、传料滚轴、推料板，传料滚轴由动力传动箱内置旋转电机控制驱动，能够实现自动上料的同时利用推料板完成稳定进料操作，驱动电机转动在减速机作用下带动旋转筒旋转以完成翻转操作，满足稳定翻转需求的同时翻转角度范围更大，保证翻转使用性能，使用效果好。2、在旋转筒的内部呈U形状设有三组传料滚轴且分别独立控制，能够满足0-180度以内所有安装角度的使用需求且自动出料，增强实用性的同时保证翻转可靠，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构剖视图。图中：1、底架；2、控制箱；3、承压板；4、驱动电机；5、防护立架；6、旋转筒；7、传料滚轴；8、推料板；9、动力传动箱；10、固定支脚；11、动力轴；12、液压推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术实施例中，一种机电安装专用的翻转设备，包括底架1、翻转机构、控制箱2，底架1的前后侧表面横向中线处通过开设凹槽分别纵向固定设置有多个工字型承压板3，底架1内壁底部一端通过电机座纵向固定设置有驱动电机4，底架1的顶部表面左右两端分别竖直固定设置有防护立架5，翻转机构包括旋转筒6、传料滚轴7、推料板8，旋转筒6通过防护立架5内壁设有的圆形齿环横向活动设置在底架1的上方，旋转筒6的内壁呈U形状设有多组动力传动箱9，传料滚轴7通过连杆活动设置在旋转筒6内部相邻动力传动箱9之间，推料板8通过限位杆竖直活动设置在旋转筒6远离传料滚轴7一侧内壁，控制箱2竖直固定设置在防护立架5一侧表面上端中部，控制箱2的控制端分别与驱动电机4、翻转机构电性连接；底架1的底部表面竖直固定设置有多个固定支脚10，底架1与防护立架5采用焊接工艺整合成一个整体，增强整体实用性；驱动电机4为正反转步进电机，驱动电机4的输出轴经减速机在防护立架5内壁齿环作用下与旋转筒6的转轴外表啮合连接，保证翻转性能；旋转筒6的内部设有三组传料滚轴7且每组传料滚轴7的内部均设有多个动力轴11，动力轴11经铰链相互连接，满足上下料使用需求；传料滚轴7外侧的动力传动箱9分别由内置旋转电机控制驱动，动力传动箱9内部旋转电机的输出轴与动力轴11外侧的铰链内壁啮合连接，保证传动连接稳定可靠；旋转筒6靠近推料板8一侧内壁中线处纵向设有液压推杆12，液压推杆12远离旋转筒6内壁的一端与推料板8的后侧表面固定连接，方便在旋转筒6内进行推料操作以保证翻转时稳定可靠。本技术的工作原理及使用流程：使用时将机电设备由一端防护立架5置于旋转筒6内部的传料滚轴7表面，在旋转筒6内壁液压推杆12作用下利用推料板8完成对机电设备进料位置的调整操作，根据翻转需求通过控制箱2设定参数并启动，驱动电机4转动在减速机作用下带动旋转筒6旋转以完成多角度翻转操作，满足稳定翻转需求的同时翻转角度范围更大，增强整体实用性，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电安装专用的翻转设备，包括底架(1)、翻转机构、控制箱(2)，其特征在于：所述底架(1)的前后侧表面横向中线处通过开设凹槽分别纵向固定设置有多个工字型承压板(3)，所述底架(1)内壁底部一端通过电机座纵向固定设置有驱动电机(4)，所述底架(1)的顶部表面左右两端分别竖直固定设置有防护立架(5)，所述翻转机构包括旋转筒(6)、传料滚轴(7)、推料板(8)，所述旋转筒(6)通过防护立架(5)内壁设有的圆形齿环横向活动设置在底架(1)的上方，所述旋转筒(6)的内壁呈U形状设有多组动力传动箱(9)，所述传料滚轴(7)通过连杆活动设置在旋转筒(6)内部相邻动力传动箱(9)之间，所述推料板(8)通过限位杆竖直活动设置在旋转筒(6)远离传料滚轴(7)一侧内壁，所述控制箱(2)竖直固定设置在防护立架(5)一侧表面上端中部，所述控制箱(2)的控制端分别与驱动电机(4)、翻转机构电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电安装专用的翻转设备，包括底架(1)、翻转机构、控制箱(2)，其特征在于：所述底架(1)的前后侧表面横向中线处通过开设凹槽分别纵向固定设置有多个工字型承压板(3)，所述底架(1)内壁底部一端通过电机座纵向固定设置有驱动电机(4)，所述底架(1)的顶部表面左右两端分别竖直固定设置有防护立架(5)，所述翻转机构包括旋转筒(6)、传料滚轴(7)、推料板(8)，所述旋转筒(6)通过防护立架(5)内壁设有的圆形齿环横向活动设置在底架(1)的上方，所述旋转筒(6)的内壁呈U形状设有多组动力传动箱(9)，所述传料滚轴(7)通过连杆活动设置在旋转筒(6)内部相邻动力传动箱(9)之间，所述推料板(8)通过限位杆竖直活动设置在旋转筒(6)远离传料滚轴(7)一侧内壁，所述控制箱(2)竖直固定设置在防护立架(5)一侧表面上端中部，所述控制箱(2)的控制端分别与驱动电机(4)、翻转机构电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种机电安装专用的翻转设备，其特征在于：所述底架(1)的底部表面竖直固定设置有多个固定支脚(10)，所述底架(1)与防...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晟吉，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32