热缩套管加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种热缩套管加工设备，用于加工热缩套管，所述热缩套管加工设备包括：机架；加热结构，设于所述机架，所述加热结构设有加热通道；预处理组件，设于所述机架，并与所述加热结构间隔设置，所述预处理组件包括加热筒体，所述加热筒体形成有预热通道；所述热缩套管依次穿过所述预热通道和所述加热通道进行加工。本实用新型专利技术旨在提供一种能够消除无规律性的轴向伸长及侧向缩短等不规则形变的热缩套管加工设备，有效提高热缩套管的产品稳定性和轴向收缩率一致性。

【技术实现步骤摘要】
热缩套管加工设备
本技术涉及热缩套管加工设备
，特别涉及一种热缩套管加工设备。
技术介绍
现有热缩套管在生产过程中由于半成品管坯受张力影响，发生拉伸形变导致长度发生变化，受挤压导致发生体积形变，受不同方向力矩作用导致发生扭曲形变，从而造成管坯无规律性轴向伸长及侧向缩短的不规则形变，如此一方面将导致半成品管坯无法使用直接报废，另一方面造成成品生产过程稳定性下降，轴向收缩率频繁波动，超出标准上限，影响客户使用。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种热缩套管加工设备，旨在提供一种能够消除无规律性的轴向伸长及侧向缩短等不规则形变的热缩套管加工设备，有效提高热缩套管的产品稳定性和轴向收缩率一致性。无规律性的轴向伸长及侧向缩短不规则形变掉。为实现上述目的，本技术提出的热缩套管加工设备，用于加工热缩套管，所述热缩套管加工设备包括：机架；加热结构，设于所述机架，所述加热结构设有加热通道；及预处理组件，设于所述机架，并与所述加热结构间隔设置，所述预处理组件包括加热筒体，所述加热筒体形成有预热通道；所述热缩套管依次穿过所述预热通道和所述加热通道进行加工。在一实施例中，所述预处理组件还包括多个发热圈，多个所述发热圈套设于所述加热筒体的外壁，并间隔设置。在一实施例中，所述预处理组件还包括多个插座，每一插座与每一发热圈连接，每一插座为陶瓷插座。在一实施例中，所述预处理组件还包括至少一温度传感器，所述温度传感器的一端贯穿所述加热筒体并伸入所述预热通道内，所述温度传感器位于相邻两个所述发热圈之间，用于检测所述预热通道内的温度。在一实施例中，所述预处理组件还包括设于机架的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设有第一导向间隙，所述第二导向轮设有第二导向间隙，所述第一导向轮和所述第二导向轮位于所述加热筒体的两端，以使所述第一导向间隙和所述第二导向间隙与所述预热通道的两端呈正对设置；所述热缩套管依次穿过所述第一导向间隙、所述预热通道和所述第二导向间隙后，进入所述加热通道内进行加工。在一实施例中，所述第一导向轮包括连接于所述机架的第一支杆以及可传动地设于所述第一支杆的两个第一转动杆，两个所述第一转动杆相对设置，并配合形成所述第一导向间隙；且/或，所述第二导向轮包括连接于所述机架的第二支杆以及可传动地设于所述第二支杆的两个第二转动杆，两个所述第二转动杆相对设置，并配合形成所述第二导向间隙。在一实施例中，所述加热结构包括：至少一加热炉，设于所述机架，所述加热炉形成有所述加热通道；和至少一牵引辊，设于所述机架，并正对所述加热通道的一端设置；所述热缩套管穿过所述预热通道后，经由所述牵引辊引入所述加热通道进行加工。在一实施例中，所述牵引辊包括设于所述机架的支架和与所述支架转动连接的辊轴，所述支架邻近所述加热炉的一端设置，所述支架开设有转孔，所述辊轴的一端可转动地穿设于所述转孔，所述辊轴的另一端与所述加热通道正对设置。在一实施例中，所述加热炉的延伸方向与所述加热筒体的延伸方向相同，以使所述加热通道与所述预热通道呈并行设置；且/或，所述加热炉呈圆柱体状；且/或，所述辊轴呈圆柱状；且/或，所述加热筒体呈圆柱体状。在一实施例中，所述热缩套管加工设备还包括储线盘，所述储线盘设有收容槽，所述热缩套管收卷于所述收容槽内；所述收容槽内的热缩套管依次穿过所述预热通道和所述加热通道进行加工。本技术技术方案的热缩套管加工设备通过设置预处理组件，使得热缩套管在进入加热结构的加热通道进行加工前，先通过预处理组件中加热筒体的预热通道进行预先处理，从而消除热缩套管在前工序产生的水平或垂直方向上的加工变形，为后续热缩套管扩张加工提供保障，确保热缩套管拉伸变形的一致性，进而保证热缩套管后续使用的轴向收缩率精度。本技术提出的热缩套管加工设备能够消除热缩套管无规律性的轴向伸长及侧向缩短等不规则形变，有效提高热缩套管的稳定性和轴向收缩率一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术热缩套管加工设备一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种热缩套管加工设备100，用于加工热缩套管5。请结合参照图1和图2所示，在本技术实施例中，该热缩套管加工设备100包括机架1、加热结构2及预处理组件3，其中，加热结构2设于机架1，加热结构2设有加热通道211；预处理组件3设于机架1，并与加热结构2间隔设置，预处理组件3包括加热筒体31，加热筒体31形成有预热通道311。本实施例中，热缩套管5依次穿过预热通道311和加热通道211进行加工。可以理解的，机架1用于安装和固定加热结构2和预处理组件3，机架1可选为机体、机台、机座、安装座、安装台、安装板或安装框架等，当然为了方便安装加热结构2和预处理组件3，使得加热结构2和预处理组件3能够准确配合，机架1还可设置为具有一定高度差的结构，在此不做限定。在本实施中，热缩套管5为高分子材料，受其自身材料特性，热缩套管5在加工过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩套管加工设备，用于加工热缩套管，其特征在于，所述热缩套管加工设备包括：/n机架；/n加热结构，设于所述机架，所述加热结构设有加热通道；及/n预处理组件，设于所述机架，并与所述加热结构间隔设置，所述预处理组件包括加热筒体，所述加热筒体形成有预热通道；/n所述热缩套管依次穿过所述预热通道和所述加热通道进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种热缩套管加工设备，用于加工热缩套管，其特征在于，所述热缩套管加工设备包括：
机架；
加热结构，设于所述机架，所述加热结构设有加热通道；及
预处理组件，设于所述机架，并与所述加热结构间隔设置，所述预处理组件包括加热筒体，所述加热筒体形成有预热通道；
所述热缩套管依次穿过所述预热通道和所述加热通道进行加工。


2.如权利要求1所述的热缩套管加工设备，其特征在于，所述预处理组件还包括多个发热圈，多个所述发热圈套设于所述加热筒体的外壁，并间隔设置。


3.如权利要求2所述的热缩套管加工设备，其特征在于，所述预处理组件还包括多个插座，每一插座与每一发热圈连接，每一插座为陶瓷插座。


4.如权利要求2所述的热缩套管加工设备，其特征在于，所述预处理组件还包括至少一温度传感器，所述温度传感器的一端贯穿所述加热筒体并伸入所述预热通道内，所述温度传感器位于相邻两个所述发热圈之间，用于检测所述预热通道内的温度。


5.如权利要求1所述的热缩套管加工设备，其特征在于，所述预处理组件还包括设于机架的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设有第一导向间隙，所述第二导向轮设有第二导向间隙，所述第一导向轮和所述第二导向轮位于所述加热筒体的两端，以使所述第一导向间隙和所述第二导向间隙与所述预热通道的两端呈正对设置；
所述热缩套管依次穿过所述第一导向间隙、所述预热通道和所述第二导向间隙后，进入所述加热通道内进行加工。


6.如权利要求5所述的热缩套管加工设备，其特征在于，所述第一导向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，王安，余增峰，费洪俊，
申请(专利权)人：常州市沃尔核材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32