一种用于热收缩膜生产的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热收缩膜生产的除杂装置，包括，第一筒体、第二筒体、轴承、搅拌机构、驱动机构和翻转机构；所述第一筒体的内腔设有所述第二筒体，所述第二筒体和所述第一筒体之间设置有的所述轴承，所述第一筒体的底部安装有所述搅拌机构，所述第一筒体的外壁安装有所述驱动机构，所述第一筒体的外壁连接有所述翻转机构。本实用新型专利技术通过用刮杆对第二筒体表面的孔洞进行清理，使得有效的避免了杂质堵住过滤用的孔洞，从而保证了除杂的精度以及效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热收缩膜生产的除杂装置
本技术涉及一种除杂装置，特别涉及一种用于热收缩膜生产的除杂装置。
技术介绍
高分子热缩膜应用于现有的物品容器的密封，在生产高分子热缩膜的时候需要对原料进行切粒、清洗、粉碎，在清洗之后需要对原料颗粒进行除杂，防止杂质掺入原料中，生产出料的原料出现质量不合格的现象，现有的除杂是通过过滤网进行过滤，但是在过滤的过程中，杂质会堵住过滤网的网孔，使得杂质清除不干净，同时也影响除杂的效率，而且除杂过后出料也不方便，因此，我们提出一种用于热收缩膜生产的除杂装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于热收缩膜生产的除杂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于热收缩膜生产的除杂装置，其特征在于，包括，第一筒体、第二筒体、轴承、搅拌机构、驱动机构和翻转机构；所述第一筒体的内腔设有所述第二筒体，所述第二筒体和所述第一筒体之间设置有的所述轴承，所述第一筒体的底部安装有所述搅拌机构，所述第一筒体的外壁安装有所述驱动机构，所述第一筒体的外壁连接有所述翻转机构；所述搅拌机构能够对所述第二筒体的原料进行搅拌，所述驱动机构能够带动所述第二筒体与所述搅拌机构相对转动，所述翻转机构能够带动所述第一筒体翻转使得出料口向下倾斜方便出料。进一步的，所述搅拌机构包括第一电机、搅拌杆和刮杆，所述第一电机安装于所述第一筒体的底部，所述第一电机的传动轴贯穿用于稳固所述第二筒体的所述第一筒体和用于过滤杂质的所述第二筒体且连接有用于搅拌原料的所述搅拌杆，所述搅拌杆的外壁连接有用于清理所述第二筒体内壁的所述刮杆。进一步的，所述驱动机构包括第二电机、齿轮和齿环，所述第二电机安装于所述第一筒体的外壁，所述第二电机的传动轴外端连接有用于传动的所述齿轮，所述齿环套装于所述第二筒体的外壁，所述齿环和所述齿轮啮合，所述齿环用于带动第二筒体转动。进一步的，所述翻转机构包括吊梁、第一液压缸、第二液压缸和铰链，所述吊梁的底部两侧分别连接有用于改变第一筒体倾斜角度的所述第一液压缸和所述第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸均通过所述铰链和所述第一筒体连接。进一步的，还包括：孔洞，所述孔洞开设于第二筒体的外壁，所述孔洞用于过滤杂质。进一步的，还包括：刷毛，所述刷毛安装于所述刮杆外壁，所述刷毛用于清理杂质。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的用于高分子热缩膜生产的除杂装置，通过利用刮杆对第二筒体表面的孔洞进行清理，使得有效的避免了杂质堵住过滤用的孔洞，从而保证了除杂的精度以及效率。2.本技术的用于高分子热缩膜生产的除杂装置，通过第二筒体和搅拌杆相对转动，从而使得原料被搅拌的更加均匀，从而进一步的保证了清洗时，颗粒表面杂质去除的高效性。3.本技术的用于高分子热缩膜生产的除杂装置，通过第一液压缸和第二液压缸的伸缩变化，能够使得出料口向下倾斜，从而使得出料方便快捷。附图说明图1为本技术用于高分子热缩膜生产的除杂装置的整体结构示意图；图2为本技术用于高分子热缩膜生产的除杂装置的第二筒体结构示意图；图3为本技术用于高分子热缩膜生产的除杂装置的刮杆结构示意图。图中：1、第一筒体；2、第二筒体；201、孔洞；3、轴承；4、搅拌机构；41、第一电机；42、搅拌杆；43刮杆；431、刷毛；5、驱动机构；51、第二电机；52、齿轮；53、齿环；6、翻转机构；61、吊梁；62、第一液压缸；63、第二液压缸；64、铰链。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，图1为本技术用于高分子热缩膜生产的除杂装置的整体结构示意图，图2为图1实施例中的第二筒体结构示意图，图3为图1实施例中的除杂装置的刮杆结构示意图，一种用于热收缩膜生产的除杂装置，包括，第一筒体1、第二筒体2、孔洞201、轴承3、搅拌机构4、第一电机41、搅拌杆42、刮杆43、刷毛431、驱动机构5、第二电机51、齿轮52、齿环53、翻转机构6、吊梁61、第一液压缸62、第二液压缸63、铰链64。其中，第一筒体1的内腔设有第二筒体2，第二筒体2和第一筒体1之间设置有的轴承3，轴承3的内壁和外壁分别与第二筒体2以及第一筒体1固定连接，第一筒体1的底部安装有搅拌机构4，搅拌机构3包括第一电机41、搅拌杆42和刮杆43，第一电机41安装于第一筒体1的底部，第一电机41的传动轴贯穿第一筒体1和第二筒体2且连接有搅拌杆42，搅拌杆42的外壁连接有刮杆43，刮杆43外壁安装有刷毛431，刷毛431贴合于第二筒体2的内壁，第一电机41带动搅拌杆42转动能够对第二筒体2内的原料进行搅拌，使得原料翻滚，能够被水冲洗的更佳彻底，刮杆43能够对第二筒体2内壁进行清理。其中，第一筒体1的外壁安装有驱动机构5，驱动机构5能够带动第二筒体2与搅拌机构4相对转动，驱动机构5包括第二电机51、齿轮52和齿环53，第二电机51安装于第一筒体1的外壁，第二电机51的传动轴外端连接有齿轮52，齿环53套装于第二筒体2的外壁，齿环53和齿轮52啮合，齿环52用于带动第二筒体2转动，第二电机51能够带动齿轮52转动，齿轮52带动齿环53转动，从而带动第二筒体2和搅拌杆42相对转动，使得原料翻滚更加充分。其中，第一筒体1的外壁连接有翻转机构6，翻转机构6包括吊梁61、第一液压缸62、第二液压缸63和铰链64，吊梁61的底部两侧分别固定连接有的第一液压缸62和第二液压缸63，第一液压缸62和第二液压缸63均通过铰链64和第一筒体1连接，翻转机构6能够带动第一筒体1翻转使得出料口向下倾斜方便出料。其中，还包括：孔洞201，孔洞201开设于第二筒体2的外壁，在水流冲刷杂质后，会顺着孔洞201排出，刮杆43外壁的刷毛431能够对孔洞201进行清理，防止杂质堵塞孔洞201。综上所述，将原料投入第二筒体2内，然后外接注水机构向第二筒体2内注水，然后第一电机41带动搅拌杆42进行转动，从而对第二筒体2内的原料进行搅拌，使得原料翻滚清洗，同时第二电机51会带动第二筒体2和搅拌杆42反向转动，使得原料翻滚的更加的均匀，清洗的过程中，杂质会通过第二筒体2外壁的孔洞201排出，当出现堵塞现象的时候，搅拌杆42带动刮杆43会对第二筒体2内壁进行刷动，使得堵塞的杂质被清理，从而能够有效的排出杂质，杂质连通水移动从第一筒体1外壁的排污管排出，当清理杂质结束后，通过启动第一液压缸62和第二液压缸63，使得调节第一筒体1的倾斜方向，从而使得出料口向下，从而方便出料，出料的过程中，第一电机带动搅拌杆43以及刮杆43转动，从而使得原料不会停留在第二筒体2内，从而使得出料快捷且出料完全。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热收缩膜生产的除杂装置，其特征在于，包括，第一筒体、第二筒体、轴承、搅拌机构、驱动机构和翻转机构；/n所述第一筒体的内腔设有所述第二筒体，所述第二筒体和所述第一筒体之间设置有的所述轴承，所述第一筒体的底部安装有所述搅拌机构，所述第一筒体的外壁安装有所述驱动机构，所述第一筒体的外壁连接有所述翻转机构；/n所述搅拌机构能够对所述第二筒体的原料进行搅拌，所述驱动机构能够带动所述第二筒体与所述搅拌机构相对转动，所述翻转机构能够带动所述第一筒体翻转使得出料口向下倾斜方便出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热收缩膜生产的除杂装置，其特征在于，包括，第一筒体、第二筒体、轴承、搅拌机构、驱动机构和翻转机构；
所述第一筒体的内腔设有所述第二筒体，所述第二筒体和所述第一筒体之间设置有的所述轴承，所述第一筒体的底部安装有所述搅拌机构，所述第一筒体的外壁安装有所述驱动机构，所述第一筒体的外壁连接有所述翻转机构；
所述搅拌机构能够对所述第二筒体的原料进行搅拌，所述驱动机构能够带动所述第二筒体与所述搅拌机构相对转动，所述翻转机构能够带动所述第一筒体翻转使得出料口向下倾斜方便出料。


2.根据权利要求1所述的用于热收缩膜生产的除杂装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机、搅拌杆和刮杆，所述第一电机安装于所述第一筒体的底部，所述第一电机的传动轴贯穿用于稳固所述第二筒体的所述第一筒体和用于过滤杂质的所述第二筒体且连接有用于搅拌原料的所述搅拌杆，所述搅拌杆的外壁连接有用于清理所述第二筒体内壁的所述刮杆。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小梅，吴金明，张启红，
申请(专利权)人：桐城市华猫软膜有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34