充电宝支架注塑模具制造技术

一种充电宝支架注塑模具包括模具本体、上模芯、下模芯、成型框及多个倒钩。模具本体包括上模及下模，上模的中心位置处开设有定位腔，上模芯安装于定位腔内，下模芯设置在下模上，成型框包括多个限位节及多个行位滑块，上模芯、下模芯及行位滑块共同围成型腔；限位节上设置有斜导轨，行位滑块上开设有滑槽，斜导轨的外壁与滑槽的内壁贴合；多个倒钩安装于上模上。将模仁分成上模芯、下模芯、成型框三个主要部分，且上模芯和成型框均位于上模，在脱模时随上模离开产品，仅由下模芯对其提供支撑，避免在脱模时产品被其周边的构件接触刮伤，且仅需将产品抬离下模芯即可实现脱模，降低了顶针的行程，缩减力模具的体积，提高了模具工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
充电宝支架注塑模具
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种充电宝支架注塑模具。
技术介绍
模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。尤其是对形状复杂、内部结构多且不便于进行切削加工的外壳等产品，通过使用模具进行加工可以提高生产效率。如图1所示的一种充电宝支架20，其包括底壳21及边框22，充电宝支架20呈一端开口的盒状结构，在注塑过程中边框22的成型由下模及设置于下模上的行位机构所共同围成的腔体完成，而设置在下模的行为机构的滑动由上模驱动。其中，为了容置充电宝及满足布线需求，其厚度较大，即边框22的宽度大，在脱模过程中存在困难，即顶针需要较长的移动距离在足以将产品抬升到安全脱模高度，否则在取出产品时，产品会被下模仁及行位组件刮伤，这样导致了下模体积过大，需要配备独立的顶出构件来满足脱模需要，增加模具制作成本，且由于脱模时顶针行程较长，容易导致脱模过程中充电宝支架20损伤。因此，如何对现有模具进行优化，降低脱模过程中顶针行程，避免脱模时损坏注塑产品，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种充电宝支架注塑模具，对模仁结构进行分段式设计，将模仁分割成多段以使得在脱模使成型构件避开产品外壳，为产品脱模提供足够空间，进而降低了顶针的行程，提高了模具注塑的成功率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种充电宝支架注塑模具包括：模具本体、上模芯、下模芯、成型框及多个倒钩；所述模具本体包括上模及下模，所述上模的中心位置处开设有定位腔，且所述定位腔的开口朝向所述下模设置；所述上模芯安装于所述定位腔的底面上；所述下模芯设置在所述下模上，且所述下模芯位于所述上模芯的正下方；所述成型框包括多个限位节及多个行位滑块，多个所述限位节环绕所述上模芯设置，每相邻两个所述限位节之间均设置有一个所述行位滑块，所述上模芯、所述下模芯及多个所述行位滑块共同围成型腔；其中，所述限位节外壁上设置有斜导轨，所述斜导轨由所述限位节靠近定位腔的底面的一端向所述定位腔的开口方向延伸，所述行位滑块的外壁上开设有滑槽，所述斜导轨的外壁与所述滑槽的内壁贴合；多个所述倒钩安装于所述上模上，且多个所述倒钩均位于所述定位腔的边缘上，多个所述倒钩一一对应与多个所述行位滑块的外壁抵接。在其中一个实施例中，所述行位滑块的外壁上开设有限位槽，所述倒钩朝向所述限位槽设置，且所述倒钩用于与所述限位槽的内壁抵接。在其中一个实施例中，所述限位槽的长度为所述倒钩厚度的2倍。在其中一个实施例中，所述模具本体还包括多个开模扣及多个挡块，多个所述挡块一一对应安装于多个所述行位滑块的底部，多个所述开模扣均安装于所述下模上，且多个所述开模扣一一对应与多个所述挡块扣合。在其中一个实施例中，所述行位滑块的底部开设有避空槽，所述挡块位于所述避空槽内。在其中一个实施例中，所述避空槽的槽宽大于所述开模扣的厚度。在其中一个实施例中，所述行位滑块设置有4个。在其中一个实施例中，所述上模芯上开设有多个分流道，多个所述分流道均与所述型腔连通。在其中一个实施例中，每一所述行位滑块均开设有冷却通道。在其中一个实施例中，所述上模开设有多个避位孔，多个所述冷却通道一一对应与多个所述避位孔连通。上述充电宝支架注塑模具通过设置模具本体、上模芯、下模芯、成型框及多个倒钩，将模仁分成上模芯、下模芯、成型框三个主要部分，且上模芯和成型框均位于上模，在脱模时随上模离开产品，仅由下模芯对其提供支撑，避免在脱模时产品被其周边的构件接触刮伤，且仅需将产品抬离下模芯即可实现脱模，降低了顶针的行程，缩减力模具的体积，提高了模具工作的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为充电宝支架的结构示意图；图2为本技术一实施例中的充电宝支架注塑模具的结构示意图；图3为图2所示充电宝支架注塑模具中的模芯的结构示意图；图4为本技术一实施例中的充电宝支架注塑模具处于合模状态下的内部结构示意图；图5为本技术一实施例中的充电宝支架注塑模具进行开模时的内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图2，一种充电宝支架注塑模具10用于注塑充电宝支架20，其包括：模具本体100、上模芯200、下模芯300、成型框400及多个倒钩500。模具本体100设置在注塑机上，注塑机驱动模具本体100进行注塑动作，上模芯200、下模芯300及成型框400配合围成型腔600用于供熔融塑料冷却成型，通过将模仁分段设置，为充电宝支架20的边框22提供足够的移动空间，避免取出充电宝支架20过程中边框22刮碰到模具上的构件导致产品变形，保证产品的制作品质，并且降低脱模过程中充电宝支架20所需太高的高度，降低了顶针的所需活动行程，有效缩减了模具的体积。模具本体100包括上模110及下模120，上模110的中心位置处开设有定位腔，且定位腔的开口朝向下模120设置；上模110及下模120安装在注塑机上，且上模110位于下模120的正上方，通过注塑机驱动上模110上升或者下降以实现模具本体100进行合模及开模，下模120内设置有顶针，注塑完成时，顶针在注塑机驱动下伸出，将成型的充电宝支架20抬起进行脱模。请参阅图3及图4，上模芯200安装于定位腔的底面上；下模芯300设置在下模120上，且下模芯300本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充电宝支架注塑模具，其特征在于，包括：/n模具本体，所述模具本体包括上模及下模，所述上模的中心位置处开设有定位腔，且所述定位腔的开口朝向所述下模设置；/n上模芯，所述上模芯安装于所述定位腔的底面上；/n下模芯，所述下模芯设置在所述下模上，且所述下模芯位于所述上模芯的正下方；/n成型框，所述成型框包括多个限位节及多个行位滑块，多个所述限位节环绕所述上模芯设置，每相邻两个所述限位节之间均设置有一个所述行位滑块，所述上模芯、所述下模芯及多个所述行位滑块共同围成型腔；/n其中，所述限位节的外壁上设置有斜导轨，所述斜导轨由所述限位节靠近定位腔的底面的一端向所述定位腔的开口方向延伸，所述行位滑块的外壁上开设有滑槽，所述斜导轨的外壁与所述滑槽的内壁贴合；/n多个倒钩，多个所述倒钩安装于所述上模上，且多个所述倒钩均位于所述定位腔的边缘上，多个所述倒钩一一对应与多个所述行位滑块的外壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种充电宝支架注塑模具，其特征在于，包括：
模具本体，所述模具本体包括上模及下模，所述上模的中心位置处开设有定位腔，且所述定位腔的开口朝向所述下模设置；
上模芯，所述上模芯安装于所述定位腔的底面上；
下模芯，所述下模芯设置在所述下模上，且所述下模芯位于所述上模芯的正下方；
成型框，所述成型框包括多个限位节及多个行位滑块，多个所述限位节环绕所述上模芯设置，每相邻两个所述限位节之间均设置有一个所述行位滑块，所述上模芯、所述下模芯及多个所述行位滑块共同围成型腔；
其中，所述限位节的外壁上设置有斜导轨，所述斜导轨由所述限位节靠近定位腔的底面的一端向所述定位腔的开口方向延伸，所述行位滑块的外壁上开设有滑槽，所述斜导轨的外壁与所述滑槽的内壁贴合；
多个倒钩，多个所述倒钩安装于所述上模上，且多个所述倒钩均位于所述定位腔的边缘上，多个所述倒钩一一对应与多个所述行位滑块的外壁抵接。


2.根据权利要求1所述的充电宝支架注塑模具，其特征在于，所述行位滑块的外壁上开设有限位槽，所述倒钩朝向所述限位槽设置，且所述倒钩用于与所述限位槽的内壁抵接。


3.根据权利要求2所述的充电宝支架注塑模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文福，余帆，张志华，方兆祥，
申请(专利权)人：惠州市贝斯天泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44