一种可视化喉镜模具及其随行水路制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可视化喉镜模具及其随行水路，一种可视化喉镜模具包括油缸、油缸连杆、万向连杆、滑块基座、下模仁以及导向块，所述油缸的伸缩杆与所述油缸连杆一端连接，所述油缸连杆另一端与所述万向连杆一端连接，所述万向连杆另一端与所述滑块基座一端连接，所述滑块基座另一端安装有弧形滑块抽芯，所述弧形滑块抽芯伸入所述下模仁中，所述下模仁安装于所述万向连杆下方。其随行水路包括出水口、进水口和喷管，所述出水口和所述进水口设置在所述滑块基座上，所述喷管伸入到所述弧形滑块抽芯中。实施本实用新型专利技术，可以大大提高可视化喉镜模具生产的稳定性以及模具制作的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种可视化喉镜模具及其随行水路
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种可视化喉镜模具及其随行水路。
技术介绍
可视化吼镜系列产品是喉部手术中经常用到的器材之一，其显著的特征为中心抽芯很长，且是圆弧滑块抽芯。注塑充填过程中需要保证头部透明部位无流痕，熔接线等痕迹。为了保证注塑生产过程中能稳定达到以上技术要求，喉镜产品注塑模具在注塑过程中保持滑块芯子的稳定性是非常重要的。现有技术中可视化喉镜模具在注塑过程中滑块芯子容易发生偏移，这是由于滑块芯子的悬臂梁结构受到注塑压力后会发生变形，从而使得可视化喉镜在注塑过程中滑块芯子发生偏移。这就导致在常规的滑块结构上，可视化喉镜注塑的良率品较低。因此，如何解决滑块型芯的冷却问题成为此类型模具的技术难点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术中披露了一种可视化喉镜模具及其随行水路，本技术的技术方案是这样实施的：一种可视化喉镜模具，包括油缸、油缸连杆、万向连杆、滑块基座、下模仁，所述油缸固定安装在模架上，所述油缸的伸缩杆与所述油缸连杆一端连接，所述油缸连杆另一端与所述万向连杆一端连接，所述万向连杆另一端与所述滑块基座一端连接，所述滑块基座另一端安装有弧形滑块抽芯，所述弧形滑块抽芯伸入所述下模仁中，所述下模仁安装于所述万向连杆下方。进一步的，前述的一种可视化喉镜模具，还包括导向块，所述导向块包括上导向块和下导向块，所述上导向块安装在模架上，所述上导向块位于所述万向连杆上方，所述下导向块安装在所述下模仁上，所述下导向块位于所述万向连杆下方，所述上导向块和所述下导向块配合形成弧形通道，所述弧形通道能够恰好供所述滑块基座滑动。进一步的吗，前述的一种可视化喉镜模具的随行水路包括进水口、出水口以及喷管，所述进水口和出水口均设置在所述滑块基座中，所述进水口与所述出水口通过软管连接，所述出水口上还连接有所述喷管，所述喷管伸入所述弧形滑块抽芯中。优选地，所述喷管的内径为3mm，所述进水口和所述出水口之间连接的软管内径为6mm。优选地，前述的一种可视化喉镜模具，还包括放置在模架外围的快速接头。优选地，所述快速接头的型号为的Stablic1/8PT。实施本技术的技术方案有以下有益效果：（1）实施本技术，通过万向连杆连接油缸与滑块基座，可以实现油缸直线运动与滑块基座弧形运动之间的转换，同时通过导向块导向，使得滑块基座弧形运动过程中顺畅，在生产过程中无卡顿现象，大大提高可视化喉镜模具生产的稳定性；（2）实施本技术，通过在滑块基座内排布内径为6mm的软管，并在模架外围放置Stablic1/8PT型号的快速接头，可以方便的实现外围水管与滑块基座之间的可靠连接，配合弧形滑块型芯中设计内径为3mm的水路，可以实现弧形滑块型芯的快速冷却，大大提高了模具制作的成功率；（3）本技术产品注塑良品率由原来方案的80%提升至98.5%。单模生产周期从之前的60秒，缩短至35秒。大大节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术可视化喉镜模具的随行水路在可视化喉镜模具中排布图；图3为本技术可视化喉镜模具的随行水路结构示意图。在上述附图中，各图号标记分别表示：1-油缸；2-油缸连杆；3-万向连杆；4-滑块基座；5-下模仁；6-弧形滑块抽芯；7-上导向块；8-下导向；9-进水口；10-出水口；11-喷管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种可视化喉镜模具，如图1、图2以及图3所示，包括油缸（1）、油缸连杆（2）、万向连杆（3）、滑块基座（4）、下模仁（5），油缸（1）固定安装在模架上，油缸（1）的伸缩杆与油缸连杆（2）一端连接，油缸连杆（2）另一端与所述万向连杆（3）一端连接，万向连杆（3）另一端与滑块基座（4）一端连接，滑块基座（4）另一端安装有弧形滑块抽芯（6），弧形滑块抽芯（6）伸入所述下模仁（5）中，下模仁（5）安装于所述万向连杆（3）下方。在该实施方式中，前述的一种可视化喉镜模具，还包括导向块，所述导向块包括上导向块（7）和下导向块（8），上导向块（7）安装在模架上，上导向块（7）位于万向连杆（3）上方，下导向块（8）安装在下模仁（5）上，所下导向块（8）位于万向连杆（3）下方，上导向块（7）和下导向块（8）配合形成弧形通道，所述弧形通道能够恰好供滑块基座（4）滑动。在该实施方式中，前述的一种可视化喉镜模具的随行水路包括进水口（9）、出水口（10）以及喷管（11），进水口（9）和出水口（10）均设置在滑块基座（4）中，进水口（9）与出水口（10）通过软管连接，出水口（10）上还连接有喷管（11），喷管（11）伸入弧形滑块抽芯（6）中。在该实施方式中，实用金属3D打印的方法制作弧形滑块型芯（6）镶件，使用1.2797（德标）材料作为金属3D打印的基材，经过精加工后，热处理硬度至HRC52，表面抛光至A2级别，表面粗糙度为Ra0.1。在该实施方式中，伸入弧形滑块抽芯（6）中的喷管（11）设计为螺旋水路。使用计算机模拟分析（CAE）来设计和优化随行水路，大大提高了模具制作的成功率。在该实施方式中，油缸（1）选用带磁感应环的油缸，并安装磁感应到位开关，与注塑机连接，感知油缸（1）的位置状态，以保证在生产过程中抽芯动作与顶出动作不会产生相互干涉的情况。在该实施方式中，通过万向连杆（3）连接油缸（1）与滑块基座（4），可以实现油缸（1）直线运动与滑块基座（4）弧形运动之间的转换，同时通过导向块导向，使得滑块基座（4）弧形运动过程中顺畅，在生产过程中无卡顿现象，大大提高可视化喉镜模具生产的稳定性；得到的本实施例产品注塑良品率由原来方案的80%提升至98.5%。单模生产周期从之前的60秒，缩短至35秒。大大节约生产成本。在一种优选的实施方式中，喷管（11）的内径为3mm，进水口（9）和出水口（10）之间连接的软管内径为6mm。在一种优选的实施方式中，前述一种可视化喉镜模具，还包括放置在模架外围的快速接头。在一种优选的实施方式中，所述快速接头的型号为的Stablic1/8PT。在该实施方式中，通过在滑块基座（4）内排布内径为6mm的软管，并在模架外围放置Stablic1/8PT型号的快速接头，可以方便的实现外围水管与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可视化喉镜模具，其特征在于，包括油缸(1)、油缸连杆(2)、万向连杆(3)、滑块基座(4)、下模仁(5)，所述油缸(1)固定安装在模架上，所述油缸(1)的伸缩杆与所述油缸连杆(2)一端连接，所述油缸连杆(2)另一端与所述万向连杆(3)一端连接，所述万向连杆(3)另一端与所述滑块基座(4)一端连接，所述滑块基座(4)另一端安装有弧形滑块抽芯(6)，所述弧形滑块抽芯(6)伸入所述下模仁(5)中，所述下模仁(5)安装于所述万向连杆(3)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种可视化喉镜模具，其特征在于，包括油缸(1)、油缸连杆(2)、万向连杆(3)、滑块基座(4)、下模仁(5)，所述油缸(1)固定安装在模架上，所述油缸(1)的伸缩杆与所述油缸连杆(2)一端连接，所述油缸连杆(2)另一端与所述万向连杆(3)一端连接，所述万向连杆(3)另一端与所述滑块基座(4)一端连接，所述滑块基座(4)另一端安装有弧形滑块抽芯(6)，所述弧形滑块抽芯(6)伸入所述下模仁(5)中，所述下模仁(5)安装于所述万向连杆(3)下方。


2.根据权利要求1所述的一种可视化喉镜模具，其特征在于，还包括导向块，所述导向块包括上导向块(7)和下导向块(8)，所述上导向块(7)安装在模架上，所述上导向块(7)位于所述万向连杆(3)上方，所述下导向块(8)安装在所述下模仁(5)上，所述下导向块(8)位于所述万向连杆(3)下方，所述上导向块(7)和所述下导向块(8)配合形成弧形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林城江，何文康，张建奎，
申请(专利权)人：上海鹏型精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31