一种新型全塑喷雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全塑喷雾器，包括主体、活塞、单向阀、扳手、喷嘴、外壳、螺帽、弹簧和腔体，外壳内设置有主体，主体的前端连接喷嘴，主体的后端下方通过单向阀可转动地与腔体相连，腔体内设置有可做往复运动的活塞，扳手中上部与活塞通过扣位连接，扳手上端通过弹簧与腔体外壁连接，腔体底部通过螺帽与溶液瓶身连接。本实用新型专利技术结构设计合理，采用全塑材质，零件简单，更方便开具高穴数的生产模具，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全塑喷雾器


[0001]本技术涉及的是喷雾器
，具体涉及一种新型全塑喷雾器。

技术介绍

[0002]塑料喷雾器广泛应用于清洁液，空气香氛，个人护理，医药喷雾等需要使用定量喷射及雾化溶液的场合。
[0003]塑料喷雾器被广泛应用在日化包装，化妆品包装及医药包装行业，针对溶液的特性和应用场合的不同，要求喷雾器产品在设计，生产，使用过程中具备以下功能特性：1、稳定的单次泵出量。2、适配黏度系数不同的溶液，并保持产品喷雾功能。3、实现喷射和雾化的效果。4、世界各国都加强塑料喷雾器的环保要求，全塑喷雾器(不含金属弹簧等金属部件)成为市场的主流。
[0004]现有的喷雾器主要存在以下问题：
[0005]1、采用金属弹簧，容易损坏；
[0006]2、传统的喷雾器采用金属钢珠。出液功能不佳，喷雾爆发力插。
[0007]3、传统塑料喷雾器零件数量多，生产成本较高。
[0008]综上所述，本技术设计了一种新型全塑喷雾器。

技术实现思路

[0009]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种新型全塑喷雾器，结构设计合理，采用全塑材质，零件简单，更方便开具高穴数的生产模具，提高生产效率，降低生产成本。
[0010]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型全塑喷雾器，包括主体、活塞、单向阀、扳手、喷嘴、外壳、螺帽、弹簧和腔体，外壳内设置有主体，主体的前端连接喷嘴，主体的后端下方通过单向阀可转动地与腔体相连，腔体内设置有可做往复运动的活塞，扳手中上部与活塞通过扣位连接，扳手上端通过弹簧与腔体外壁连接，腔体底部通过螺帽与溶液瓶身连接。
[0011]作为优选，所述的单向阀为具有单向阀及预压出液阀双重功能的阀门。
[0012]作为优选，所述的单向阀为使用弹性体PE材料制作的阀门，单向阀膜片最薄处为0.12mm。
[0013]作为优选，所述的弹簧是使用PP作为原材料的塑料弹簧。
[0014]本技术的活塞在腔体内做往复运动，每次来回运动可以泵出固定容量的溶液。扳手与活塞通过扣位连接，在弹簧的压缩弹性驱动下，实现活塞的直线往复运动。单向阀的特殊设计，可以通过单个零件实现单向阀，预压出液阀双重功能。主体与喷嘴配合，可以实现控制喷雾角度，雾化颗粒大小及喷出开关等功能。螺帽，实现喷雾器与溶液瓶身的连接。所有零部件使用PP或PE材料，并符合欧盟对全塑喷雾器的环保要求。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、所有零件使用塑料作为原材料，符合欧盟最新塑料喷雾器的严苛要求，也即：全塑喷雾器使用材料必须保证PP材料应用95％以上，非PP材料必须使用相同组分的原材料，并重量占比5％以下，喷雾器无需拆解即可进行整体粉碎回收。
[0017]2、新型多功能单向阀，同时实现以下两个功能，让喷雾器实现优良功能的同时，减少零部件的使用。
[0018]21、活塞腔体吸液时单向阀功能，保证出液量的稳定性。
[0019]22、出液阀门打开压力在2bar以上，保证雾化效果及喷液爆发力。
[0020]3、塑料弹簧的设计保证产品的功能，并具备装配简单的特点。
[0021]4、零件结构设计简单，更方便开具高穴数的生产模具，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖视图；
[0025]图3为本技术的分解结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]参照图1
‑
3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型全塑喷雾器，包括主体1、活塞2、单向阀3、扳手4、喷嘴5、外壳6、螺帽7、弹簧8和腔体9，外壳6内设置有主体1，主体1的前端连接喷嘴5，主体1的后端下方通过单向阀3可转动地与腔体9相连，腔体9内设置有可做往复运动的活塞2，扳手4中上部与活塞2通过扣位连接，扳手4上端通过弹簧8与腔体9外壁连接，腔体9底部通过螺帽7与溶液瓶身连接。
[0028]值得注意的是，所述的单向阀3为具有单向阀及预压出液阀双重功能的阀门。
[0029]值得注意的是，所述的单向阀3为使用弹性体PE材料制作的阀门，单向阀膜片最薄处为0.12mm。
[0030]此外，所述的弹簧8是使用PP作为原材料的塑料弹簧。
[0031]本具体实施方式的单向阀3使用特殊的弹性体PE材料制作，单向阀膜片最薄处为0.12mm，可以保证膜片有更低的最小打开压力，同时适用低黏度系数和高黏度系数的溶液。
[0032]本具体实施方式单向阀的出液阀门利用材料本身的弹性特征，内部液体压强高于2bar时打开出液，当内部液体压强低于2bar时能迅速关闭，保证出液雾化的稳定性。
[0033]本具体实施方式的弹簧使用PP作为原材料，并保证驱动扳手的压力小于40N，同时满足60次/秒的喷射动作；所有零件的结构设计都符合可以制作32穴以上的注塑模具的要求，大大降低量产生产成本，同时由于注塑模具的方便制作和自动化装配的简便，项目投资成本大大降低。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全塑喷雾器，其特征在于，包括主体(1)、活塞(2)、单向阀(3)、扳手(4)、喷嘴(5)、外壳(6)、螺帽(7)、弹簧(8)和腔体(9)，外壳(6)内设置有主体(1)，主体(1)的前端连接喷嘴(5)，主体(1)的后端下方通过单向阀(3)可转动地与腔体(9)相连，腔体(9)内设置有可做往复运动的活塞(2)，扳手(4)中上部与活塞(2)通过扣位连接，扳手(4)上端通过弹簧(8)与腔体(9)外壁连接，腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林城江，余海胜，
申请(专利权)人：上海鹏型精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：