一种医用塑料颗粒自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用塑料颗粒自动上料机，包括支脚架、入料箱和上料机构，支脚架设置有三个，三个支脚架等角度固定设置在上料机构的底部外壁上，上料机构的底部固定设置有入料箱，入料箱与上料机构连通，将医用塑料颗粒倒入入料箱中，电机带动转轴转动，转轴的外壁设置有多个螺旋送料板，转轴的转动带动螺旋送料板一起转动，将入料箱内部的医用塑料颗粒向上运输，送料通道的设置对材料起到限位作用，防止医用塑料颗粒在运输途中散落，有效提高单次运输量；螺旋送料板的内部设置有网孔结构，网孔结构的网格大小与医用塑料颗粒的尺寸相匹配，在运输过程中对医用塑料颗粒进行筛选，防止碎裂的医用塑料颗粒进入到生产设备中，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种医用塑料颗粒自动上料机
本技术涉及医用塑料生产
，具体为一种医用塑料颗粒自动上料机。
技术介绍
医用塑料具有低成本，不必消毒重复使用，加工简单等特点，医用塑料卫生性能要求非常严格，一般医用塑料中不添加填料，而且在可能不添加的前提下尽量不添加，但是由于部分医疗器械需要特殊的功能，有时还是会在医用塑料中添加一定的特种填料，现有的医疗器械厂家普遍使用的塑料材料都是经过改性，可以直接使用的塑料颗粒，通常采用螺旋上料机实现塑料颗粒的上料过程。现有的螺旋上料机的螺旋送料组件外侧并没有设置任何的限位组件，螺旋送料组件在转动过程中，颗粒材料容易发生四处散落，单次运输量很小，且螺旋送料组件只能起到运输的作用，无法对已破碎的颗粒材料进行筛选，已破碎的颗粒材料尺寸不满足成型条件，容易对产品的质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医用塑料颗粒自动上料机，具备单次运输量高，方便使用和能够防止碎裂的医用塑料颗粒进入到生产设备中，提高产品质量的优点，可以解决现有技术中螺旋上料机的螺旋送料组件外侧并没有设置任何的限位组件，螺旋送料组件在转动过程中，颗粒材料容易发生四处散落，单次运输量很小，且螺旋送料组件只能起到运输的作用，无法对已破碎的颗粒材料进行筛选，已破碎的颗粒材料尺寸不满足成型条件，容易对产品的质量造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用塑料颗粒自动上料机，包括支脚架、入料箱和上料机构，支脚架设置有三个，三个支脚架等角度固定设置在上料机构的底部外壁上，上料机构的底部固定设置有入料箱，入料箱与上料机构连通，上料机构包括机箱外壳、电机、小传动轮、传动带、大传动轮、转轴、螺旋送料板和检修门，检修门通过合页活动安装在机箱外壳上，机箱外壳的外壁与电机固定连接，电机的动力输出端与小传动轮固定连接，小传动轮套接在传动带的一端，传动带的另一端套接在大传动轮的内部，大传动轮与转轴的顶部固定连接，转轴的外壁等距设置有多个螺旋送料板。优选的，所述大传动轮的中心处设置有螺纹槽，转轴的顶部设置有螺纹，转轴通过螺纹与大传动轮固定连接。优选的，所述螺旋送料板的内部设置有网孔结构，网孔结构的网格大小与医用塑料颗粒的尺寸相匹配。优选的，所述转轴的底部伸入到入料箱的内部，转轴的底面与入料箱的底面内壁相接触。优选的，所述螺旋送料板的外壁与送料通道的内壁紧密贴合，送料通道的设置位置与检修门的安装位置相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本医用塑料颗粒自动上料机，螺旋送料板的外壁与送料通道的内壁紧密贴合，送料通道的设置对材料起到限位作用，防止医用塑料颗粒在运输途中四处散落，有效提高单次运输量。2、本医用塑料颗粒自动上料机，检修门的设置使得工人无需将装置拆除，即可实现设备的维修和消毒，方便使用。3、本医用塑料颗粒自动上料机，螺旋送料板的内部设置有网孔结构，网孔结构的网格大小与医用塑料颗粒的尺寸相匹配，在运输过程中对医用塑料颗粒进行筛选，防止碎裂的医用塑料颗粒进入到生产设备中，提高产品质量。附图说明图1为本技术的整体结构正视示意图；图2为本技术的转轴安装位置示意图；图3为本技术的整体结构俯视示意图；图4为本技术的螺旋送料板结构示意图。图中：1、支脚架；2、入料箱；3、上料机构；31、机箱外壳；32、电机；33、小传动轮；34、传动带；35、大传动轮；37、转轴；38、螺旋送料板；381、网孔结构；39、检修门；310、送料通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种医用塑料颗粒自动上料机，包括支脚架1、入料箱2和上料机构3，支脚架1设置有三个，三个支脚架1等角度固定设置在上料机构3的底部外壁上，上料机构3的底部固定设置有入料箱2，入料箱2与上料机构3连通，上料机构3包括机箱外壳31、电机32、小传动轮33、传动带34、大传动轮35、转轴37、螺旋送料板38和检修门39，检修门39通过合页活动安装在机箱外壳31上，机箱外壳31的外壁与电机32固定连接，电机32的动力输出端与小传动轮33固定连接，小传动轮33套接在传动带34的一端，传动带34的另一端套接在大传动轮35的内部，大传动轮35的中心处设置有螺纹槽，转轴37的顶部设置有螺纹，转轴37通过螺纹与大传动轮35固定连接，转轴37的底部伸入到入料箱2的内部，转轴37的底面与入料箱2的底面内壁相接触，转轴37的外壁等距设置有多个螺旋送料板38，螺旋送料板38的内部设置有网孔结构381，网孔结构381的网格大小与医用塑料颗粒的尺寸相匹配，螺旋送料板38的外壁与送料通道310的内壁紧密贴合，送料通道310的设置位置与检修门39的安装位置相匹配。工作原理：将医用塑料颗粒倒入入料箱2中，电机32带动小传动轮33转动，通过传动带34将动力传递到大传动轮35上，带动大传动轮35和转轴37一起转动，转轴37的底面与入料箱2的底面内壁相接触，且转轴37的外壁等距设置有多个螺旋送料板38，转轴37的转动带动螺旋送料板38一起转动，最底部螺旋送料板38的底面与入料箱2的底面内壁贴合，将入料箱2内部的医用塑料颗粒向上运输，螺旋送料板38的外壁与送料通道310的内壁紧密贴合，送料通道310的设置对材料起到限位作用，螺旋送料板38的内部设置有网孔结构381，网孔结构381的网格大小与医用塑料颗粒的尺寸相匹配，在运输过程中对医用塑料颗粒进行筛选。综上所述：本医用塑料颗粒自动上料机，将医用塑料颗粒倒入入料箱2中，电机32带动小传动轮33转动，通过传动带34将动力传递到大传动轮35上，带动大传动轮35和转轴37一起转动，转轴37的底面与入料箱2的底面内壁相接触，且转轴37的外壁等距设置有多个螺旋送料板38，转轴37的转动带动螺旋送料板38一起转动，最底部螺旋送料板38的底面与入料箱2的底面内壁贴合，将入料箱2内部的医用塑料颗粒向上运输，螺旋送料板38的外壁与送料通道310的内壁紧密贴合，送料通道310的设置对材料起到限位作用，防止医用塑料颗粒在运输途中四处散落，有效提高单次运输量；检修门39的设置使得工人无需将装置拆除，即可实现设备的维修和消毒，方便使用；螺旋送料板38的内部设置有网孔结构381，网孔结构381的网格大小与医用塑料颗粒的尺寸相匹配，在运输过程中对医用塑料颗粒进行筛选，防止碎裂的医用塑料颗粒进入到生产设备中，提高产品质量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用塑料颗粒自动上料机，包括支脚架(1)、入料箱(2)和上料机构(3)，支脚架(1)设置有三个，三个支脚架(1)等角度固定设置在上料机构(3)的底部外壁上，上料机构(3)的底部固定设置有入料箱(2)，入料箱(2)与上料机构(3)连通，其特征在于：所述上料机构(3)包括机箱外壳(31)、电机(32)、小传动轮(33)、传动带(34)、大传动轮(35)、转轴(37)、螺旋送料板(38)和检修门(39)，检修门(39)通过合页活动安装在机箱外壳(31)上，机箱外壳(31)的外壁与电机(32)固定连接，电机(32)的动力输出端与小传动轮(33)固定连接，小传动轮(33)套接在传动带(34)的一端，传动带(34)的另一端套接在大传动轮(35)的内部，大传动轮(35)与转轴(37)的顶部固定连接，转轴(37)的外壁等距设置有多个螺旋送料板(38)。/n

【技术特征摘要】
1.一种医用塑料颗粒自动上料机，包括支脚架(1)、入料箱(2)和上料机构(3)，支脚架(1)设置有三个，三个支脚架(1)等角度固定设置在上料机构(3)的底部外壁上，上料机构(3)的底部固定设置有入料箱(2)，入料箱(2)与上料机构(3)连通，其特征在于：所述上料机构(3)包括机箱外壳(31)、电机(32)、小传动轮(33)、传动带(34)、大传动轮(35)、转轴(37)、螺旋送料板(38)和检修门(39)，检修门(39)通过合页活动安装在机箱外壳(31)上，机箱外壳(31)的外壁与电机(32)固定连接，电机(32)的动力输出端与小传动轮(33)固定连接，小传动轮(33)套接在传动带(34)的一端，传动带(34)的另一端套接在大传动轮(35)的内部，大传动轮(35)与转轴(37)的顶部固定连接，转轴(37)的外壁等距设置有多个螺旋送料板(38)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吕东升，
申请(专利权)人：青岛裕翰塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37