一种抛丸机输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机输料装置，包括承载底架和抛丸机本体，所述承载底架顶部通过轴套安装输送辊和驱动辊，且驱动辊位于承载底架顶部一端，所述承载底架一侧顶部通过固定架安装驱动电机和变速箱，且变速箱位于驱动电机与驱动辊之间，所述承载底架一端焊接L形安装架，且L形安装架底部焊接条形喷气管，所述L形安装架顶端通过固定螺栓安装高压气泵，且高压气泵一侧出气端通过输气管连通条形喷气管，所述承载底架中心位置外围安装抛丸机本体，且承载底架顶部一侧通过安装杆安装n形挡盖。本实用新型专利技术抛丸机输料装置，具有回转功能，从而可以回输以方便人员调整铸件钢板的输送角度，输送效率高，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机输料装置
本技术涉及输料装置
，特别涉及一种抛丸机输料装置。
技术介绍
铸件钢板等在使用抛丸机进行抛丸处理时，需要使用输送辊将其输送至抛丸机内，并使用输送辊将抛丸处理后的铸件钢板输出。现有的抛丸机输料装置具有以下不足之处：1、不具有铸件钢板上表面灰尘高压气流清理机构，从而灰尘容易影响抛丸机对铸件钢板的清理效果；2、不具有输送辊回转机构，从而当输送的铸件钢板遇到卡合时，不能进行回转以调整铸件钢板的角度，进而降低了铸件钢板输料效率。为此，我们提出一种抛丸机输料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种抛丸机输料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抛丸机输料装置，包括承载底架和抛丸机本体，所述承载底架顶部通过轴套安装输送辊和驱动辊，且驱动辊位于承载底架顶部一端，所述承载底架一侧顶部通过固定架安装驱动电机和变速箱，且变速箱位于驱动电机与驱动辊之间，所述承载底架一端焊接L形安装架，且L形安装架底部焊接条形喷气管，所述L形安装架顶端通过固定螺栓安装高压气泵，且高压气泵一侧出气端通过输气管连通条形喷气管，所述承载底架中心位置外围安装抛丸机本体，且承载底架顶部一侧通过安装杆安装n形挡盖，所述承载底架底部一侧通过固定架安装回转电机，且回转电机一侧动力输出端套装有驱动齿轮。进一步地，所述驱动辊另一端套装有双排齿轮，且驱动齿轮与双排齿轮之间通过驱动链条齿合连接，所述输送辊一端套装有从动齿轮，且从动齿轮与双排齿轮之间通过传动链条齿合连接。进一步地，所述驱动电机的一侧动力输出端通过联轴器与变速箱一侧动力输入端相连接，且变速箱另一侧动力输出端通过联轴器与驱动辊一端连接。进一步地，所述输送辊和驱动辊外表面均电镀有耐磨金属铬层。进一步地，所述n形挡盖位于抛丸机本体与L形安装架之间，所述变速箱上具有调速杆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过在L形安装架底部焊接条形喷气管，并在其顶端安装高压气泵，且两者采用输气管连接，从而当加工人员将待抛丸加工的铸件钢板放置在驱动辊和输送辊顶部时，高压气泵可以将工作产生的高压气流使用输气管输送至条形喷气管，进而完成铸件钢板上表面灰尘高压气流清理作业，以保障铸件钢板上表面相对洁净；通过设置n形挡盖，可以对铸件钢板在输送过程中起到一定防尘作用，以维持铸件钢板上表面在进入抛丸机本体内前相对洁净，进而两者组合可以显著减低灰尘对铸件钢板抛丸清理效果的影响。2.本技术，通过设置回转电机，并回转电机通过驱动链条与驱动辊一端的双排齿轮连接，从而当输送辊顶部的铸件钢板因角度倾斜而发生卡合时，人员可以关闭驱动电机并控制回转电机带动驱动辊和输送辊进行回转，以将铸件钢板回输至驱动辊上方，进而方便人员调整铸件钢板以正确的角度，提高铸件钢板的输料效率。附图说明图1为本技术一种抛丸机输料装置的整体结构示意图。图2为本技术一种抛丸机输料装置的驱动电机结构示意图。图3为本技术一种抛丸机输料装置的n形挡盖结构示意图。图4为本技术一种抛丸机输料装置的驱动辊外表面材料层剖面结构示意图。图5为本技术一种抛丸机输料装置的电器连接图。图中：1、承载底架；2、抛丸机本体；3、L形安装架；4、高压气泵；5、条形喷气管；6、输气管；7、驱动辊；8、n形挡盖；9、轴套；10、传动链条；11、双排齿轮；12、驱动链条；13、回转电机；14、驱动齿轮；15、输送辊；16、驱动电机；17、变速箱；18、耐磨金属铬层；19、安装杆；20、从动齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种抛丸机输料装置，包括承载底架1和抛丸机本体2，所述承载底架1顶部通过轴套9安装输送辊15和驱动辊7，且驱动辊7位于承载底架1顶部一端，所述承载底架1一侧顶部通过固定架安装驱动电机16和变速箱17，且变速箱17位于驱动电机16与驱动辊7之间，所述承载底架1一端焊接L形安装架3，且L形安装架3底部焊接条形喷气管5，所述L形安装架3顶端通过固定螺栓安装高压气泵4，且高压气泵4一侧出气端通过输气管6连通条形喷气管5，所述承载底架1中心位置外围安装抛丸机本体2，且承载底架1顶部一侧通过安装杆19安装n形挡盖8，所述承载底架1底部一侧通过固定架安装回转电机13，且回转电机13一侧动力输出端套装有驱动齿轮14。其中，所述驱动辊7另一端套装有双排齿轮11，且驱动齿轮14与双排齿轮11之间通过驱动链条12齿合连接，所述输送辊15一端套装有从动齿轮20，且从动齿轮20与双排齿轮11之间通过传动链条10齿合连接。本实施例中如图1所示，当驱动电机16驱动驱动辊7转动时，转动的驱动辊7可以驱动输送辊15转动，以完成抛丸铸件钢板的输送作业。其中，所述驱动电机16的一侧动力输出端通过联轴器与变速箱17一侧动力输入端相连接，且变速箱17另一侧动力输出端通过联轴器与驱动辊7一端连接。本实施例中如图2所示，驱动电机16工作时可以驱动变速箱17转动，从而人员可以使用调速杆完成驱动辊7的调速作业。其中，所述输送辊15和驱动辊7外表面均电镀有耐磨金属铬层18。本实施例中如图4所示，输送辊15和驱动辊7外表面耐磨金属铬层18的设置，从而可以有效增强输送辊15和驱动辊7外表面耐磨性能。其中，所述n形挡盖8位于抛丸机本体2与L形安装架3之间，所述变速箱17上具有调速杆。本实施例中如图1,3所示，位于抛丸机本体2与L形安装架3之间的n形挡盖8，可以一定程度防止灰尘沾附待抛丸的铸件钢板上表面，以避免灰尘影响铸件钢板抛丸加工的品质。需要说明的是，本技术为一种抛丸机输料装置，工作时，人员将驱动电机16、高压气泵4、抛丸机本体2和回转电机13的接电线连接外部供电机构，随即，人员控制驱动电机16、高压气泵4和抛丸机本体2工作，从而驱动电机16可以带动变速箱17转动，而变速箱17可以带动驱动辊7和输送辊15转动，在转动过程中，人员还可以使用调速杆完成驱动辊7和输送辊15转动的调速作业；下一步，人员将待抛丸的铸件钢板放置在驱动辊7和输送辊15上时，转动的驱动辊7和输送辊15可以将铸件钢板输送至抛丸机本体2内，而抛丸机本体2可以完成铸件钢板的抛丸清理作业；在输送过程中，高压气泵4可以将工作产生的高压气流使用输气管6输送至条形喷气管5，进而完成铸件钢板上表面灰尘高压气流清理作业，以保障铸件钢板上表面相对洁净；而n形挡盖8可以对铸件钢板在输送过程中起到一定防尘作用，以维持铸件钢板上表面在进入抛丸机本体内前相对洁净，进而两者组合可以显著减低灰尘对铸件钢板抛丸清理效果的影响；当输送辊15顶部的铸件钢板因角度倾斜而发生卡合时，人员可以关闭驱动电机16并控制回转电机13工作，以带动驱动辊7和输送辊15进行回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机输料装置，包括承载底架(1)和抛丸机本体(2)，其特征在于：所述承载底架(1)顶部通过轴套(9)安装输送辊(15)和驱动辊(7)，且驱动辊(7)位于承载底架(1)顶部一端，所述承载底架(1)一侧顶部通过固定架安装驱动电机(16)和变速箱(17)，且变速箱(17)位于驱动电机(16)与驱动辊(7)之间，所述承载底架(1)一端焊接L形安装架(3)，且L形安装架(3)底部焊接条形喷气管(5)，所述L形安装架(3)顶端通过固定螺栓安装高压气泵(4)，且高压气泵(4)一侧出气端通过输气管(6)连通条形喷气管(5)，所述承载底架(1)中心位置外围安装抛丸机本体(2)，且承载底架(1)顶部一侧通过安装杆(19)安装n形挡盖(8)，所述承载底架(1)底部一侧通过固定架安装回转电机(13)，且回转电机(13)一侧动力输出端套装有驱动齿轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机输料装置，包括承载底架(1)和抛丸机本体(2)，其特征在于：所述承载底架(1)顶部通过轴套(9)安装输送辊(15)和驱动辊(7)，且驱动辊(7)位于承载底架(1)顶部一端，所述承载底架(1)一侧顶部通过固定架安装驱动电机(16)和变速箱(17)，且变速箱(17)位于驱动电机(16)与驱动辊(7)之间，所述承载底架(1)一端焊接L形安装架(3)，且L形安装架(3)底部焊接条形喷气管(5)，所述L形安装架(3)顶端通过固定螺栓安装高压气泵(4)，且高压气泵(4)一侧出气端通过输气管(6)连通条形喷气管(5)，所述承载底架(1)中心位置外围安装抛丸机本体(2)，且承载底架(1)顶部一侧通过安装杆(19)安装n形挡盖(8)，所述承载底架(1)底部一侧通过固定架安装回转电机(13)，且回转电机(13)一侧动力输出端套装有驱动齿轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，马达林，董丹丹，
申请(专利权)人：盐城磊业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32