一种抛丸机抛丸工件用防护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机抛丸工件用防护板，包括主板、副板、底板和排料管，所述主板与副板之间焊设连接呈斗状，所述主板和副板底部焊设连接底板，所述主板和副板均由外板、中板和内板焊设拼接组成，所述外板、中板和内板顶部焊设有盖板，所述外板与中板之间嵌设填充有玻璃纤维降噪垫，所述内板上贯穿分布开设有漏丸孔，所述中板与内板之间形成集丸槽道，所述主板一侧底部焊设有排料管。嵌设填充的玻璃纤维降噪垫的设置，使得抛丸工作产生的噪音大大降低；实现对丸粒进行统一收集，实现循环利用，降低抛丸加工的成本；工件可在筒内产生挂壁，可有效避免工件间产生叠落，可大大提高喷丸工作的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机抛丸工件用防护板
本技术涉及抛丸
，特别涉及一种抛丸机抛丸工件用防护板。
技术介绍
目前的抛丸机抛丸工件用防护板在使用时，会因抛丸的撞击产生较大的噪音，且没有能够实现统一回收丸料的部件，在工件转动时，易产生叠落，没有良好的挂壁机构。专利号CN201821565198.8公布了一种汽车零件加工用抛丸机，抛丸室的内部顶端固定设置有喷砂喷头，所述喷砂喷头通过螺栓固定设置在抛丸室的内壁，且所述喷砂喷头的一端贯穿抛丸室的侧面到达抛丸室的上方；抛丸机内部抛丸板的表面增加了提升片，汽车的零部件在抛丸过程中能够有更剧烈的动作，抛丸过程中表面的摩擦力大大提高，在同等时间内能够有更好的抛丸效果，大大加快了设备的工作效率，提升了经济效应。该汽车零件加工用抛丸机存在以下弊端：1、没有良好的统一集料的部件，不利于人员对丸料统一回收；2、没有良好的降噪措施，会因抛丸的撞击产生较大的噪音。为此，我们提出一种抛丸机抛丸工件用防护板。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种抛丸机抛丸工件用防护板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抛丸机抛丸工件用防护板，包括主板、副板、底板和排料管，所述主板与副板之间焊设连接呈斗状，所述主板和副板底部焊设连接底板，所述主板和副板均由外板、中板和内板焊设拼接组成，所述外板、中板和内板顶部焊设有盖板，所述外板与中板之间嵌设填充有玻璃纤维降噪垫，所述内板上贯穿分布开设有漏丸孔，所述中板与内板之间形成集丸槽道，所述主板一侧底部焊设有排料管。进一步地，所述排料管进料端依次贯穿主板、玻璃纤维降噪垫和副板设置于集丸槽道内底部。进一步地，所述主板和副板内板内侧分布焊设有挡块。进一步地，所述排料管的出料端通过铰链安装有密封盖，所述密封盖内侧胶设有密封环，所述排料管的出料端外围开设有与密封环对应的槽环，所述密封盖与排料管的出料端通过锁扣扣合连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过主板、副板的外板与中板之间嵌设填充的玻璃纤维降噪垫的设置，使得抛丸工作产生的噪音大大降低；2.通过集丸槽道和漏丸孔的设置，丸粒撞击工件后即可通过漏丸孔漏入集丸槽道，实现对丸粒进行统一收集，且通过排料管的设置，人员可实现对集丸槽道内的丸粒进行集中排出，便于人员统一回收，进行循环利用，降低抛丸加工的成本；3.通过挡块的使用，人员在对主板、副板和底板焊设拼接形成锥形状筒进行转动时，工件可在筒内产生挂壁，可有效避免工件间产生叠落，可大大提高喷丸工作的均匀性。附图说明图1为本技术一种抛丸机抛丸工件用防护板的俯视分解结构示意图。图2为本技术一种抛丸机抛丸工件用防护板的主板截面结构示意图。图3为本技术一种抛丸机抛丸工件用防护板的主板主视结构示意图。图4为本技术一种抛丸机抛丸工件用防护板的排料管结构示意图。图中：1、主板；2、副板；3、底板；4、外板；5、中板；6、内板；7、集丸槽道；8、玻璃纤维降噪垫；9、盖板；10、漏丸孔；11、挡块；12、排料管；13、密封盖；14、密封环；15、槽环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种抛丸机抛丸工件用防护板，包括主板1、副板2、底板3和排料管12，所述主板1与副板2之间焊设连接呈斗状，所述主板1和副板2底部焊设连接底板3，所述主板1和副板2均由外板4、中板5和内板6焊设拼接组成，所述外板4、中板5和内板6顶部焊设有盖板9，所述外板4与中板5之间嵌设填充有玻璃纤维降噪垫8，所述内板6上贯穿分布开设有漏丸孔10，所述中板5与内板6之间形成集丸槽道7，所述主板1一侧底部焊设有排料管12。其中，所述排料管12进料端依次贯穿主板1、玻璃纤维降噪垫8和副板2设置于集丸槽道7内底部。本实施例中如图2所示，排设置于集丸槽道7内底部的料管12进料端可有效将集丸槽道7内收集的丸粒排出。其中，所述主板1和副板2内板6内侧分布焊设有挡块11。本实施例中如图1所示，通过挡块11的使用，人员在对主板1、副板2和底板3焊设拼接形成锥形状筒进行转动时，工件可在筒内产生挂壁，可有效避免工件间产生叠落，可大大提高喷丸工作的均匀性。其中，所述排料管12的出料端通过铰链安装有密封盖13，所述密封盖13内侧胶设有密封环14，所述排料管12的出料端外围开设有与密封环14对应的槽环15，所述密封盖13与排料管12的出料端通过锁扣16扣合连接。本实施例中如图4所示，密封环14和槽环15的设置，可大大提高排料管12出料端的密封效果。需要说明的是，本技术为一种抛丸机抛丸工件用防护板，工作时，人员通过主板1、副板2和底板3焊设拼接形成锥形状筒存放待抛丸的工件，且人员通过抛丸机对锥形状筒内进行抛丸打磨处理时，通过主板1、副板2的外板4与中板5之间嵌设填充的玻璃纤维降噪垫8的设置，使得抛丸工作产生的噪音大大降低，通过集丸槽道7和漏丸孔10的设置，丸粒撞击工件后即可通过漏丸孔10漏入集丸槽道7，实现对丸粒进行统一收集，且通过排料管12的设置，人员可实现对集丸槽道7内的丸粒进行集中排出，便于人员统一回收，进行循环利用，降低抛丸加工的成本，通过挡块11的使用，人员在对主板1、副板2和底板3焊设拼接形成锥形状筒进行转动时，工件可在筒内产生挂壁，可有效避免工件间产生叠落，可大大提高喷丸工作的均匀性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机抛丸工件用防护板，包括主板(1)、副板(2)、底板(3)和排料管(12)，其特征在于，所述主板(1)与副板(2)之间焊设连接呈斗状，所述主板(1)和副板(2)底部焊设连接底板(3)，所述主板(1)和副板(2)均由外板(4)、中板(5)和内板(6)焊设拼接组成，所述外板(4)、中板(5)和内板(6)顶部焊设有盖板(9)，所述外板(4)与中板(5)之间嵌设填充有玻璃纤维降噪垫(8)，所述内板(6)上贯穿分布开设有漏丸孔(10)，所述中板(5)与内板(6)之间形成集丸槽道(7)，所述主板(1)一侧底部焊设有排料管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机抛丸工件用防护板，包括主板(1)、副板(2)、底板(3)和排料管(12)，其特征在于，所述主板(1)与副板(2)之间焊设连接呈斗状，所述主板(1)和副板(2)底部焊设连接底板(3)，所述主板(1)和副板(2)均由外板(4)、中板(5)和内板(6)焊设拼接组成，所述外板(4)、中板(5)和内板(6)顶部焊设有盖板(9)，所述外板(4)与中板(5)之间嵌设填充有玻璃纤维降噪垫(8)，所述内板(6)上贯穿分布开设有漏丸孔(10)，所述中板(5)与内板(6)之间形成集丸槽道(7)，所述主板(1)一侧底部焊设有排料管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机抛丸工件用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，陈炜，崔锦华，
申请(专利权)人：盐城磊业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32