一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构，具体涉及抛丸器供丸领域，包括安装筒，所述安装筒内部贯穿有螺旋轴，且螺旋轴与安装筒之间活动设置，所述安装筒底部固定设有上料筒和出料口，且上料筒位于安装筒底部中间，所述出料口在上料筒的两侧设置若干组，所述安装筒一端顶部固定设有溢流口，所述安装筒另一端顶部固定设有清理口，所述安装筒顶部中间固定设有连接板，所述连接板顶部活动设有固定板，所述固定板底部开设有连接槽，所述连接板顶部活动设于连接槽内部。本实用新型专利技术通过设置安装筒、螺旋轴、上料筒和出料口，便于辊道通过式抛丸清理机各抛丸器的均匀供丸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构
本技术涉及抛丸器供丸领域，更具体地说，本实用涉及一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构。
技术介绍
抛丸器工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。辊道通过式抛丸清理机由于抛丸清理室体太宽，其下部的抛丸器不方便直接供丸。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构，本技术所要解决的技术问题是：如何对辊道通过式抛丸清理机的各抛丸器进行均匀供丸。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构，包括安装筒，所述安装筒内部贯穿有螺旋轴，且螺旋轴与安装筒之间活动设置，所述安装筒底部固定设有上料筒和出料口，且上料筒位于安装筒底部中间，所述出料口在上料筒的两侧设置若干组，所述安装筒一端顶部固定设有溢流口，所述安装筒另一端顶部固定设有清理口，所述安装筒顶部中间固定设有连接板，所述连接板顶部活动设有固定板，所述固定板底部开设有连接槽，所述连接板顶部活动设于连接槽内部，所述固定板内部顶端贯穿有一号对接管，且一号对接管水平方向设置两组，所述连接板内部贯穿有二号对接管，且二号对接管水平方向设置两组。使用时，安装筒固定安装于外部辊道通过式抛丸清理机的清理室体底部，通过输料泵及上料筒向安装筒内部供丸，弹丸进入进料口处，开关控制电机带动螺旋轴旋转，螺旋轴带动表面的正向螺旋及反向螺旋旋转，反向螺旋与正向螺旋之间的安装方向相反，可将进料口处的弹丸向安装筒两端的出料口处输送，出料口设置多组并与多组抛丸器进行连接，可完成向抛丸器内部供丸的工作，保证各抛丸器的供丸均匀，溢流口的设置，可防止弹丸堆集引起堵塞螺旋，清理口便于清理安装筒内部残留弹丸。在一个优选地实施方式中，所述安装筒靠近溢流口的一端底部固定设有驱动机构，所述驱动机构包括电机及控制开关，且电机与螺旋轴之间通过皮带传动连接，便于带动螺旋轴旋转。在一个优选地实施方式中，所述螺旋轴靠近清理口的一端表面固定设有正向螺旋，所述螺旋轴靠近溢流口的一端表面固定设有反向螺旋，且反向螺旋与正向螺旋之间安装方向相反，便于向出料口处送料。在一个优选地实施方式中，所述正向螺旋与反向螺旋之间的连接处设有进料口，且进料口与上料筒之间对应设置，便于弹丸的进入。在一个优选地实施方式中，所述一号对接管底部固定设有对接板，所述对接板远离二号对接管的一端内侧固定设有挡板，可起到阻挡的作用。在一个优选地实施方式中，两组所述二号对接管底部分别固定设有一号通气板和二号通气板，且一号通气板和二号通气板均位于安装筒顶部顶端，便于向进料口处吹风。在一个优选地实施方式中，所述安装筒固定安装于外部辊道通过式抛丸清理机的清理室体底部，所述出料口与外部抛丸器之间连通设置。在一个优选地实施方式中，所述一号通气板呈弧形设置，所述二号通气板呈竖直设置，且二号通气板和一号通气板底部均开设有通孔。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过输料泵及上料筒向安装筒内部供丸，弹丸进入进料口处，开关控制电机带动螺旋轴旋转，安装方向相反的正向螺旋及反向螺旋可将进料口处的弹丸向安装筒两端的出料口处输送，出料口设置多组并与多组抛丸器进行连接，可完成向抛丸器内部供丸的工作，保证各抛丸器的供丸均匀，溢流口的设置，可防止弹丸堆集引起堵塞螺旋，清理口便于清理安装筒内部残留弹丸，与现有技术相比，便于辊道通过式抛丸清理机各抛丸器的均匀供丸；2、本技术通过设有连接板和固定板，便于对进料口处弹丸的分散，当连接板带动一号通气板的二号对接管移动至其中一组一号对接管底部时，在该处对接板的挡板阻挡下，一号通气板的二号对接管与一号对接管对接并连通，从一号通气板底部通孔排出的气体可向四周扩散，便于进料口处的弹丸向两端流通，当进料口处出现堵塞时，移动连接板，使二号通气板的二号对接管与另一组一号对接管对接并连通，可反向直吹进料口及上料筒处，从而起到疏通的作用，与现有技术相比，便于供丸工作的顺利进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的螺旋轴结构示意图。图3为本技术的连接板端面结构示意图。图4为本技术的对接板结构示意图。图5为本技术的二号对接管结构示意图。附图标记为：1安装筒、2螺旋轴、3上料筒、4出料口、5溢流口、6清理口、7驱动机构、8连接板、9固定板、10连接槽、11正向螺旋、12反向螺旋、13进料口、14一号对接管、15二号对接管、16对接板、17一号通气板、18挡板、19二号通气板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构，包括安装筒1，所述安装筒1内部贯穿有螺旋轴2，且螺旋轴2与安装筒1之间活动设置，所述安装筒1底部固定设有上料筒3和出料口4，且上料筒3位于安装筒1底部中间，所述出料口4在上料筒3的两侧设置若干组，所述安装筒1一端顶部固定设有溢流口5，所述安装筒1另一端顶部固定设有清理口6，所述安装筒1顶部中间固定设有连接板8，所述连接板8顶部活动设有固定板9，所述固定板9底部开设有连接槽10，所述连接板8顶部活动设于连接槽10内部，所述固定板9内部顶端贯穿有一号对接管14，且一号对接管14水平方向设置两组，所述连接板8内部贯穿有二号对接管15，且二号对接管15水平方向设置两组。所述安装筒1靠近溢流口5的一端底部固定设有驱动机构7，所述驱动机构7包括电机及控制开关，且电机与螺旋轴2之间通过皮带传动连接。所述螺旋轴2靠近清理口6的一端表面固定设有正向螺旋11，所述螺旋轴2靠近溢流口5的一端表面固定设有反向螺旋12，且反向螺旋12与正向螺旋11之间安装方向相反。所述正向螺旋11与反向螺旋12之间的连接处设有进料口13，且进料口13与上料筒3之间对应设置。所述安装筒1固定安装于外部辊道通过式抛丸清理机的清理室体底部，所述出料口4与外部抛丸器之间连通设置。如图1-2所示，实施方式具体为：工作时，安装筒1固定安装于外部辊道通过式抛丸清理机的清理室体底部，通过输料泵及上料筒3向安装筒1内部供丸，弹丸进入进料口13处，开关控制电机带动螺旋轴2旋转，螺旋轴2带动表面的正向螺旋11及反向螺旋12旋转，反向螺旋12与正向螺旋11之间的安装方向相反，可将进料口13处的弹丸向安装筒1两端的出料口4处输送，出料口4设置多组并与多组抛丸器进行连接，可完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)内部贯穿有螺旋轴(2)，且螺旋轴(2)与安装筒(1)之间活动设置，所述安装筒(1)底部固定设有上料筒(3)和出料口(4)，且上料筒(3)位于安装筒(1)底部中间，所述出料口(4)在上料筒(3)的两侧设置若干组，所述安装筒(1)一端顶部固定设有溢流口(5)，所述安装筒(1)另一端顶部固定设有清理口(6)，所述安装筒(1)顶部中间固定设有连接板(8)，所述连接板(8)顶部活动设有固定板(9)，所述固定板(9)底部开设有连接槽(10)，所述连接板(8)顶部活动设于连接槽(10)内部，所述固定板(9)内部顶端贯穿有一号对接管(14)，且一号对接管(14)水平方向设置两组，所述连接板(8)内部贯穿有二号对接管(15)，且二号对接管(15)水平方向设置两组。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)内部贯穿有螺旋轴(2)，且螺旋轴(2)与安装筒(1)之间活动设置，所述安装筒(1)底部固定设有上料筒(3)和出料口(4)，且上料筒(3)位于安装筒(1)底部中间，所述出料口(4)在上料筒(3)的两侧设置若干组，所述安装筒(1)一端顶部固定设有溢流口(5)，所述安装筒(1)另一端顶部固定设有清理口(6)，所述安装筒(1)顶部中间固定设有连接板(8)，所述连接板(8)顶部活动设有固定板(9)，所述固定板(9)底部开设有连接槽(10)，所述连接板(8)顶部活动设于连接槽(10)内部，所述固定板(9)内部顶端贯穿有一号对接管(14)，且一号对接管(14)水平方向设置两组，所述连接板(8)内部贯穿有二号对接管(15)，且二号对接管(15)水平方向设置两组。


2.根据权利要求1所述的一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构，其特征在于：所述安装筒(1)靠近溢流口(5)的一端底部固定设有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括电机及控制开关，且电机与螺旋轴(2)之间通过皮带传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于辊道通过式抛丸清理机的抛丸器供丸机构，其特征在于：所述螺旋轴(2)靠近清理口(6)的一端表面固定设有正向螺旋(11)，所述螺旋轴(2)靠近溢流口(5)的一端表面固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华福，李庆武，
申请(专利权)人：青岛翰昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37