用于喷丸机的辅助进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于喷丸机的辅助进料装置，涉及金属表面处理技术领域，旨在解决操作人员劳动强度较大的技术问题，其技术方案要点是包括底盘，底盘顶壁放置有顶部开口的料筒，底盘顶壁靠近喷丸机的一端设有托板，料筒侧壁与托板相贴合，底盘顶壁远离喷丸机的一端设有吊耳，用于喷丸机的辅助进料装置还包括用于驱使吊耳升降的卷扬机，可通过卷扬机上吊吊耳，带动底盘及料筒整体转动，从而可将料筒内的物料倾倒至进料口内，一定程度上减轻了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于喷丸机的辅助进料装置
本技术涉及金属表面处理设备
，更具体地说，它涉及一种用于喷丸机的辅助进料装置。
技术介绍
喷丸机是一种利用高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击，以提升其耐久度的表面处理设备。现有技术中的一种喷丸机参照图5所示，其包括机体1，机体1侧壁设有进料口10，其上料方式为：人工将装载有物料的料筒11抬起，并向进料口10进行倾倒，以完成上料。但是，装载有物料的料筒11重量较大，将其抬起并倾倒易导致操作人员劳动强度较大，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于喷丸机的辅助进料装置，其具有操作人员劳动强度较低的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于喷丸机的辅助进料装置，包括底盘，所述底盘顶壁放置有顶部开口的料筒，所述底盘顶壁靠近喷丸机的一端设有托板，所述料筒侧壁与托板相贴合，所述底盘顶壁远离喷丸机的一端设有吊耳，所述用于喷丸机的辅助进料装置还包括用于驱使吊耳升降的卷扬机。通过采用上述技术方案，当需要上料时，人工将装有物料的料筒放置于底盘顶壁，且使得料筒侧壁与托板相贴合，此后人工推动底盘至喷丸机的进料口处，将吊钩与吊耳相连，此后打开卷扬机，通过卷扬机将吊耳上提，此时以底盘靠近喷丸机的一端为支点，底盘及料筒将整体转动，即可使得料筒倾斜，料筒内的物料可随之倾倒至托板上，并最终倾倒至进料口内。当料筒内还有少部分不能倾倒的物料时，再配合人工持握料筒，将料筒进一步倾斜，即可完成全部物料的倾倒，大幅降低了操作人员的劳动强度。当上料完毕后，通过卷扬机将吊耳下放，配合人工将底盘及料筒复位，随后将吊钩与吊耳进行拆卸，此后即可人工将底盘及料筒整体推离喷丸机进料口处，以便喷丸机进行加工工作。进一步地，所述底盘远离喷丸机的一端转动连接有安装杆，所述吊耳固定连接在安装杆背向喷丸机的一端，所述安装杆远离吊耳的一端固定连接有压板，所述料筒侧壁底部设有连接环，所述压板位于连接环上方。通过采用上述技术方案，当吊耳被上提时，可使得压板下行，从而使得压板底壁抵接在连接环顶壁，从而可通过压板压紧连接环，即可使得料筒位于底盘顶壁在上料转动的过程中更稳定。进一步地，所述压板底壁固定连接有插块，所述连接环设有供插块插设的连接孔。通过采用上述技术方案，压板下行时，插块插设至连接孔内，即可进一步使得料筒位于底盘顶壁并在上料转动的过程中更稳定。进一步地，所述插块与连接孔间隙配合，所述插块两侧设有防撞软条，所述防撞软条与连接孔内壁相抵。通过采用上述技术方案，防撞软条可避免插块与连接孔内壁直接接触，即可有效维护插块外壁与连接孔内壁的表面平整度。进一步地，所述防撞软条朝向插块的侧壁设有防滑块，所述插块侧壁设有供防滑块适配插设的防滑槽，所述防撞软条及插块外侧过盈套设有弹性圈。通过采用上述技术方案，将防滑块插设至防滑槽内，随后将弹性圈套设于防撞软条外侧，即可实现防撞软条与插块的安装，无需借助胶水或螺栓等工具，便于后续在防撞软条老化后对其进行拆卸，即可使得防撞软条拆装方便，便于后期维护。进一步地，所述防撞软条外侧壁设有供弹性圈插设的安装槽。通过采用上述技术方案，可使得弹性圈套设至防撞软条外侧后，可更稳定的位于安装槽处，不易自行与防撞软条发生相对滑动。进一步地，所述托板位于料筒两侧固定设有朝向料筒倾斜的限位部。通过采用上述技术方案，可使得物料自料筒倾倒至托板后，再经托板倾倒至进料口内的过程中，物料不易在托板上掉落至地面，提高了物料在托板上输送过程中的稳定性。进一步地，所述底盘底壁转动连接有若干支撑轮。通过采用上述技术方案，可便于操作人员推动底盘，便于在需要移动辅助进料装置时对其进行搬运。进一步地，所述底盘底壁固定设有若干对有支撑轮一一对应的支撑板，若干支撑轮分别转动连接在相对的一对支撑板之间，所述支撑板贯穿设有锁止孔，所述锁止孔内螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆的端壁抵接支撑轮的端壁。通过采用上述技术方案，可在底盘推动至所需位置后，人工拧紧锁止杆，使得锁止杆的端壁抵紧支撑轮，以限制支撑轮的转动，此后即可使得卷扬机继续吊起吊耳的过程中，底盘转动过程中更稳定，避免在底盘转动过程中支撑轮发生滑动导致底盘不稳定的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了底盘顶壁放置有顶部开口的料筒，底盘顶壁靠近喷丸机的一端设有托板，料筒侧壁与托板相贴合，底盘顶壁远离喷丸机的一端设有吊耳，用于喷丸机的辅助进料装置还包括用于驱使吊耳升降的卷扬机；当需要上料时，人工将装有物料的料筒放置于底盘顶壁，且使得料筒侧壁与托板相贴合，此后人工推动底盘至喷丸机的进料口处，将吊钩与吊耳相连，此后打开卷扬机，通过卷扬机将吊耳上提，此时以底盘靠近喷丸机的一端为支点，底盘及料筒将整体转动，即可使得料筒倾斜，料筒内的物料可随之倾倒至托板上，并最终倾倒至进料口内。当料筒内还有少部分不能倾倒的物料时，再配合人工持握料筒，将料筒进一步倾斜，即可完成全部物料的倾倒，大幅降低了操作人员的劳动强度；当上料完毕后，通过卷扬机将吊耳下放，配合人工将底盘及料筒复位，随后将吊钩与吊耳进行拆卸，此后即可人工将底盘及料筒整体推离喷丸机进料口处，以便喷丸机进行加工工作；2、采用了底盘远离喷丸机的一端转动连接有安装杆，吊耳固定连接在安装杆背向喷丸机的一端，安装杆远离吊耳的一端固定连接有压板，料筒侧壁底部设有连接环，压板位于连接环上方；当吊耳被上提时，可使得压板下行，从而使得压板底壁抵接在连接环顶壁，从而可通过压板压紧连接环，即可使得料筒位于底盘顶壁在上料转动的过程中更稳定。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本实施例中用于体现压板与连接环连接关系的剖视图；图4为图1中的B处放大图；图5为
技术介绍
附图。图中：1、机体；10、进料口；11、料筒；2、底盘；21、托板；22、限位部；3、安装杆；31、吊耳；32、压板；33、卷扬机；34、吊钩；4、插块；40、连接孔；400、连接环；41、防撞软条；42、防滑块；420、防滑槽；43、弹性圈；430、安装槽；5、支撑板；51、支撑轮；52、锁止杆；520、锁止孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于喷丸机的辅助进料装置，参照图1，其包括底盘2，底盘2顶壁放置有顶部开口的料筒11，底盘2顶壁靠近喷丸机的一端焊接固定有托板21，料筒11侧壁与托板21相贴合，托板21位于料筒11两侧一体成型有朝向料筒11倾斜的限位部22。参照图2，底盘2顶壁远离喷丸机的一端通过转轴转动连接有安装杆3，安装杆3背向喷丸机的一端一体成型有吊耳31，安装杆3远离吊耳31的一端一体成型有压板32。喷丸机上方还设有卷扬机33（参照图1），卷扬机33通过吊钩34与吊耳31相连、以驱使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷丸机的辅助进料装置，其特征在于：包括底盘(2)，所述底盘(2)顶壁放置有顶部开口的料筒(11)，所述底盘(2)顶壁靠近喷丸机的一端设有托板(21)，所述料筒(11)侧壁与托板(21)相贴合，所述底盘(2)顶壁远离喷丸机的一端设有吊耳(31)，所述用于喷丸机的辅助进料装置还包括用于驱使吊耳(31)升降的卷扬机(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于喷丸机的辅助进料装置，其特征在于：包括底盘(2)，所述底盘(2)顶壁放置有顶部开口的料筒(11)，所述底盘(2)顶壁靠近喷丸机的一端设有托板(21)，所述料筒(11)侧壁与托板(21)相贴合，所述底盘(2)顶壁远离喷丸机的一端设有吊耳(31)，所述用于喷丸机的辅助进料装置还包括用于驱使吊耳(31)升降的卷扬机(33)。


2.根据权利要求1所述的用于喷丸机的辅助进料装置，其特征在于：所述底盘(2)远离喷丸机的一端转动连接有安装杆(3)，所述吊耳(31)固定连接在安装杆(3)背向喷丸机的一端，所述安装杆(3)远离吊耳(31)的一端固定连接有压板(32)，所述料筒(11)侧壁底部设有连接环，所述压板(32)位于连接环上方。


3.根据权利要求2所述的用于喷丸机的辅助进料装置，其特征在于：所述压板(32)底壁固定连接有插块(4)，所述连接环设有供插块(4)插设的连接孔(40)。


4.根据权利要求3所述的用于喷丸机的辅助进料装置，其特征在于：所述插块(4)与连接孔(40)间隙配合，所述插块(4)两侧设有防撞软条(41)，所述防撞软条(41)与连接孔(40)内壁相抵。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭政，张功道，
申请(专利权)人：中荣精密金属制品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32