本实用新型专利技术公开了一种螺旋桨铸造分型面打磨装置，包括滚轮架、操作架、第二电动推杆、滑座和多角度打磨机构，本实用新型专利技术通过在多角度打磨机构内部设置了齿轮联动机构，第二电机通电进行工作，通过前端设置的转子带动主动齿轮进行转动，使主动齿轮带动从动齿轮顶部的第二转动座进行摆动，使第二转动座带动第二转动筒和第二连接杆在第一连接杆内侧进行摆动，对打磨头打磨的角度进行调节，达到了能够对打磨角度进行快速调节的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋桨铸造分型面打磨装置
本技术涉及螺旋桨铸造相关领域，具体是一种螺旋桨铸造分型面打磨装置。
技术介绍
螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种推进器，螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机、轮船的推进器等。在对螺旋桨的加工过程中，往往需要对螺旋桨进行打磨，但是由于螺旋桨多为不多曲面的，在打磨时往往需要人为改变打磨的角度，使得在打磨时效率低和安全性差，现有螺旋桨铸造分型面打磨装置不易快速调节打磨装置的打磨角度，导致打磨费时费力，并且存在安全隐患。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种螺旋桨铸造分型面打磨装置。本技术是这样实现的，构造一种螺旋桨铸造分型面打磨装置，该装置包括滚轮架、操作架、第二电动推杆、滑座和多角度打磨机构，所述滚轮架通过电焊与操作架底部四角固定连接，所述操作架与接线框底部螺栓连接，所述接线框后端固定有电源导线，所述操作架前端上侧设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述操作架顶部左右两侧相对设置有固定块，所述固定块通过螺钉与第一电动推杆底部锁紧固定，所述多角度打磨机构固定安装于滑座前端，所述多角度打磨机构包括第一电机、第一转动筒、第一连接杆、第二连接杆、第二转动筒、打磨头、第一转动座、第二转动座、固定框、齿轮联动机构和限位摆杆，所述固定框固定安装于滑座前端，所述第一电机通过螺钉紧固于固定框内部前端上侧，所述第一电机输出端与第一转动筒上端转动连接，所述第一连接杆随着第一转动筒中部同步转动，所述第一连接杆通过铰链轴与第二连接杆右端活动连接，并且第二连接杆远离第一连接杆一端与第二转动筒右端转动配合，所述第二转动筒与打磨头右端转动连接，所述第二转动筒与第一转动座内侧壁相枢接，并且第一转动座通过螺钉紧固于齿轮联动机构前端左侧，所述第一转动筒与第二转动座内侧壁活动连接，并且第二转动座通过螺钉紧固于固定框内部前端上侧，所述限位摆杆随着齿轮联动机构输出端同步转动。优选的，所述操作架中部固定有操作台，所述操作架通过螺钉与固定座底部紧密固定，所述固定座顶部前端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端通过螺钉紧固于滑座顶部，所述滑座与固定座前端滑动配合。优选的，所述齿轮联动机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和转动轴，所述第二电机通过螺钉与固定框内部右上端锁紧固定，所述第二电机输出端与主动齿轮中部转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮左端啮合传动，所述从动齿轮通过转动轴与固定框前端下侧转动连接，并且从动齿轮与限位摆杆底部螺栓连接，所述第二电机、第一电机、第一电动推杆、第二电动推杆和按钮均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均设置有四根，并且第一连接杆和第二连接杆均为圆柱体状。优选的，所述第一转动座和第二转动座尺寸相同，并且第一转动座和第二转动座内侧壁均为光滑状。优选的，所述固定框内部左上端设置有两根限位杆，并且限位杆分别位于固定框内部前端左上侧和右下侧。优选的，所述第一电机输出端与第一转动筒中部处于同于竖直方向上，并且第一转动筒表面呈光滑状。优选的，所述主动齿轮与从动齿轮位于同一水平方向上，并且从动齿轮为主动齿轮尺寸五倍。优选的，所述第二电机和第一电机均为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种螺旋桨铸造分型面打磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：优点一：本技术所述一种螺旋桨铸造分型面打磨装置，通过在滑座前端设置了多角度打磨机构，第一电机通电进行工作，通过前端设置的转子带动第一转动筒进行转动，从而使第一转动筒通过第一连接杆带动第二连接杆进行转动，使第二连接杆通过第二转动筒带动打磨头进行转动，使打磨头进行打磨，达到了快速对螺旋桨进行打磨的优点。优点二：本技术所述一种螺旋桨铸造分型面打磨装置，通过在多角度打磨机构内部设置了齿轮联动机构，第二电机通电进行工作，通过前端设置的转子带动主动齿轮进行转动，使主动齿轮带动从动齿轮顶部的第二转动座进行摆动，使第二转动座带动第二转动筒和第二连接杆在第一连接杆内侧进行摆动，对打磨头打磨的角度进行调节，达到了能够对打磨角度进行快速调节的优点。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术打磨装置左视结构示意图；图3是本技术多角度打磨机构剖面结构示意图；图4是本技术多角度打磨机构侧视结构示意图；图5是本技术齿轮联动机构剖面结构示意图。其中：滚轮架-1、操作架-2、接线框-3、电源导线-4、控制面板-5、按钮-6、固定块-7、第一电动推杆-8、操作台-9、固定座-10、第二电动推杆-11、滑座-12、多角度打磨机构-13、第一电机-131、第一转动筒-132、第一连接杆-133、第二连接杆-134、第二转动筒-135、打磨头-136、第一转动座-137、第二转动座-138、固定框-139、齿轮联动机构-1310、限位摆杆-1311、第二电机-13101、主动齿轮-13102、从动齿轮-13103、转动轴-13104、限位杆-1391。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种螺旋桨铸造分型面打磨装置，包括滚轮架1、操作架2、第二电动推杆11、滑座12和多角度打磨机构13，滚轮架1通过电焊与操作架2底部四角固定连接，操作架2与接线框3底部螺栓连接，接线框3后端固定有电源导线4，操作架2前端上侧设置有控制面板5，控制面板5前端安装有按钮6，操作架2顶部左右两侧相对设置有固定块7，固定块7通过螺钉与第一电动推杆8底部锁紧固定，多角度打磨机构13固定安装于滑座12前端，多角度打磨机构13包括第一电机131、第一转动筒132、第一连接杆133、第二连接杆134、第二转动筒135、打磨头136、第一转动座137、第二转动座138、固定框139、齿轮联动机构1310和限位摆杆1311，固定框139固定安装于滑座12前端，第一电机131通过螺钉紧固于固定框139内部前端上侧，第一电机131输出端与第一转动筒132上端转动连接，第一连接杆133随着第一转动筒132中部同步转动，第一连接杆133通过铰链轴与第二连接杆134右端活动连接，并且第二连接杆134远离第一连接杆133一端与第二转动筒135右端转动配合，第二转动筒135与打磨头136右端转动连接，利于起到带动打磨头136平稳转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺旋桨铸造分型面打磨装置，包括滚轮架(1)、操作架(2)、第二电动推杆(11)和滑座(12)，所述滚轮架(1)通过电焊与操作架(2)底部四角固定连接，所述操作架(2)与接线框(3)底部螺栓连接，所述接线框(3)后端固定有电源导线(4)，所述操作架(2)前端上侧设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)前端安装有按钮(6)，所述操作架(2)顶部左右两侧相对设置有固定块(7)，所述固定块(7)通过螺钉与第一电动推杆(8)底部锁紧固定；/n其特征在于，还包括多角度打磨机构(13)，所述多角度打磨机构(13)固定安装于滑座(12)前端，所述多角度打磨机构(13)包括第一电机(131)、第一转动筒(132)、第一连接杆(133)、第二连接杆(134)、第二转动筒(135)、打磨头(136)、第一转动座(137)、第二转动座(138)、固定框(139)、齿轮联动机构(1310)和限位摆杆(1311)，所述固定框(139)固定安装于滑座(12)前端，所述第一电机(131)通过螺钉紧固于固定框(139)内部前端上侧，所述第一电机(131)输出端与第一转动筒(132)上端转动连接，所述第一连接杆(133)随着第一转动筒(132)中部同步转动，所述第一连接杆(133)通过铰链轴与第二连接杆(134)右端活动连接，并且第二连接杆(134)远离第一连接杆(133)一端与第二转动筒(135)右端转动配合，所述第二转动筒(135)与打磨头(136)右端转动连接，所述第二转动筒(135)与第一转动座(137)内侧壁相枢接，并且第一转动座(137)通过螺钉紧固于齿轮联动机构(1310)前端左侧，所述第一转动筒(132)与第二转动座(138)内侧壁活动连接，并且第二转动座(138)通过螺钉紧固于固定框(139)内部前端上侧，所述限位摆杆(1311)随着齿轮联动机构(1310)输出端同步转动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种螺旋桨铸造分型面打磨装置，包括滚轮架(1)、操作架(2)、第二电动推杆(11)和滑座(12)，所述滚轮架(1)通过电焊与操作架(2)底部四角固定连接，所述操作架(2)与接线框(3)底部螺栓连接，所述接线框(3)后端固定有电源导线(4)，所述操作架(2)前端上侧设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)前端安装有按钮(6)，所述操作架(2)顶部左右两侧相对设置有固定块(7)，所述固定块(7)通过螺钉与第一电动推杆(8)底部锁紧固定；
其特征在于，还包括多角度打磨机构(13)，所述多角度打磨机构(13)固定安装于滑座(12)前端，所述多角度打磨机构(13)包括第一电机(131)、第一转动筒(132)、第一连接杆(133)、第二连接杆(134)、第二转动筒(135)、打磨头(136)、第一转动座(137)、第二转动座(138)、固定框(139)、齿轮联动机构(1310)和限位摆杆(1311)，所述固定框(139)固定安装于滑座(12)前端，所述第一电机(131)通过螺钉紧固于固定框(139)内部前端上侧，所述第一电机(131)输出端与第一转动筒(132)上端转动连接，所述第一连接杆(133)随着第一转动筒(132)中部同步转动，所述第一连接杆(133)通过铰链轴与第二连接杆(134)右端活动连接，并且第二连接杆(134)远离第一连接杆(133)一端与第二转动筒(135)右端转动配合，所述第二转动筒(135)与打磨头(136)右端转动连接，所述第二转动筒(135)与第一转动座(137)内侧壁相枢接，并且第一转动座(137)通过螺钉紧固于齿轮联动机构(1310)前端左侧，所述第一转动筒(132)与第二转动座(138)内侧壁活动连接，并且第二转动座(138)通过螺钉紧固于固定框(139)内部前端上侧，所述限位摆杆(1311)随着齿轮联动机构(1310)输出端同步转动。
2.根据权利要求1所述一种螺旋桨铸造分型面打磨装置，其特征在于，所述操作架(2)中部固定有操作台(9)，所述操作架(2)通过螺钉与固定座(10)底部紧密固定，所述固定座(10)顶部前端固定安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：何峰林，
申请(专利权)人：镇江金叶螺旋桨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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