一种导向叶片加工方法技术

本发明专利技术公开了一种导向叶片加工方法，通过测量待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差，根据喉道当量偏差得到叶盆缘板端面的喉道当量偏差平均值，调整固定于叶盆楔面加工夹具上的待加工导向叶片毛料的加工角，使叶盆缘板端面的喉道当量偏差在允许偏差范围内，完成待加工导向叶片毛料叶盆缘板端面的初加工；以叶盆缘板端面作为主定位测量喉道当量特征点偏差模拟零件喉道面积形成过程，可在单件状态实现组件喉道面积精确控制，多次对叶盆缘板端面加工直至叶盆缘板端面的喉道当量偏差平均值在允许偏差范围内，并以最后一次加工角度将零件加工至最终尺寸。即满足喉道面积焊接精度，建立了导向叶片的叶身与缘板之间相对位置关系，实现喉道面积精确测量，保证焊接组件喉道面积设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种导向叶片加工方法
本方法用于精密铸造多联焊接导向叶片加工，具体涉及一种导向叶片加工方法。
技术介绍
发动机高压涡轮导向器部件常采用多联焊接导向叶片，导向叶片喉道面积对发动机推重比具有重大影响，直接影响发动机性能，因此实现对精铸件多联焊接导向叶片喉道面积精确控制，对发动机具有重要意义。多联焊接导向叶片喉道面积在单件焊接成组件时便成为固定值，后续很难在组件状态下调整以满足设计要求。目前精密铸造导向叶片喉道当量不稳定，铸件状态下的喉道当量无法满足设计要求。需要进行多次调整设计，无法保证最终组件喉道面积精度，而目前导向叶片喉道当量主要通过人工经验把控调整，调整控制难度大，调节精度低，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导向叶片加工方法，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种导向叶片加工方法，包括以下步骤：步骤1)、将待加工导向叶片毛料固定于叶盆楔面加工夹具上，分别测量待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差；步骤2)、根据待加工导向叶片毛料两端截面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向叶片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1)、将待加工导向叶片毛料固定于叶盆楔面加工夹具上，分别测量待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差；/n步骤2)、根据待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差计算两端截面喉道当量偏差平均值，若两端截面喉道当量偏差平均值在允许偏差范围内，则进入步骤6)，若两端截面喉道当量偏差平均值超出允许偏差范围，则进入步骤3)；/n步骤3)、根据两端截面喉道当量偏差平均值调整固定于叶盆楔面加工夹具上的待加工导向叶片毛料的加工角度和方向，使待加工导向叶片毛料的两端截面喉道当量偏差在允许偏差范围内，然后将待加工导向叶片毛料锁紧于叶盆楔面加工夹具上，对待...

【技术特征摘要】
1.一种导向叶片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、将待加工导向叶片毛料固定于叶盆楔面加工夹具上，分别测量待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差；
步骤2)、根据待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差计算两端截面喉道当量偏差平均值，若两端截面喉道当量偏差平均值在允许偏差范围内，则进入步骤6)，若两端截面喉道当量偏差平均值超出允许偏差范围，则进入步骤3)；
步骤3)、根据两端截面喉道当量偏差平均值调整固定于叶盆楔面加工夹具上的待加工导向叶片毛料的加工角度和方向，使待加工导向叶片毛料的两端截面喉道当量偏差在允许偏差范围内，然后将待加工导向叶片毛料锁紧于叶盆楔面加工夹具上，对待加工导向叶片毛料叶盆缘板端面初加工至见光，完成待加工导向叶片毛料叶盆缘板端面的初加工；
步骤4)、以初加工后的待加工导向叶片毛料叶盆缘板端面为定位面，再次分别测量待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差，并计算两端截面的喉道当量偏差平均值；
步骤5)、重复步骤3)至步骤4)，直至两端截面的喉道当量偏差平均值在允许偏差范围内，进入步骤6)；
步骤6)、以最后一次加工时的加工角度，将叶盆缘板端面精修至导向叶片最终尺寸，即可完成导向叶片的加工。


2.根据权利要求1所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，步骤1)中，采用喉道当量标准件作为测量件进行对标，然后将待加工导向叶片毛料固定于叶盆楔面加工夹具，测量待加工导向叶片毛料两端截面喉道当量，得到的待加...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰小刚，温学兵，白变琴，杨壮，崔保卫，冯永龙，刘鹏，王卉，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61