本实用新型专利技术公开了铝模板自动打磨装置，涉及打磨设备领域，为达到上述目的，本实用新型专利技术的技术方案包括基台和打磨组件；所述基台的上端面设有传送带；所述打磨组件包括盖板和打磨头；所述盖板位于所述基台的上方，所述盖板通过分布在所述传送带两侧的立柱支撑；所述打磨头设置于所述盖板的下表面，所述打磨头外围的盖板下表面环绕分布有吸附口，所述吸附口与吸附管道连通，所述吸附管道内设有吸附风机。能够实现流水线式的对铝模板进行打磨加工，加工的同时能够对产生的碎屑尘进行清理，显著提高加工环境质量。
【技术实现步骤摘要】
铝模板自动打磨装置
本技术涉及一种铝模板自动打磨装置，主要涉及打磨设备领域。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。厂商对现有的铝模板的经营主要有两种方式，第一种是直接卖给客户，第二种是出租，即铝模板使用完之后，铝模板还需要回收，但是铝模板经过使用之后，会出现很弱破损，比如形状出现扭曲，这时就需要对铝模板进行整形翻新，最后的一步就是对铝模板表面进行打磨，现有针对铝模板的打磨通常是人工进行的，打磨效率很低，同时打磨现场由于打磨碎屑尘的产生，环境质量很差。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种铝模板自动打磨装置，能够实现流水线式的对铝模板进行打磨加工，加工的同时能够对产生的碎屑尘进行清理，显著提高加工环境质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括基台和打磨组件；所述基台的上端面设有传送带；所述打磨组件包括盖板和打磨头；所述盖板位于所述基台的上方，所述盖板通过分布在所述传送带两侧的立柱支撑；所述打磨头设置于所述盖板的下表面，所述打磨头外围的盖板下表面环绕分布有吸附口，所述吸附口与吸附管道连通，所述吸附管道内设有吸附风机。本技术的技术原理及有益效果如下：需要打磨的铝模板通过转送带经过基台上方，然后通过盖板上的打磨头进行打磨，打磨产生的碎屑尘通过设置在打磨头外围的吸附口进行吸附，避免扬尘，能够显著提高加工环境质量，同时能偶避免碎屑积攒在铝模板上。通过以上方案能够实现流水线式的对铝模板进行打磨加工，加工的同时能够对产生的碎屑尘进行清理，显著提高加工环境质量。优选地，所述打磨头外围的所述盖板内设有环绕设有匀风仓，所述匀风仓设有若干支管，所述支管与所述吸附管道连通，通过匀风仓能够使得打磨头外围都能够得到均匀的碎屑尘吸附。优选地，所述打磨头通过电机驱动，便于启停打磨头。优选地，所述打磨头的外围环绕固定有清洗刷，通过清洗刷能够在打磨的同时对铝模板进行碎屑清除。优选地，所述基台上对应所述立柱设有滑孔，所述立柱滑动配合于所述滑孔内，所述立柱的下端设有改变上下的调节装置，通过滑动立柱，便于调节盖板的高度，适用于不同厚度的铝模板。优选地，所述立柱的下端设有螺纹段，所述调节装置包括蜗轮、蜗杆和手轮，所述蜗轮中部设有与所述螺纹段配合的螺纹孔，所述蜗轮和所述蜗杆分别转动配合于基台下方，所述蜗杆与所述蜗杆啮合，所述蜗杆的端部向基台外部延伸，所述蜗杆的端部设有所述手轮，通过转动手轮转动蜗杆，进而驱动蜗轮转动，蜗轮与立柱下方螺纹配合，因此蜗轮转动的时候，可以驱动立柱上下滑动，进而调节盖板的高度，同时由于采用的是蜗轮蜗杆的结构，调节组件能够实现自锁，避免盖板反向驱动蜗杆。优选地，所述立柱包括分布在所述基台首尾的两组，每一组分别设置在传送带的两侧，位于所述基台尾端的所述立柱的上端与所述盖板铰接，所述盖板对应位于所述基台首端的所述立柱设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块与位于所述基台首端的所述立柱的上端铰接，通过设置滑块，可以使得两组立柱滑动到不同的高度，进而使盖板保持倾斜状态，比如进入的一侧盖板更高，进而使得打磨头能够逐步加大对铝模板的打磨。优选地，所述传送带上外表面设有橡胶层，通过橡胶层能够提高铝模板与传送带之间的摩擦力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的没有立柱的示意图；图2为本技术实施例的设有立柱内部配合的示意图；图3为本技术实施例的设有立柱外部配合的示意图。其中，盖板1、打磨头2、电机3、支管4、吸附管道5、吸附风机6、清洗刷7、基台8、传送带9、滑槽10、滑块11、立柱12、蜗轮13、螺纹段14、蜗杆15、手轮16、匀风仓17。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术实施例包括基台8和打磨组件。所述基台8的上端面设有传送带9，所述传送带9上外表面设有橡胶层，通过橡胶层能够提高铝模板与传送带9之间的摩擦力。所述打磨组件包括盖板1和打磨头2。盖板1位于所述基台8的上方，所述打磨头2的外围环绕固定有清洗刷7，通过清洗刷7能够在打磨的同时对铝模板进行碎屑清除。所述盖板1通过分布在所述传送带9两侧的立柱12支撑。所述打磨头2通过电机3驱动，便于启停打磨头2。所述打磨头2设置于所述盖板1的下表面，所述打磨头2外围的盖板1下表面环绕分布有吸附口，所述吸附口与吸附管道5连通，所述吸附管道5内设有吸附风机6。所述打磨头2外围的所述盖板1内设有环绕设有匀风仓17，所述匀风仓17设有若干支管4，所述支管4与所述吸附管道5连通，通过匀风仓17能够使得打磨头2外围都能够得到均匀的碎屑尘吸附。所述基台8上对应所述立柱12设有滑孔，所述立柱12滑动配合于所述滑孔内，所述立柱12的下端设有改变上下的调节装置，通过滑动立柱12，便于调节盖板1的高度，适用于不同厚度的铝模板。所述立柱12的下端设有螺纹段14，所述调节装置包括蜗轮13、蜗杆15和手轮16，所述蜗轮中部设有与所述螺纹段14配合的螺纹孔，所述蜗轮和所述蜗杆15分别转动配合于基台8下方，所述蜗杆15与所述蜗杆15啮合，所述蜗杆15的端部向基台8外部延伸，所述蜗杆15的端部设有所述手轮16，通过转动手轮16转动蜗杆15，进而驱动蜗轮13转动，蜗轮13与立柱12下方螺纹配合，因此蜗轮13转动的时候，可以驱动立柱12上下滑动，进而调节盖板1的高度，同时由于采用的是蜗轮13蜗杆15的结构，调节组件能够实现自锁，避免盖板1反向驱动蜗杆15。为了可以使得两组立柱12滑动到不同的高度，所述立柱12包括分布在所述基台8首尾的两组，每一组分别设置在传送带9的两侧，位于所述基台8尾端的所述立柱12的上端与所述盖板1铰接，所述盖板1对应位于所述基台8首端的所述立柱12设有滑槽10，所述滑槽10内滑动配合有滑块11，所述滑块11与位于所述基台8首端的所述立柱12的上端铰接，通过设置滑块11，使盖板1保持倾斜状态，比如进入的一侧盖板1更高，进而使得打磨头2能够逐步加大对铝模板的打磨。需要打磨的铝模板通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝模板自动打磨装置，其特征在于，包括基台(8)和打磨组件；/n所述基台(8)的上端面设有传送带(9)；/n所述打磨组件包括盖板(1)和打磨头(2)；/n所述盖板(1)位于所述基台(8)的上方，所述盖板(1)通过分布在所述传送带(9)两侧的立柱(12)支撑；/n所述打磨头(2)设置于所述盖板(1)的下表面，所述打磨头(2)外围的盖板(1)下表面环绕分布有吸附口，所述吸附口与吸附管道(5)连通，所述吸附管道(5)内设有吸附风机(6)。/n
【技术特征摘要】
1.铝模板自动打磨装置，其特征在于，包括基台(8)和打磨组件；
所述基台(8)的上端面设有传送带(9)；
所述打磨组件包括盖板(1)和打磨头(2)；
所述盖板(1)位于所述基台(8)的上方，所述盖板(1)通过分布在所述传送带(9)两侧的立柱(12)支撑；
所述打磨头(2)设置于所述盖板(1)的下表面，所述打磨头(2)外围的盖板(1)下表面环绕分布有吸附口，所述吸附口与吸附管道(5)连通，所述吸附管道(5)内设有吸附风机(6)。
2.根据权利要求1所述的铝模板自动打磨装置，其特征在于：所述打磨头(2)外围的所述盖板(1)内设有环绕设有匀风仓(17)，所述匀风仓(17)设有若干支管(4)，所述支管(4)与所述吸附管道(5)连通。
3.根据权利要求2所述的铝模板自动打磨装置，其特征在于：所述打磨头(2)通过电机(3)驱动。
4.根据权利要求3所述的铝模板自动打磨装置，其特征在于：所述打磨头(2)的外围环绕固定有清洗刷(7)。
5.根据权利要求4所述的铝模板自动打磨装置，其特征在于：所述基台(8)上对应所述立柱(12)设有滑孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雅君，
申请(专利权)人：重庆中城嘉烨幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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