一种双工位加工磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位加工磨床，包括基座组件、Y向滑移组件、Z向滑移组件；基座组件基座板、工作台、管材夹持轴向转动机构，管材夹持轴向转动机构用于夹持管材并使得管材在轴向转动；Y向滑移组件包括Y向滑轨、X向滑轨、Y向齿条、第一立柱、Y向滑动驱动电机、Y向主动步进齿轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、Y向被动步进齿轮、被动步进齿轮轴承支座、Y向滑块，使得砂轮接近或远离管材；Z向滑移组件使得砂轮在Z向和X向移动。本实用新型专利技术一种双工位加工磨床可以同时对单根管材或双根管材的两个不同的位点进行加工打磨，有效提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位加工磨床
本技术涉及一种双工位加工磨床。
技术介绍
现有的加工磨床多对单个管材的单个位点进行加工，加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工位加工磨床，该加工磨床可以同时对单根管材或双根管材的两个不同的位点进行加工打磨，有效提高了加工效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种双工位加工磨床，包括基座组件、Y向滑移组件、Z向滑移组件；所述基座组件包括基座板、工作台、管材夹持轴向转动机构；所述基座板垂直于水平面，工作台设置在基座板上，管材夹持轴向转动机构有两个，且并排设置在工作台上；所述管材夹持轴向转动机构包括夹持基座、管材驱动电机、管材前端固定套管、管材中段支撑件、第一轴承、第一轴承安装件、管材末端支撑件、管材末端固定套管、管材末端固定套管安装件；所述夹持基座为长条板状结构，且夹持基座的长边平行于水平面；所述管材驱动电机设置在夹持基座前端，且管材驱动电机的电机转轴朝向夹持基座末端；所述管材驱动电机的电机转轴连接管材前端固定套管；所述管材中段支撑件设置在夹持基座中部，管材中段支撑件中部设有用于穿过管材的孔以及用于嵌入第一轴承的槽；所述第一轴承嵌入管材中段支撑件中部的槽，通过螺栓将第一轴承固定在管材中段支撑件和第一轴承安装件之间，第一轴承安装件中间设有用于穿过管材的孔；所述管材末端支撑件设置在夹持基座的末端，管材末端支撑件中间设有用于穿过管材的孔以及用于嵌入管材末端固定套管前端的槽，管材末端固定套管安装件中部设有用于穿过管材末端固定套管中段的孔，管材末端固定套管前端嵌入管材末端支撑件中部的槽，通过螺栓将管材末端固定套管前端固定在管材末端支撑件和管材末端固定套管安装件之间；所述管材末端固定套管的前端为一个轴承，其后端为套管结构；所述Y向滑移组件包括Y向滑轨、X向滑轨、Y向齿条、第一立柱、Y向滑动驱动电机、Y向主动步进齿轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、Y向被动步进齿轮、被动步进齿轮轴承支座、Y向滑块；所述Y向滑轨有四条，四条Y向滑轨的一端分别垂直固定在基座板的四个角上；所述Y向齿条有四条，四条Y向齿条的一端分别垂直固定在基座板的四个角上，且每条Y向齿条与一条Y向滑轨靠近，两者夹角为直角；所述X向滑轨有两条，第一立柱有两条，两条X向滑轨与两条第一立柱焊接成矩形框架结构，两条X向滑轨平行于水平面，两条第一立柱垂直于水平面；所述第一立柱两端设有用于在Y向滑轨内滑行的Y向滑块；所述Y向滑动驱动电机设置在位于第一立柱下端的Y向滑块上；所述被动步进齿轮轴承支座设置在位于第一立柱上端的Y向滑块上，被动步进齿轮轴承支座内设有轴承；所述Y向滑动驱动电机的电机转轴连接Y向主动步进齿轮、第一皮带轮，Y向主动步进齿轮嵌入靠近第一立柱下端的Y向齿条内，第一皮带轮上套设皮带一端，皮带另一端套设在第二皮带轮，第二皮带轮与Y向被动步进齿轮共轴，且第二皮带轮与Y向被动步进齿轮的轴穿过被动步进齿轮轴承支座的轴承，Y向被动步进齿轮嵌入靠近第一立柱上端的Y向齿条内；所述Z向滑移组件有两组；Z向滑移组件包括第二立柱、Z向齿条、砂轮机组件、X向滑块；所述第二立柱两端设有用于在X向滑轨内滑动的X向滑块；所述Z向齿条垂直贴在第二立柱一侧；所述砂轮机组件安装在第二立柱、Z向齿条上；所述砂轮机组件包括砂轮机组件底座、砂轮机、Z向驱动电机；所述砂轮机组件底座上设有用于穿过第二立柱、Z向齿条的槽，砂轮机设置在砂轮机组件底座上，且砂轮机的砂轮朝向管材夹持轴向转动机构；所述Z向驱动电机的转轴连接齿轮，该齿轮嵌入Z向齿条。进一步的，所述管材前端固定套管和管材末端固定套管的侧壁上设有螺纹通孔。通过螺栓或销钉穿过该孔来固定管材两端。进一步的，所述Y向滑动驱动电机、Z向驱动电机为可正反转的步进电机。进一步的，所述Y向滑块、X向滑块上设有可锁死滑块的机构。进一步的，所述可锁死滑块的机构为在Y向滑块、X向滑块上设螺孔或通孔，再由螺栓或销钉将Y向滑块、X向滑块固定在Y向滑轨、X向滑轨。本技术的优点和有益效果在于：本技术一种双工位加工磨床，该加工磨床可以同时对单根管材或双根管材的两个不同的位点进行加工打磨，有效提高了加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为基座组件示意图。图3为管材夹持轴向转动机构示意图。图4为Y向滑移组件示意图。图5为Y向滑移组件去掉一侧Y向滑轨、Y向齿条后的局部示意图。图6为Z向滑移组件示意图。图7为砂轮机组件示意图。图8为管材末端固定套管的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：一种双工位加工磨床，包括基座组件1、Y向滑移组件2、Z向滑移组件3；所述基座组件1包括基座板1-1、工作台1-2、管材夹持轴向转动机构1-3；所述基座板1-1垂直于水平面，工作台1-2设置在基座板1-1上，管材夹持轴向转动机构1-3有两个，且并排设置在工作台1-2上；所述管材夹持轴向转动机构1-3包括夹持基座1-3-1、管材驱动电机1-3-2、管材前端固定套管1-3-3、管材中段支撑件1-3-4、第一轴承1-3-5、第一轴承安装件1-3-6、管材末端支撑件1-3-7、管材末端固定套管1-3-8、管材末端固定套管安装件1-3-9；所述夹持基座1-3-1为长条板状结构，且夹持基座1-3-1的长边平行于水平面；所述管材驱动电机1-3-2设置在夹持基座1-3-1前端，且管材驱动电机1-3-2的电机转轴朝向夹持基座1-3-1末端；所述管材驱动电机1-3-2的电机转轴连接管材前端固定套管1-3-3；所述管材中段支撑件1-3-4设置在夹持基座1-3-1中部，管材中段支撑件1-3-4中部设有用于穿过管材的孔以及用于嵌入第一轴承1-3-5的槽；所述第一轴承1-3-5嵌入管材中段支撑件1-3-4中部的槽，通过螺栓将第一轴承1-3-5固定在管材中段支撑件1-3-4和第一轴承安装件1-3-6之间，第一轴承安装件1-3-6中间设有用于穿过管材的孔；所述管材末端支撑件1-3-7设置在夹持基座1-3-1的末端，管材末端支撑件1-3-7中间设有用于穿过管材的孔以及用于嵌入管材末端固定套管1-3-8前端的槽，管材末端固定套管安装件1-3-9中部设有用于穿过管材末端固定套管1-3-8中段的孔，管材末端固定套管1-3-8前端嵌入管材末端支撑件1-3-7中部的槽，通过螺栓将管材末端固定套管1-3-8前端固定在管材末端支撑件1-3-7和管材末端固定套管安装件1-3-9之间；所述管材末端固定套管1-3-8的前端为一个轴承，其后端为套管结构；所述Y向滑移组件2包括Y向滑轨2-1、X向滑轨2-2、Y向齿条2-3、第一立柱2-4、Y向滑动驱动电机2-5、Y向主动步进齿轮2-6、第一皮带轮2-7、皮带2-8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位加工磨床，其特征在于：包括基座组件、Y向滑移组件、Z向滑移组件；/n所述基座组件包括基座板、工作台、管材夹持轴向转动机构；所述基座板垂直于水平面，工作台设置在基座板上，管材夹持轴向转动机构有两个，且并排设置在工作台上；/n所述管材夹持轴向转动机构包括夹持基座、管材驱动电机、管材前端固定套管、管材中段支撑件、第一轴承、第一轴承安装件、管材末端支撑件、管材末端固定套管、管材末端固定套管安装件；/n所述夹持基座为长条板状结构，且夹持基座的长边平行于水平面；所述管材驱动电机设置在夹持基座前端，且管材驱动电机的电机转轴朝向夹持基座末端；所述管材驱动电机的电机转轴连接管材前端固定套管；所述管材中段支撑件设置在夹持基座中部，管材中段支撑件中部设有用于穿过管材的孔以及用于嵌入第一轴承的槽；所述第一轴承嵌入管材中段支撑件中部的槽，通过螺栓将第一轴承固定在管材中段支撑件和第一轴承安装件之间，第一轴承安装件中间设有用于穿过管材的孔；所述管材末端支撑件设置在夹持基座的末端，管材末端支撑件中间设有用于穿过管材的孔以及用于嵌入管材末端固定套管前端的槽，管材末端固定套管安装件中部设有用于穿过管材末端固定套管中段的孔，管材末端固定套管前端嵌入管材末端支撑件中部的槽，通过螺栓将管材末端固定套管前端固定在管材末端支撑件和管材末端固定套管安装件之间；所述管材末端固定套管的前端为一个轴承，其后端为套管结构；/n所述Y向滑移组件包括Y向滑轨、X向滑轨、Y向齿条、第一立柱、Y向滑动驱动电机、Y向主动步进齿轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、Y向被动步进齿轮、被动步进齿轮轴承支座、Y向滑块；/n所述Y向滑轨有四条，四条Y向滑轨的一端分别垂直固定在基座板的四个角上；所述Y向齿条有四条，四条Y向齿条的一端分别垂直固定在基座板的四个角上，且每条Y向齿条与一条Y向滑轨靠近，两者夹角为直角；所述X向滑轨有两条，第一立柱有两条，两条X向滑轨与两条第一立柱焊接成矩形框架结构，两条X向滑轨平行于水平面，两条第一立柱垂直于水平面；所述第一立柱两端设有用于在Y向滑轨内滑行的Y向滑块；所述Y向滑动驱动电机设置在位于第一立柱下端的Y向滑块上；所述被动步进齿轮轴承支座设置在位于第一立柱上端的Y向滑块上，被动步进齿轮轴承支座内设有轴承；所述Y向滑动驱动电机的电机转轴连接Y向主动步进齿轮、第一皮带轮，Y向主动步进齿轮嵌入靠近第一立柱下端的Y向齿条内，第一皮带轮上套设皮带一端，皮带另一端套设在第二皮带轮，第二皮带轮与Y向被动步进齿轮共轴，且第二皮带轮与Y向被动步进齿轮的轴穿过被动步进齿轮轴承支座的轴承，Y向被动步进齿轮嵌入靠近第一立柱上端的Y向齿条内；/n所述Z向滑移组件有两组；Z向滑移组件包括第二立柱、Z向齿条、砂轮机组件、X向滑块；所述第二立柱两端设有用于在X向滑轨内滑动的X向滑块；所述Z向齿条垂直贴在第二立柱一侧；所述砂轮机组件安装在第二立柱、Z向齿条上；所述砂轮机组件包括砂轮机组件底座、砂轮机、Z向驱动电机；所述砂轮机组件底座上设有用于穿过第二立柱、Z向齿条的槽，砂轮机设置在砂轮机组件底座上，且砂轮机的砂轮朝向管材夹持轴向转动机构；所述Z向驱动电机的转轴连接齿轮，该齿轮嵌入Z向齿条。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位加工磨床，其特征在于：包括基座组件、Y向滑移组件、Z向滑移组件；
所述基座组件包括基座板、工作台、管材夹持轴向转动机构；所述基座板垂直于水平面，工作台设置在基座板上，管材夹持轴向转动机构有两个，且并排设置在工作台上；
所述管材夹持轴向转动机构包括夹持基座、管材驱动电机、管材前端固定套管、管材中段支撑件、第一轴承、第一轴承安装件、管材末端支撑件、管材末端固定套管、管材末端固定套管安装件；
所述夹持基座为长条板状结构，且夹持基座的长边平行于水平面；所述管材驱动电机设置在夹持基座前端，且管材驱动电机的电机转轴朝向夹持基座末端；所述管材驱动电机的电机转轴连接管材前端固定套管；所述管材中段支撑件设置在夹持基座中部，管材中段支撑件中部设有用于穿过管材的孔以及用于嵌入第一轴承的槽；所述第一轴承嵌入管材中段支撑件中部的槽，通过螺栓将第一轴承固定在管材中段支撑件和第一轴承安装件之间，第一轴承安装件中间设有用于穿过管材的孔；所述管材末端支撑件设置在夹持基座的末端，管材末端支撑件中间设有用于穿过管材的孔以及用于嵌入管材末端固定套管前端的槽，管材末端固定套管安装件中部设有用于穿过管材末端固定套管中段的孔，管材末端固定套管前端嵌入管材末端支撑件中部的槽，通过螺栓将管材末端固定套管前端固定在管材末端支撑件和管材末端固定套管安装件之间；所述管材末端固定套管的前端为一个轴承，其后端为套管结构；
所述Y向滑移组件包括Y向滑轨、X向滑轨、Y向齿条、第一立柱、Y向滑动驱动电机、Y向主动步进齿轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、Y向被动步进齿轮、被动步进齿轮轴承支座、Y向滑块；
所述Y向滑轨有四条，四条Y向滑轨的一端分别垂直固定在基座板的四个角上；所述Y向齿条有四条，四条Y向齿条的一端分别垂直固定在基座板的四个角上，且每条Y向齿条与一条Y向滑轨靠近，两者夹角为直角；所述X向滑轨有两条，第一立柱有两条，两条X向滑轨与两条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：旭昇智能科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32