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一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置制造方法及图纸

技术编号:25175083 阅读:28 留言:0更新日期:2020-08-07 21:05
本发明专利技术涉及桥梁建造技术领域,具体是涉及一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,包括有节段梁、轨道、第一车体、第二车体、外壁成型装置,节段梁中部贯穿设有梁通槽,第一车体顶部设有第一顶升机构,第二车体顶部固定安装有通槽成型装置,通槽成型装置包括有顶面成型组件、两组第一斜面成型组件、两组第二斜面成型组件、两组第三斜面成型组件和第二抬升机构,外壁成型装置包括有底面成型组件和两个外壁斜面成型组件,两个外壁斜面成型组件沿竖直方向对称设置在底面成型组件的两侧,本发明专利技术所示的装置能够精确的调节每一块模板,并能够向多个方向施加足够的预应力,提高设备所生产产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置
本专利技术涉及桥梁建造
,具体是涉及一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置。
技术介绍
节段预制拼装施工工法,其原理就是将桥梁上部结构划分为若干标准节段梁,在预制场地匹配预制完成后,在现场用架桥机等专用拼装设备在桥梁下部结构之上,按次序逐块组拼,同时施加预应力,使之成为整体结构,并沿预定的安装方向进行逐跨推进、逐跨拼装。其适用于中等跨径(30~50m)、桥梁总长度较长的海上、大型河流湖泊、山区桥梁以及城市高架与轻轨等上部结构箱梁或槽形梁施工;并且工期紧的工程采用最为合适。而在整跨节段拼装过程中,在结构永久预应力施工之前,为使相邻节段紧密连接而需要施加一个临时预应力。临时预应力能保证相邻节段间在拼装时紧密连接,防止节段错位,并使得拼缝处存在压应力,从而使拼缝处涂抹的粘结剂可靠有效。当桥梁的永久预应力施加完成以后,节段间处于成桥状态时,可撤除临时预应力。传统的混凝土设备灌装时不能调节模板的相对位置,且所施加的临时预应力不够,容易导致次品率过高,当需要拼装时密合度不足。因此,有必要设计一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,用来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,该技术方案解决了传统的混凝土时灌装时不能调节模板的相对位置,且所施加的临时预应力不够,容易导致次品率过高,当需要拼装时密合度不足等问题。为解决上述技术问题,本专利技术提供以下技术方案:提供了一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,包括有节段梁、轨道、第一车体、第二车体、外壁成型装置,节段梁中部贯穿设有梁通槽,轨道水平设置在地面上,第一车体和第二车体均的底部均与轨道滑动连接,第一车体顶部设有第一顶升机构,第二车体顶部固定安装有通槽成型装置,通槽成型装置包括有顶面成型组件、两组第一斜面成型组件、两组第二斜面成型组件、两组第三斜面成型组件和第二抬升机构,第二抬升机构竖直安装在第二车体的顶部,顶面成型组件水平固定安装在第二抬升机构的输出端,两组第一斜面成型组件、两组第二斜面成型组件和两组第三斜面成型组件分别沿着竖直方向对称设置在顶面成型组件的两侧,外壁成型装置包括有底面成型组件和两个外壁斜面成型组件,底面成型组件固定水平设置在轨道的正上方且位于通槽成型装置的正下方,两个外壁斜面成型组件沿竖直方向对称设置在底面成型组件的两侧。作为一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置的一种优选方案,第一顶升机构包括有四个第一顶升油缸,四个第一顶升油缸分别竖直固定安装在第一车体顶部的四端,第一顶升油缸的输出方向竖直向上设置。作为一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置的一种优选方案,底面成型组件包括有安装架和外壁底面模板,安装架水平固定设置在第二车体和通槽成型装置之间,外壁底面模板水平固定安装在安装架的顶部,外壁底面模板靠近外壁斜面成型组件的两侧设有与节段梁的第一弧形面弧度一致的第一弧面延伸段。作为一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置的一种优选方案,外壁斜面成型组件包括有第一外壁斜面模板、第二外壁斜面模板和两组外壁斜面调节机构,第一外壁斜面模板设置在节段梁的第一倾斜面外侧,第一外壁斜面模板的倾斜角度与第一倾斜面倾斜角度一致,第二外壁斜面模板设置在节段梁的第二倾斜面外侧,第二外壁斜面模板的倾斜角度与第二倾斜面倾斜角度一致,第一外壁斜面模板顶端侧壁和第二外壁斜面模板底端侧壁通过第二弧面延伸段连接,第二弧面延伸段与第二弧形面弧度一致,第一外壁斜面模板的底端与第一弧面延伸段靠近外壁斜面成型组件的一侧连接,两组外壁斜面调节机构沿着梁通槽的长度方向依次设置在第一外壁斜面模板和第二外壁斜面模板的下方,外壁斜面调节机构与第一外壁斜面模板和第二外壁斜面模板传动连接。作为一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置的一种优选方案,外壁斜面调节机构包括有底座、第二顶升油缸、第一倾斜推送油缸、第二倾斜推送油缸和阴角调节架,底座水平设置在安装架旁侧,底座的长度方向与梁通槽的长度方向垂直,第二顶升油缸竖直设置在底座靠近安装架一侧的顶部,第二顶升油缸的输出端与第一外壁斜面模板底面外壁铰接,阴角调节架的两端分别与第一外壁斜面模板和第二弧面延伸段的侧壁连接,第一倾斜推送油缸铰接安装在底座顶部远离安装架的一端,第一倾斜推送油缸的输出端与阴角调节架端部铰接,第二倾斜推送油缸铰接安装在第二外壁斜面模板底面中部,第二倾斜推送油缸的输出端与阴角调节架侧壁铰接。作为一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置的一种优选方案,第二车体顶部远离第一车体的一侧竖直设有两根支撑柱,支撑柱的顶部水平设有安装板,安装板底部远离第一车体的一侧与支撑柱的顶部固定连接,第一顶升机构包括有有四个第三顶升油缸,四个第三顶升油缸分别竖直固定安装在安装板顶部的四端,第三顶升油缸的输出方向竖直向上设置并与顶面成型组件传动连接。作为一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置的一种优选方案,顶面成型组件包括有第一水平模板、两块第二水平模板和四个第一平行推送油缸,第一水平模板的水平设置在第二车体的正上方,四个第二顶升油缸的四个输出端分别与第一水平模板底部的四端固定连接,两块第二水平模板分别水平沿竖直方向对称设置在第一水平模板的两侧,第二水平模板的侧壁与第一水平模板的侧壁连接,四个第一平行推送油缸分别两两对称设置在第一水平模板的底部,第一平行推送油缸固定安装在第一水平模板底部的其中一端,第一平行推送油缸的输出端与第二水平模板底部的两侧中其中一侧固定连接。作为一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置的一种优选方案,第一斜面成型组件包括有第一通槽斜面模板、第二通槽斜面模板和两个第三倾斜推送油缸,第一通槽斜面模板的顶端侧壁与第二水平模板远离第一水平模板的侧壁连接,第二通槽斜面模板的顶端侧壁与第一通槽斜面模板底端侧壁连接,两个第三倾斜推送油缸沿着梁通槽长度方向依次设置,第三倾斜推送油缸固定安装在第二通槽模板内侧侧壁固定连接,第三倾斜推送油缸的输出端与第二水平模板的底部铰接。作为一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置的一种优选方案,第二斜面成型组件包括有第三通槽斜面模板和第二平行推送油缸,第三通槽斜面模板与第二通槽斜面模板倾斜角度一致,第三通槽斜面模板的顶端侧壁与第二通槽斜面模板的底端侧壁连接,第二平行推送油缸沿着第三通槽斜面模板的内壁表面设置,第二平行推送油缸固定安装在第三通槽斜面模板的内壁中部,第二平行推送油缸的输出端与第二通槽斜面模板的内壁中部固定连接。作为一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置的一种优选方案,第三斜面成型组件包括有第四通槽斜面模板和三个第四倾斜推送油缸,第四通槽斜面模板的顶端侧壁与第三通槽斜面模板底端侧壁连接,三个第四倾斜推送油缸沿着梁通槽长度方向依次设置,第四倾斜推送油缸位于安装板和第四通槽斜面模板之间,第四倾斜推送油缸与安装板靠近第四通槽斜面模板一侧的侧壁铰接,第四倾斜推送油缸的输出端与第四通槽斜面模板内壁中部铰接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是:...

【技术保护点】
1.一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,其特征在于,包括有节段梁(1)、轨道(2)、第一车体(3)、第二车体(4)、外壁成型装置(5),节段梁(1)中部贯穿设有梁通槽(6),轨道(2)水平设置在地面上,第一车体(3)和第二车体(4)均的底部均与轨道(2)滑动连接,第一车体(3)顶部设有第一顶升机构(7),第二车体(4)顶部固定安装有通槽成型装置(8),通槽成型装置(8)包括有顶面成型组件(9)、两组第一斜面成型组件(10)、两组第二斜面成型组件(11)、两组第三斜面成型组件(12)和第二抬升机构(13),第二抬升机构(13)竖直安装在第二车体(4)的顶部,顶面成型组件(9)水平固定安装在第二抬升机构(13)的输出端,两组第一斜面成型组件(10)、两组第二斜面成型组件(11)和两组第三斜面成型组件(12)分别沿着竖直方向对称设置在顶面成型组件(9)的两侧,外壁成型装置(5)包括有底面成型组件(14)和两个外壁斜面成型组件(15),底面成型组件(14)固定水平设置在轨道(2)的正上方且位于通槽成型装置(8)的正下方,两个外壁斜面成型组件(15)沿竖直方向对称设置在底面成型组件(14)的两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,其特征在于,包括有节段梁(1)、轨道(2)、第一车体(3)、第二车体(4)、外壁成型装置(5),节段梁(1)中部贯穿设有梁通槽(6),轨道(2)水平设置在地面上,第一车体(3)和第二车体(4)均的底部均与轨道(2)滑动连接,第一车体(3)顶部设有第一顶升机构(7),第二车体(4)顶部固定安装有通槽成型装置(8),通槽成型装置(8)包括有顶面成型组件(9)、两组第一斜面成型组件(10)、两组第二斜面成型组件(11)、两组第三斜面成型组件(12)和第二抬升机构(13),第二抬升机构(13)竖直安装在第二车体(4)的顶部,顶面成型组件(9)水平固定安装在第二抬升机构(13)的输出端,两组第一斜面成型组件(10)、两组第二斜面成型组件(11)和两组第三斜面成型组件(12)分别沿着竖直方向对称设置在顶面成型组件(9)的两侧,外壁成型装置(5)包括有底面成型组件(14)和两个外壁斜面成型组件(15),底面成型组件(14)固定水平设置在轨道(2)的正上方且位于通槽成型装置(8)的正下方,两个外壁斜面成型组件(15)沿竖直方向对称设置在底面成型组件(14)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,其特征在于,第一顶升机构(7)包括有四个第一顶升油缸(16),四个第一顶升油缸(16)分别竖直固定安装在第一车体(3)顶部的四端,第一顶升油缸(16)的输出方向竖直向上设置。


3.根据权利要求2所述的一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,其特征在于,底面成型组件(14)包括有安装架(17)和外壁底面模板(18),安装架(17)水平固定设置在第二车体(4)和通槽成型装置(8)之间,外壁底面模板(18)水平固定安装在安装架(17)的顶部,外壁底面模板(18)靠近外壁斜面成型组件(15)的两侧设有与节段梁(1)的第一弧形面(47)弧度一致的第一弧面延伸段(19)。


4.根据权利要求3所述的一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,其特征在于,外壁斜面成型组件(15)包括有第一外壁斜面模板(20)、第二外壁斜面模板(21)和两组外壁斜面调节机构(22),第一外壁斜面模板(20)设置在节段梁(1)的第一倾斜面(48)外侧,第一外壁斜面模板(20)的倾斜角度与第一倾斜面(48)倾斜角度一致,第二外壁斜面模板(21)设置在节段梁(1)的第二倾斜面(50)外侧,第二外壁斜面模板(21)的倾斜角度与第二倾斜面(50)倾斜角度一致,第一外壁斜面模板(20)顶端侧壁和第二外壁斜面模板(21)底端侧壁通过第二弧面延伸段(28)连接,第二弧面延伸段(28)与第二弧形面(49)弧度一致,第一外壁斜面模板(20)的底端与第一弧面延伸段(19)靠近外壁斜面成型组件(15)的一侧连接,两组外壁斜面调节机构(22)沿着梁通槽(6)的长度方向依次设置在第一外壁斜面模板(20)和第二外壁斜面模板(21)的下方,外壁斜面调节机构(22)与第一外壁斜面模板(20)和第二外壁斜面模板(21)传动连接。


5.根据权利要求4所述的一种用于节段预制拼装梁的临时预应力装置,其特征在于,外壁斜面调节机构(22)包括有底座(23)、第二顶升油缸(24)、第一倾斜推送油缸(25)、第二倾斜推送油缸(26)和阴角调节架(27),底座(23)水平设置在安装架(17)旁侧,底座(23)的长度方向与梁通槽(6)的长度方向垂直,第二顶升油缸(24)竖直设置在底座(23)靠近安装架(17)一侧的顶部,第二顶升油缸(24)的输出端与第一外壁斜面模板(20)底面外壁铰接,阴角调节架(27)的两端分别与第一外壁斜面模板(20)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文洋
申请(专利权)人:王文洋
类型:发明
国别省市:湖北;42

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