一种用于织物上涂覆盐粉的装置及涂覆方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于化纤涂覆设备技术领域，具体涉及一种用于织物上涂覆盐粉的装置及涂覆方法，包括：第一盐粉仓(1)、第一引射器(2)、第一喷嘴组(3)、第二喷嘴组(4)、第二盐粉仓(5)、第二引射器(6)、第三喷嘴组(7)、多个蒸汽喷嘴(8)、温控室(9)、多个第一压料对辊(10)和第二压料对辊(13)；第一盐粉仓(1)位于第一引射器(2)的上方；第一引射器(2)分别与第一喷嘴组(3)和第二喷嘴组(4)相连接；第二盐粉仓(4)位于第二引射器(5)的上方；第二引射器(5)与第三喷嘴组(6)相连接；温控室(9)内水平放置多个第一压料对辊(9)，通过外部的拉动机构(14)向外拉动，与第二待压纤维织物(12)压制在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种用于织物上涂覆盐粉的装置及涂覆方法
本专利技术属于化纤涂覆设备
，具体地说，涉及一种用于织物上涂覆盐粉的装置及涂覆方法。
技术介绍
织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的、用纺织纤维制造而成的平软片块物。众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物。交叉，绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系。使织物保持稳定的形态和特定力学性能。现有技术当中，将盐粉涂压在纤维织物或其他织物上所采用的粘结方法多种多样，其主要分为化学方法和物理方法两大类。在化学方法领域中，使用粘合剂将盐粉涂压在纤维织物或其他织物上并进行粘结较为常见。通常有涂敷以及纺丝添加两大类方法，前一种方法主要采用某种特殊溶液将特殊颗粒配置成染料，根据需要直接印刷或涂敷与纺织物表面，一般来说需要燃料具有比较强的粘性或交联特性，可以比较容易实现涂敷结果，但又由于此特性，其印刷面或涂敷面易形成层状不透气结构。尤其对于氯化钠来说，由于再结晶过程的不稳定性，也使得涂敷面透气性很差。第二种方法为纺丝技术，一般需要氯化钠颗粒粒径小于微米级，极大增加了原料制作成本(微米级或亚微米级粉体的制作成本比20-50微米的费用高十倍以上)。而且由于氯化钠本身的化学特性因素，难以找到合适的纺丝液进行制作。实际中，织物的种类众多，其性质也多种多样，现有方法采用化学方法费时且后续操作困难的问题，现有的方法中并没有采用物理方法将盐粉涂压在纤维织物或其他织物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，为解决现有技术存在上述缺陷，本专利技术提出了一种用于织物上涂覆盐粉的装置及涂覆方法，在织物上形成具有特定厚度的盐粉层，能有效过滤、杀菌。本专利技术提供的一种用于织物上涂覆盐粉的装置，其包括：第一盐粉仓、第一引射器、第一喷嘴组、第二喷嘴组、第二盐粉仓、第二引射器、第三喷嘴组、多个蒸汽喷嘴、温控室、多个第一压料对辊和第二压料对辊；第一盐粉仓位于第一引射器的上方，将大颗粒盐粉导入第一引射器中；第一引射器分别与位于温控室内的第一喷嘴组和第二喷嘴组相连接；第二盐粉仓位于第二引射器的上方，将小颗粒盐粉导入第二引射器中；第二引射器与位于温控室内的第三喷嘴组相连接；温控室内水平放置多个第一压料对辊，第一待压纤维织物置于第一压料对辊之间，并依次穿过多个第一压料辊，第一压料对辊之间通过对应的喷嘴组将不同粒径的盐粉喷射在第一待压纤维织物上，且不同粒径的盐粉交错设置在第一压料对辊之间；每个蒸汽喷嘴设置在每个第一压料对辊的一侧，且位于第一待压纤维织物的下方，并通过外部的拉动机构向朝向温控室外的方向拉动，与设置在温控室外的第二压料对辊之间的第二待压纤维织物压制在一起，形成具有不同粒径的盐粉层的多层织物。作为上述技术方案的改进之一，所述第一喷嘴组、第二喷嘴组和第三喷嘴组均包括多个并行设置的喷嘴，且均为文丘里式的引射喷嘴，形成圆锥形或椭圆形的盐粉射流。作为上述技术方案的改进之一，所述第一喷嘴组与第一待压纤维织物之间的距离为50-150mm；所述第一喷嘴组中的喷嘴的出口直径为0.5-1mm；第二喷嘴组与第一待压纤维织物之间的距离为40-80mm；第二喷嘴组中的喷嘴的出口直径为0.2-0.4mm；第三喷嘴组与第一待压纤维织物之间的距离为50-150mm第三喷嘴组中的喷嘴的出口直径为.0.5-1mm。作为上述技术方案的改进之一，所述第一引射器和第二引射器上分别设置旋流器，进行固气分离。作为上述技术方案的改进之一，所述第一压料对辊的压力大于或等于5MPa，第二压料对辊的压力为0.5-3MPa。本专利技术还提供了一种用于织物上涂覆盐粉的涂覆方法，该方法通过上述装置实现，该方法包括：第一盐粉仓内放置大颗粒盐粉，并将其导入第一引射器中；第二盐粉仓内放置小颗粒盐粉，并将其导入第二引射器中；将压缩空气分别导入第一引射器和第二引射器中，利用气流携带方式，分别将第一盐粉仓内的大颗粒盐粉输送至对应的第一喷嘴组和第二喷嘴组中；将第二盐粉仓内的小颗粒盐粉输送至第三喷嘴组中第一喷嘴组喷射出圆锥形大颗粒圆锥形盐粉射流，蒸汽喷嘴喷射出温度120℃-145℃，压力为0.2MPa-0.4MPa的饱和水蒸气，其喷出口与该盐粉射流喷射在第一待压纤维织物上形成的形状重合，该盐粉射流与水蒸气融合并迅速吸湿，并通过第一压料对辊压实，拉动机构向右拉动；第三喷嘴组喷射出小颗粒圆锥形盐粉射流，蒸汽喷嘴喷射出温度为120℃-145℃，压力为0.2MPa-0.4MPa的饱和水蒸气，其喷出口与该盐粉射流喷射在第一待压纤维织物上形成的形状重合，该盐粉射流与水蒸气融合并迅速吸湿，并通过第一压料对辊压实，拉动机构向右拉动；第二喷嘴组喷射出大颗粒圆锥形盐粉射流，蒸汽喷嘴喷射出温度为120℃-145℃，压力为0.2MPa-0.4MPa的饱和水蒸气，其喷出口与该盐粉射流喷射在第一待压纤维织物上形成的形状重合，并通过第一压料对辊压实，在第一待压纤维织物上形成大粒径-小粒径-大粒径的三层涂层，拉动机构继续向右拉动；将位于温控室外的第二待压纤维织物置于带有三层涂层的第一待压纤维织物之上，并一起通过第二压料对辊进行压实，拉动机构继续向右拉动，形成带有涂层的多层织物。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术能够实现在纺织物表面形成三层分布均匀的氯化钠颗粒层(即盐粉层)，由于粒径控制及制作工艺的选择，氯化钠粉体层通过堆积并压实实现，其颗粒间可以形成有效且均匀的微孔结构，且通气压差极小；两种不同尺寸粒径的氯化钠粉体交错“涂覆”之后，可以形成三层或多层空隙孔径不同的“过滤结构”，可有效形成分级过滤机制，从而极大增加气有效通气量。附图说明图1是本专利技术的一种用于织物上涂覆盐粉的装置的结构示意图。附图标记：1、第一盐粉仓2、第一引射器3、第一喷嘴组4、第二喷嘴组5、第二盐粉仓6、第二引射器7、第三喷嘴组8、蒸汽喷嘴9、温控室10、第一压料对辊11、第一待压纤维织物12、第二待压纤维织物13第二压料对辊14、拉动机构具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步的描述。在本实施例中，所涉及的“盐粉”、“盐粉层”、“盐粉射流”，均是指氯化钠盐粉或氯化钠颗粒层。本专利技术提供了一种用于织物上涂覆盐粉的装置，如图1所示，其包括：第一盐粉仓1、第一引射器2、第一喷嘴组3、第二喷嘴组4、第二盐粉仓5、第二引射器6、第三喷嘴组7、三个蒸汽喷嘴8、温控室9、三个第一压料对辊10和第二压料对辊13；第一盐粉仓1位于第一引射器2的上方，将大颗粒盐粉导入第一引射器2中；第一引射器2分别与位于温控室9内的第一喷嘴组3和第二喷嘴组4相连接；第二盐粉仓4位于第二引射器5的上方，将小颗粒盐粉导入第二引射器6中；第二引射器5与位于温控室9内的第三喷嘴组6相连接；温控室9内水平放置多个第一压料对辊9，第一待压纤维织物11置于第一压料对辊9之间，并依次穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于织物上涂覆盐粉的装置，其特征在于，其包括：第一盐粉仓(1)、第一引射器(2)、第一喷嘴组(3)、第二喷嘴组(4)、第二盐粉仓(5)、第二引射器(6)、第三喷嘴组(7)、多个蒸汽喷嘴(8)、温控室(9)、多个第一压料对辊(10)和第二压料对辊(13)；/n第一盐粉仓(1)位于第一引射器(2)的上方，将大颗粒盐粉导入第一引射器(2)中；第一引射器(2)分别与位于温控室(9)内的第一喷嘴组(3)和第二喷嘴组(4)相连接；/n第二盐粉仓(4)位于第二引射器(5)的上方，将小颗粒盐粉导入第二引射器(6)中；第二引射器(5)与位于温控室(9)内的第三喷嘴组(6)相连接；/n温控室(9)内水平放置多个第一压料对辊(9)，第一待压纤维织物(11)置于第一压料对辊(9)之间，并依次穿过多个第一压料辊(9)，第一压料对辊(9)之间通过对应的喷嘴组将不同粒径的盐粉喷射在第一待压纤维织物(11)上，且不同粒径的盐粉交错设置在第一压料对辊(9)之间；每个蒸汽喷嘴(7)设置在每个第一压料对辊(9)的一侧，且位于第一待压纤维织物(11)的下方，并通过外部的拉动机构(14)向朝向温控室(9)外的方向拉动，与设置在温控室(9)外的第二压料对辊(13)之间的第二待压纤维织物(12)压制在一起，形成具有不同粒径的盐粉层的多层织物。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于织物上涂覆盐粉的装置，其特征在于，其包括：第一盐粉仓(1)、第一引射器(2)、第一喷嘴组(3)、第二喷嘴组(4)、第二盐粉仓(5)、第二引射器(6)、第三喷嘴组(7)、多个蒸汽喷嘴(8)、温控室(9)、多个第一压料对辊(10)和第二压料对辊(13)；
第一盐粉仓(1)位于第一引射器(2)的上方，将大颗粒盐粉导入第一引射器(2)中；第一引射器(2)分别与位于温控室(9)内的第一喷嘴组(3)和第二喷嘴组(4)相连接；
第二盐粉仓(4)位于第二引射器(5)的上方，将小颗粒盐粉导入第二引射器(6)中；第二引射器(5)与位于温控室(9)内的第三喷嘴组(6)相连接；
温控室(9)内水平放置多个第一压料对辊(9)，第一待压纤维织物(11)置于第一压料对辊(9)之间，并依次穿过多个第一压料辊(9)，第一压料对辊(9)之间通过对应的喷嘴组将不同粒径的盐粉喷射在第一待压纤维织物(11)上，且不同粒径的盐粉交错设置在第一压料对辊(9)之间；每个蒸汽喷嘴(7)设置在每个第一压料对辊(9)的一侧，且位于第一待压纤维织物(11)的下方，并通过外部的拉动机构(14)向朝向温控室(9)外的方向拉动，与设置在温控室(9)外的第二压料对辊(13)之间的第二待压纤维织物(12)压制在一起，形成具有不同粒径的盐粉层的多层织物。


2.根据权利要求1所述的用于织物上涂覆盐粉的装置，其特征在于，所述第一喷嘴组(3)、第二喷嘴组(4)和第三喷嘴组(7)均包括多个并行设置的喷嘴，且均为文丘里式的引射喷嘴，形成圆锥形或椭圆形的盐粉射流。


3.根据权利要求2所述的用于织物上涂覆盐粉的装置，其特征在于，所述第一喷嘴组(3)与第一待压纤维织物(11)之间的距离为50-150mm；所述第一喷嘴组(3)中的喷嘴的出口直径为0.5-1mm；
第二喷嘴组(4)与第一待压纤维织物(11)之间的距离为40-80mm；第二喷嘴组(4)中的喷嘴的出口直径为0.2-0.4mm；
第三喷嘴组(7)与第一待压纤维织物(11)之间的距离为50-150mm第三喷嘴组(7)中的喷嘴的出口直径为.0.5-1mm。


4.根据权利要求1所述的用于织物...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学文，张婕，
申请(专利权)人：北京见信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11