一种织物面料加工设备中的染色装置，包括染色箱以及固定连接在染色箱上表面一侧的色浆箱，色浆箱一侧表面通过输浆管与染色箱连通，染色箱两端分别开设进料口与出料口，输浆管上安装输浆泵，色浆箱内中部设置搅拌组件，染色箱内一侧设置染色组件；搅拌组件包括搅拌电机以及搅拌轴，搅拌电机安装在色浆箱上侧面中部，搅拌轴转动连接在色浆箱内中部，且搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌轴下端固定连接辅助架，辅助架下表面一侧固定连接导向杆，导向杆下端滑动卡接在调节口内，调节口开设在底板中部，底板活动连接在色浆箱内底部。本实用新型专利技术能够保证色浆混料的均匀性，避免色浆沉淀的情况发生，同时提高染色均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种织物面料加工设备中的染色装置
本技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种织物面料加工设备中的染色装置。
技术介绍
纺织面料按织造方法分，有纬编纺织面料和经编纺织面料两类，纬编纺织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱和毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，现有的服装生产过程中需要用到大量的纺织面料，为了满足服装设计中对于纺织面料颜色的各种需求，需要染色装置对纺织面料进行处理。面料在染色时，需要对槽色浆进行搅拌，但是色浆在搅拌过程中，底部色浆极易沉淀，无法将底部色浆进行刮除，造成面料染色不均。因此，如何对色浆箱(8)内底部色浆进行搅拌刮除为亟需解决的问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种织物面料加工设备中的染色装置，能够保证色浆混料的均匀性，避免色浆沉淀的情况发生，同时提高染色均匀。(二)技术方案本技术提供了一种织物面料加工设备中的染色装置，包括染色箱以及固定连接在染色箱上表面一侧的色浆箱，色浆箱一侧表面通过输浆管与染色箱连通，染色箱两端分别开设进料口与出料口，输浆管上安装输浆泵，色浆箱上侧面设置投料口，色浆箱内中部设置搅拌组件，染色箱内一侧设置染色组件；搅拌组件包括搅拌电机以及搅拌轴，搅拌电机安装在色浆箱上侧面中部，搅拌轴转动连接在色浆箱内中部，且搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌轴下端固定连接辅助架，辅助架下表面一侧固定连接导向杆，导向杆下端滑动卡接在调节口内，调节口开设在底板中部，底板活动连接在色浆箱内底部。优选的，搅拌轴外周面上固定连接多组搅拌叶片，多组搅拌叶片呈环形等距排布在搅拌轴外周面上。优选的，底板下端面两侧对称安装第一限位块以及第二限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽内，第二限位块滑动连接在第二限位槽内，第一限位槽与第二限位槽对称开设在色浆箱内底部。优选的，底板一端表面固定连接第一刮板，底板另一侧表面固定连接第二刮板，第一刮板以及第二刮板下侧面均与色浆箱内底部贴合。优选的，染色组件包括上喷头以及下喷头，上喷头安装在上载架下侧面上，上载架通过上连接软管与三通阀连通，三通阀安装在输浆管下端，下喷头安装在下载架上侧面上，下载架通过下连接软管与三通阀连通，上载架与下载架均位于染色箱内一侧。优选的，上载架一侧表面固定连接第一丝母，下载架一侧表面固定连接第二丝母，第一丝母以及第二丝母均与双向滚珠丝杆连接，双向滚珠丝杆转动连接凹槽内，凹槽开设在染色箱内一侧表面，且双向滚珠丝杆上端与把手固定连接。优选的，上载架另一侧表面固定连接第一导向块，下载架另一侧表面固定连接第二导向块，第一导向块与第二导向块均滑动连接在导向槽内，导向槽开设在染色箱内另一侧表面。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过搅拌轴、辅助架、导向杆、调节口以及底板的设置，能够通过搅拌轴转动带动辅助架转动，辅助架带动导向杆在调节口内转动，进而带动底板在色浆箱内底部往复移动，进而对色浆箱内底部的沉积色浆进行刮除，同时避免了色浆沉积的情况发生。2、通过上载架、上喷头、下载架以及下喷头的设置，能够对面料进行双面染色，提高染色效率以及染色的均匀性，通过双向滚珠丝杆的设置，能够对上喷头以及下喷头的间距进行调节，能够控制染色的深浅。附图说明图1为本技术提出的一种织物面料加工设备中的染色装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种织物面料加工设备中的染色装置的色浆箱主视剖面结构示意图。图3为本技术提出的一种织物面料加工设备中的染色装置的色浆箱俯视剖面结构示意图。图4为本技术提出的一种织物面料加工设备中的染色装置的染色组件侧视剖面结构示意图。附图标记：1、搅拌组件；2、输浆泵；3、输浆管；4、染色组件；5、出料口；6、进料口；7、染色箱；8、色浆箱；9、投料口；101、搅拌电机；102、搅拌轴；103、搅拌叶片；104、辅助架；105、调节口；106、底板；107、导向杆；108、第一刮板；109、第二刮板；110、第一限位槽；111、第二限位槽；401、第一丝母；402、双向滚珠丝杆；403、第二丝母；404、凹槽；405、下载架；406、下喷头；407、上喷头；408、第二导向块；409、导向槽；410、第一导向块；411、下连接软管；412、上连接软管；413、三通阀；414、上载架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种织物面料加工设备中的染色装置，包括染色箱7以及焊接连接在染色箱7上表面一侧的色浆箱8，色浆箱8一侧表面通过输浆管3与染色箱7连通，染色箱7两端分别开设进料口6与出料口5，输浆管3上安装输浆泵2，色浆箱8上侧面设置投料口9，色浆箱8内中部设置搅拌组件1，染色箱7内一侧设置染色组件4；搅拌组件1包括搅拌电机101以及搅拌轴102，搅拌电机101安装在色浆箱8上侧面中部，搅拌轴102转动连接在色浆箱8内中部，且搅拌轴102上端通过联轴器与搅拌电机101的输出轴相连接，搅拌轴102下端焊接固定辅助架104，辅助架104下表面一侧焊接固定导向杆107，导向杆107下端滑动卡接在调节口105内，调节口105开设在底板106中部，底板106活动连接在色浆箱8内底部，搅拌轴102外周面上焊接固定多组搅拌叶片103，多组搅拌叶片103呈环形等距排布在搅拌轴102外周面上，底板106下端面两侧对称安装第一限位块以及第二限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽110内，第二限位块滑动连接在第二限位槽111内，第一限位槽110与第二限位槽111对称开设在色浆箱8内底部。本技术中，首先将染色浆料通过投料口9输送至色浆箱8内，然后运行搅拌电机101，搅拌电机101带动搅拌轴102转动，搅拌轴102带动搅拌叶片103转动，搅拌轴102带动辅助架104转动，辅助架104带动导向杆107在调节口105转动，进而导向杆107沿着调节口105移动，并带动底板106往复移动，底板106往复移动，对色浆箱8内底部的原料进行刮除，并搅拌，避免了色浆沉淀的情况发生。在一个可选的实施例中，底板106一端表面焊接固定第一刮板108，底板106另一侧表面焊接固定第二刮板109，第一刮板108以及第二刮板109下侧面均与色浆箱8内底部贴合。需要说明的是，底板106移动带动第一刮板108以及第二刮板109移动，第一刮板108以及第二刮板109将色浆箱8内底部的色浆进行刮除，提高色浆刮除效果。在一个可选的实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种织物面料加工设备中的染色装置，其特征在于，包括染色箱(7)以及固定连接在染色箱(7)上表面一侧的色浆箱(8)，色浆箱(8)一侧表面通过输浆管(3)与染色箱(7)连通，染色箱(7)两端分别开设进料口(6)与出料口(5)，输浆管(3)上安装输浆泵(2)，色浆箱(8)上侧面设置投料口(9)，色浆箱(8)内中部设置搅拌组件(1)，染色箱(7)内一侧设置染色组件(4)；/n搅拌组件(1)包括搅拌电机(101)以及搅拌轴(102)，搅拌电机(101)安装在色浆箱(8)上侧面中部，搅拌轴(102)转动连接在色浆箱(8)内中部，且搅拌轴(102)上端通过联轴器与搅拌电机(101)的输出轴相连接，搅拌轴(102)下端固定连接辅助架(104)，辅助架(104)下表面一侧固定连接导向杆(107)，导向杆(107)下端滑动卡接在调节口(105)内，调节口(105)开设在底板(106)中部，底板(106)活动连接在色浆箱(8)内底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种织物面料加工设备中的染色装置，其特征在于，包括染色箱(7)以及固定连接在染色箱(7)上表面一侧的色浆箱(8)，色浆箱(8)一侧表面通过输浆管(3)与染色箱(7)连通，染色箱(7)两端分别开设进料口(6)与出料口(5)，输浆管(3)上安装输浆泵(2)，色浆箱(8)上侧面设置投料口(9)，色浆箱(8)内中部设置搅拌组件(1)，染色箱(7)内一侧设置染色组件(4)；
搅拌组件(1)包括搅拌电机(101)以及搅拌轴(102)，搅拌电机(101)安装在色浆箱(8)上侧面中部，搅拌轴(102)转动连接在色浆箱(8)内中部，且搅拌轴(102)上端通过联轴器与搅拌电机(101)的输出轴相连接，搅拌轴(102)下端固定连接辅助架(104)，辅助架(104)下表面一侧固定连接导向杆(107)，导向杆(107)下端滑动卡接在调节口(105)内，调节口(105)开设在底板(106)中部，底板(106)活动连接在色浆箱(8)内底部。
2.根据权利要求1所述的一种织物面料加工设备中的染色装置，其特征在于，搅拌轴(102)外周面上固定连接多组搅拌叶片(103)，多组搅拌叶片(103)呈环形等距排布在搅拌轴(102)外周面上。
3.根据权利要求1所述的一种织物面料加工设备中的染色装置，其特征在于，底板(106)下端面两侧对称安装第一限位块以及第二限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽(110)内，第二限位块滑动连接在第二限位槽(111)内，第一限位槽(110)与第二限位槽(111)对称开设在色浆箱(8)内底部。
4.根据权利要求1所述的一种织物面料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚楠，
申请(专利权)人：吴江金芙纺织整理厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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