一种经编夏被面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种经编夏被面料及其制备方法，该面料为前梳使用聚酰胺长丝，后梳使用聚乙烯、聚酰胺复合长丝编成的经编织物，聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.3～1.6：1，并提供该面料的制备方法，本发明专利技术的面料触感清凉舒适、透气、光泽滢亮，同时具有抗勾丝性和防钻丝性的优点，本发明专利技术的制备方法具有生产效率高、流程短、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种经编夏被面料及其制备方法
本专利技术涉及一种夏被面料及其制备方法，尤其涉及一种经编夏被面料及其制备方法。
技术介绍
普通夏被是采用绗缝工艺将上下两层的面料和中间的低克重聚酯短纤絮片缝合而成，满足人体透气保温的需求，因此要求夏被所用的面料在质地轻盈柔软、触感清凉的同时，布面分布一定的孔隙以确保面料具有良好的透气透湿性。目前触感清凉的材质有超高分子量聚乙烯长丝、其次是中分子量聚乙烯长丝、以及添加玉石粉末的聚酰胺长丝等，由于这些材质的吸湿性较纤维素材质差，表面光滑，且刚性较纤维素材质大，如用机织结构方式，面料存在柔软性较差，有塑料感，透气性和弹性不足的问题，如用纬编结构方式，改善了透气性，也存在由于较大的弹性和尺寸不稳定性，易产生絮片从面料光滑的线圈孔隙中钻丝的问题，影响布面效果和使用。经编织物具有线圈结构，比机织织物的透气性好，与纬编织物比，尺寸稳定性较好，但是容易出现勾丝。现有技术采用增加面料紧度来改善经编织物的抗勾丝性，专利CN110670229A公开了一种经编织物，表层用编链、经平或经缎组织，里层用经绒或经斜组织，通过拉紧表层的纱线，使布面紧密平整，不易勾丝，手感硬挺，不能满足夏被面料对于轻盈柔软的要求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的第一目的旨在提供一种触感清凉舒适、透气、光泽滢亮，同时具有抗勾丝性和防钻丝性的经编夏被面料，本专利技术的第二目的旨在提供该面料的制备方法。技术方案：本专利技术的经编夏被面料，面料为前梳使用聚酰胺长丝，后梳使用聚乙烯、聚酰胺复合长丝编成的经编织物，聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.3～1.6：1。进一步地，聚乙烯、聚酰胺复合长丝为皮芯型结构，芯层材料为聚酰胺，聚乙烯、聚酰胺复合长丝中聚乙烯和聚酰胺的质量比为4～6：4～6。前梳的编织组织为经绒组织或经斜组织，后梳的编织组织为经平组织。前梳的线圈形式为开口线圈，后梳的线圈形式为闭口线圈。进一步地，聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝在交叉处通过聚乙烯粘合。进一步地，聚酰胺长丝为凉感聚酰胺长丝，聚酰胺长丝加捻丝的旦数为40D～70D，孔数为12f～36f，加捻10～20个/10cm，截面为异形，如十字型、三叶型，聚乙烯、聚酰胺复合长丝的旦数为40D～70D，孔数为12f～36f，截面形状为圆形。为了确保面料的透气性和轻薄感，本专利技术采用两把梳栉，前梳的编织组织为经绒组织或经斜组织中的一种，后梳的编织组织为经平组织。前梳的编织线圈的形式是开口线圈，后梳的编织组织为闭口线圈，前梳和后梳反向垫纱。从面料使用面来看，第一层为前梳聚酰胺加捻丝的延展线，第二层为后梳聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝的延展线、第三层为后梳聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝的圈干、第四层为前梳聚酰胺加捻丝的圈干。长而平直的延展线紧密排列覆盖于面料正面，面料具有良好的延伸性和悬垂性，同时光泽滢亮、触感柔滑。但是较长的延展线相比于短延展线更容易勾丝，为了在保留较长延展线具有光泽性和柔软性的同时，本专利技术从纱线结构、面料结构等角度去解决较长延展线所带来的勾丝性。本专利技术面料的前梳采用聚酰胺长丝加捻丝的旦数为40D～70D，孔数为12f～36f，加捻10～20个/10cm，截面为异形，如十字型、三叶型。采用异形截面，增加纤维之间的摩擦力，阻止纤维的滑动，减少勾丝，另外，纤维异形表面微细沟槽所产生的毛细现象，将肌肤表面的汗水和湿气迅速吸收、传输至织物的表面并散发掉，使面料清凉顺滑，透气透湿。长丝经加捻后使单丝间的抱合力增强，纱体结构更稳定，纱线更加紧密、光滑，同时也改善了纱线的不均匀性，不易出现断纤和毛丝，同时使加捻丝富有弹性，当勾挂作用力较小时，加捻丝可在勾挂作用力去除后，在弹性作用下慢慢回复，形成不了长勾丝，减轻面料的勾丝程度。后梳采用聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝的旦数为40D～70D，孔数为12f～36f，截面形状为圆形。皮芯复合结构包括芯层和包裹在芯层外的皮层，皮层为聚乙烯，具有高取向度，接触凉感好，芯层材料为聚酰胺，皮层和芯层的质量比为4～6：4～6。皮层的聚乙烯熔点低于芯层的聚酰胺。本专利技术为了进一步解决长延展线导致面料抗勾丝性差，将聚酰胺加捻丝的延展线与聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝的延展线在交叉部位通过聚乙烯粘合物而连接。面料通过温度为105～115℃的轻压处理，使皮层聚乙烯发生轻微熔融，将前梳聚酰胺加捻丝和后梳的聚乙烯/聚酰胺复合皮芯长丝的延展线交叉处c(如图3所示用虚线框出)粘结。后梳聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝为闭口线圈，线圈基部的延展线相互交叉，结构紧致；前梳聚酰胺加捻丝为开口线圈，线圈基部的延展线相互不交叉，没有重叠，前梳各延展线处于同一平面上，与后梳的延展线交叉部位发生较好的贴合，从而粘结度较好。这些粘结点将圈干和延展线形成的大孔隙分割，变成一个个小孔隙，自由段减少，有利于阻碍中间絮片钻丝。勾挂物与面料之间的摩擦力称为勾挂作用力。一个完整线圈中，前梳的每个延展线至少有2个交叉粘点，且在布面分布规律，形成对抗勾挂作用力的阻力。本专利技术通过增强纱线间的摩擦阻力和交叉粘点的阻力，阻碍纱线被勾出织物。但由于交叉粘点阻力的存在，当勾挂作用力大于单丝间摩擦阻力，单丝会被勾断，但是面料不会出现整个线圈被抽紧、抽出和断裂的情况。本专利技术的经编夏被面料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚酰胺长丝FDY、加捻，制得聚酰胺加捻丝；(2)将聚酰胺加捻丝和聚乙烯、聚酰胺复合长丝织造形成坯布；(3)将坯布经下水、印花或染色、上柔、热压定型，得到经编夏被面料。进一步地，热压工序的温度为105～115℃。优选的，步骤(2)中坯布通过特里科编织机织造而成。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：采用经编工艺编织而成，前梳采用凉感聚酰胺加捻长丝，纱体结构紧密，不易被勾挂，增加耐磨性，同时纤长光滑的延展线赋予面料触感清凉滑爽、布面光泽滢亮的特点，后梳采用聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝，通过聚乙烯粘合物将前梳的凉感聚酰胺长丝稳固，增强了对抗外来的勾挂作用力的阻力，阻碍了纱线被勾挂成毛丝状，线圈结构稳定，具有较好的抗勾丝性和防钻丝性；本专利技术的制备方法采用经编织造、下水、印花或染色、热压定型等工序，具有生产效率高、流程短、成本低的优点，同时克服了长丝应用于机织存在化纤塑料感重、应用于纬编存在尺寸不稳定性的不足，拓宽了如聚酰胺长丝和聚乙烯长丝等冷感长丝的应用领域，丰富了夏被面料的技术手段。附图说明图1为本专利技术面料前梳的经平组织的垫纱运动图；图2为本专利技术面料后梳的经斜组织的垫纱运动图；图3为本专利技术面料前梳与后梳延展线的交叉处示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1原料：前梳为聚酰胺长丝加捻，旦数为40D，孔数为12f，加捻15个/10cm，单丝截面为三叶型，后梳为聚乙烯/聚酰胺复合皮芯长丝，旦数为40D，孔数为12f，截面形状为圆形，芯层材料为聚酰胺，皮层和芯层的质量比为4：6；聚酰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种经编夏被面料，其特征在于：所述面料为前梳使用聚酰胺长丝，后梳使用聚乙烯、聚酰胺复合长丝编成的经编织物，所述聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.3～1.6：1。/n

【技术特征摘要】
1.一种经编夏被面料，其特征在于：所述面料为前梳使用聚酰胺长丝，后梳使用聚乙烯、聚酰胺复合长丝编成的经编织物，所述聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.3～1.6：1。


2.根据权利要求1所述经编夏被面料，其特征在于：所述聚乙烯、聚酰胺复合长丝为皮芯型结构，芯层材料为聚酰胺，所述聚乙烯、聚酰胺复合长丝中聚乙烯和聚酰胺的质量比为4～6：4～6。


3.根据权利要求1所述经编夏被面料，其特征在于：所述前梳长丝以设定的运动轨迹3-2/0-1//或4-3/0-1//纵向运动形成。


4.根据权利要求1所述经编夏被面料，其特征在于：所述后梳长丝以设定的运动轨迹1-2/1-0//纵向运动形成。


5.根据权利要求1所述经编夏被面料，其特征在于：所述聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝在交叉处通过聚乙烯粘合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：仝晓婷，肖俐，陈红霞，沈玲，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32