转炉煤气点火放散方法以及转炉煤气点火放散控制系统技术方案

本申请涉及炼钢领域，具体而言，涉及一种转炉煤气点火放散方法以及转炉煤气点火放散控制系统。在放散塔上设置多对点火电极杆；每对点火电极杆之间的间距为8～15mm；多对点火电极杆一一对应地连接于多组高能点火器的正负极。在转炉煤气中一氧化碳浓度大于等于20％时，高能点火器高压放电点火，将转炉煤气直接点燃放散。通过采用高能点火器高压放电产生热量，能够直接将转炉煤气点燃放散。相对于现有技术中，需要借助天燃气等其他辅助性可燃气体来点燃转炉煤气的方法，本申请的方案，不需要额外引入辅助燃烧的气体，提高了转炉煤气点燃放散的便利性。解决了现有技术中使用天燃气等长明火点燃放散转炉煤气时存在的能源成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】
转炉煤气点火放散方法以及转炉煤气点火放散控制系统
本申请涉及炼钢领域，具体而言，涉及一种转炉煤气点火放散方法以及转炉煤气点火放散控制系统。
技术介绍
转炉在吹氧冶炼的过程中，产生烟气含有大量的一氧化碳、二氧化碳及少许其他气体，正常情况下这些烟气经除尘系统除尘、洗涤、过滤，煤气浓度达标及氧气含量符合要求后，进入气柜回收利用。烟气进入除尘风机前，除尘管道有一个激光检测仪用于检测烟气中一氧化碳及氧气的含量，当氧气浓度低于2％且一氧化碳浓度高于25％，转炉煤气具备回收条件，转炉煤气回收三通阀动作，将烟气阀门由放散位转为回收位，烟气经过回收三通阀改称为转炉煤气，进入转炉回收再利用。一旦气柜煤气量大、液位高或者三通阀故障，转炉煤气无法回收，转炉煤气回收三通阀保持在放散位，转炉生产出来的烟气无法回收，经放散塔直接排放到空气中。根据国家安全管理要求，烟气放散时必须经过点火放散，将一氧化碳有毒有害气体转化为无毒的二氧化碳排放到空气中。放散塔放散口距地面60m左右的位置，生产时放散塔放散口周围有一氧化碳，人们无法达到放散塔顶部。为了保证烟气放散时能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉煤气点火放散方法，其特征在于，在放散塔上设置多对点火电极杆；每对所述点火电极杆之间的间距为8～15mm；所述多对点火电极杆一一对应地连接于多组高能点火器的正负极；/n所述方法包括：/n当所述转炉煤气中一氧化碳浓度大于等于20％时，所述高能点火器高压放电点火，将转炉煤气直接点燃放散。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气点火放散方法，其特征在于，在放散塔上设置多对点火电极杆；每对所述点火电极杆之间的间距为8～15mm；所述多对点火电极杆一一对应地连接于多组高能点火器的正负极；
所述方法包括：
当所述转炉煤气中一氧化碳浓度大于等于20％时，所述高能点火器高压放电点火，将转炉煤气直接点燃放散。


2.根据权利要求1所述的转炉煤气点火放散方法，其特征在于，
所述高能点火器高压放电点火步骤，包括：
所述高能点火器分多次点火，每次点火时间持续8～12S；点火一次后，间隔15～20S，然后再进行下一次点火。


3.根据权利要求1所述的转炉煤气点火放散方法，其特征在于，
所述高能点火器点火次数小于等于4次。


4.根据权利要求1所述的转炉煤气点火放散方法，其特征在于，
所述高能点火器点火后，当所述放散塔顶部热电阻检测环境温度达到180～220℃时，能够确认转炉煤气点着火，停止点火，可以有效保护高能点火器。


5.根据权利要求1所述的转炉煤气点火放散方法，其特征在于，
所述高能点火器的电压为27～33KV时，所述高能点火器点火。


6.根据权利要求1-5任一项所述的转炉煤气点火放散方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤，陈志贤，黄利，周雪方，高翔，王冠，欧阳军，苏喜钦，贺桂生，黄纯旭，张劼，余传铭，廖勉东，莫里云，陈贝，曾涛，左文瑞，卢滔，朱祖华，宋嘉俊，赵翠萍，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44