普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构；属于车床技术领域；其技术要点包括箱体，其特征在于，所述箱体内设置有传动轴，所述传动轴的一侧延伸出所述箱体并与手柄相连，所述传动轴的另一侧延伸出所述箱体并设置有凸轮盘，所述传动轴上且靠近所述手柄的一侧设置有凸轮，所述传动轴上且靠近所述凸轮处设置有销轴套，通过转动手柄、传动轴、上销轴、下销轴、前进控制轴、后退控制轴上锁孔和下锁孔使上销轴和下销轴分别插入上锁孔和下锁孔内由此完成车螺纹工件的防脱互锁性能，防止因操作者误碰而导致自动走刀手柄转动，或因切削阻力过大而导致开合螺母自行脱开的现象，保证工件顺利加工，减少工件报废现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构
本技术涉及一种车床结构，更具体地说，尤其涉及普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构。
技术介绍
卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。其中CW61100B系列普通卧式车床在车削螺纹时，易发生下述问题：(1)操作者有时会无意中碰到自动走刀手柄；(2)车削螺纹阻力大时开合螺母会自行脱开，上述问题致使正在加工的螺纹工件需重新对刀找正，还有可能出现工件报废的现象。然而现有的结构在这方面的结构复杂、不宜加工，且不能有效防止误操作或车螺纹切阻力大时开合螺母自行脱开的现象，为此，我们提供普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单，便于使用的粉末车间用废料成型装置。本技术的技术方案是这样实现的：普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设置有传动轴，所述传动轴的一侧延伸出所述箱体并与手柄相连，所述传动轴的另一侧延伸出所述箱体并设置有凸轮盘，所述传动轴上且靠近所述手柄的一侧设置有凸轮，所述传动轴上且靠近所述凸轮处设置有销轴套，所述销轴套内分别设置有上销轴和下销轴，所述上销轴和所述下销轴的一端均与所述凸轮相连，所述销轴套内且位于所述上销轴和所述下销轴之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述传动轴上，所述箱体内且位于所述传动轴的两侧分别设置有前进控制轴和后退控制轴，所述前进控制轴上设置有上锁孔，所述后退控制轴上设置有下锁孔，所述凸轮盘上设置有开合螺母，所述开合螺母内设置有车床丝杠，所述前进控制轴的一端延伸出所述箱体并设置有自动走刀手柄。上述的普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构中，所述手柄和所述自动走刀手柄上均套设有手柄套。上述的普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构中，所述凸轮的一侧直径大于所述凸轮的另一侧直径。上述的普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构中，所述上锁孔的直径与所述下锁孔的直径相同，所述上锁孔与所述上销轴相适配，所述下锁孔与所述下销轴相适配。上述的普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构中，所述开合螺母包括第一开合螺母和第二开合螺母，所述第一开合螺母与所述第二开合螺母结构相同，所述第一开合螺母和所述第二开合螺母的一端均与所述凸轮盘相连。本技术采用上述结构后，通过转动手柄、传动轴和凸轮盘带动开合螺母对车床丝杠进行啮合固定，通过转动手柄、传动轴、上销轴、下销轴、前进控制轴、后退控制轴上锁孔和下锁孔使上销轴和下销轴分别插入上锁孔和下锁孔内由此完成车螺纹工件的防脱互锁性能，防止因操作者误碰而导致自动走刀手柄转动，或因切削阻力过大而导致开合螺母自行脱开的现象，保证工件顺利加工，减少工件报废现象的发生，本技术结构合理，操作简单，实用性强。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构的主体结构示意图；图2是本技术普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构图1中A-A处剖面结构示意图。图中：箱体1、传动轴2、手柄3、凸轮盘4、凸轮5、销轴套6、上销轴7、下销轴8、弹簧9、前进控制轴10、后退控制轴11、上锁孔12、下锁孔13、开合螺母14、第一开合螺母1401、第二开合螺母1402、车床丝杠15、自动走刀手柄16、手柄套17。具体实施方式参阅图1至图2所示，本技术的普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构：普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构，包括箱体1，其特征在于，所述箱体1内设置有传动轴2，所述传动轴2的一侧延伸出所述箱体1并与手柄3相连，所述传动轴2的另一侧延伸出所述箱体1并设置有凸轮盘4，所述传动轴2上且靠近所述手柄3的一侧设置有凸轮5，所述传动轴2上且靠近所述凸轮5处设置有销轴套6，所述销轴套6内分别设置有上销轴7和下销轴8，所述上销轴7和所述下销轴8的一端均与所述凸轮5相连，所述销轴套6内且位于所述上销轴7和所述下销轴8之间设置有弹簧9，所述弹簧9套设于所述传动轴2上，所述箱体1内且位于所述传动轴2的两侧分别设置有前进控制轴10和后退控制轴11，所述前进控制轴10上设置有上锁孔12，所述后退控制轴11上设置有下锁孔13，所述凸轮盘4上设置有开合螺母14，所述开合螺母14内设置有车床丝杠15，所述前进控制轴10的一端延伸出所述箱体1并设置有自动走刀手柄16，通过转动手柄3、传动轴2和凸轮盘4带动开合螺母14对车床丝杠15进行啮合固定，通过转动手柄3、传动轴2、上销轴7、下销轴8、前进控制轴10、后退控制轴11上锁孔12和下锁孔13使上销轴7和下销轴8分别插入上锁孔12和下锁孔13内由此完成车螺纹工件的防脱互锁性能，防止因操作者误碰而导致自动走刀手柄16转动，或因切削阻力过大而导致开合螺母14自行脱开的现象，保证工件顺利加工，减少工件报废现象的发生，本技术结构合理，操作简单，实用性强。优选的，所述手柄3和所述自动走刀手柄16上均套设有手柄套17。优选的，所述凸轮5的一侧直径大于所述凸轮5的另一侧直径。优选的，所述上锁孔12的直径与所述下锁孔13的直径相同，所述上锁孔12与所述上销轴7相适配，所述下锁孔13与所述下销轴8相适配。优选的，所述开合螺母14包括第一开合螺母1401和第二开合螺母1402，所述第一开合螺母1401与所述第二开合螺母1402结构相同，所述第一开合螺母1401和所述第二开合螺母1402的一端均与所述凸轮盘4相连。首先本技术适用于CW61100B系列普通卧式车床，卧式车床在车螺纹工件时，转动手柄3，手柄3带动传动轴2转动，凸轮盘4随之转动并带动开合螺母14闭合，使开合螺母14与车床丝杠15啮合；转动手柄3的同时也带动凸轮5转动，凸轮5分别压着上销轴7和下销轴8做直线运动，使上销轴7和下销轴8分别进入前进控制轴10和后退控制轴11的上锁孔12、下锁孔13内，此时完成了车螺纹工件的防脱互锁性能。操作者在误碰自动走刀手柄16时，因上销轴7和下销轴8已插入上锁孔12和下锁孔13，自动走刀手柄16锁死不动；当切削阻力大时，因凸轮5的升降曲线有自锁功能，不会使开合螺母14与车床丝杠15啮合脱开，从而防止了螺纹工件车削过程中加工报废的问题；当CW61100B系列普通卧式车床不车螺纹工件时，反向转动手柄3，手柄3带动传动轴2转动，凸轮盘4随之转动并带动开合螺母14张开，使开合螺母14与车床丝杠15脱离；反向转动手柄3的同时也带动凸轮5反向转动，凸轮5分别带着上销轴7和下销轴8做直线运动，使上销轴7和下销轴8退出前进控制轴10和后退控制轴11上的的上锁孔12、下锁孔13，机床正常加工。正常工作时，凸轮5在弹簧9的力量下不会使上销轴7和下销轴8插入到前进控制轴10和后退控制轴11的上锁孔12、下锁孔13内。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有传动轴(2)，所述传动轴(2)的一侧延伸出所述箱体(1)并与手柄(3)相连，所述传动轴(2)的另一侧延伸出所述箱体(1)并设置有凸轮盘(4)，所述传动轴(2)上且靠近所述手柄(3)的一侧设置有凸轮(5)，所述传动轴(2)上且靠近所述凸轮(5)处设置有销轴套(6)，所述销轴套(6)内分别设置有上销轴(7)和下销轴(8)，所述上销轴(7)和所述下销轴(8)的一端均与所述凸轮(5)相连，所述销轴套(6)内且位于所述上销轴(7)和所述下销轴(8)之间设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)套设于所述传动轴(2)上，所述箱体(1)内且位于所述传动轴(2)的两侧分别设置有前进控制轴(10)和后退控制轴(11)，所述前进控制轴(10)上设置有上锁孔(12)，所述后退控制轴(11)上设置有下锁孔(13)，所述凸轮盘(4)上设置有开合螺母(14)，所述开合螺母(14)内设置有车床丝杠(15)，所述前进控制轴(10)的一端延伸出所述箱体(1)并设置有自动走刀手柄(16)。/n

【技术特征摘要】
1.普通卧式车床车螺纹防脱互锁结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有传动轴(2)，所述传动轴(2)的一侧延伸出所述箱体(1)并与手柄(3)相连，所述传动轴(2)的另一侧延伸出所述箱体(1)并设置有凸轮盘(4)，所述传动轴(2)上且靠近所述手柄(3)的一侧设置有凸轮(5)，所述传动轴(2)上且靠近所述凸轮(5)处设置有销轴套(6)，所述销轴套(6)内分别设置有上销轴(7)和下销轴(8)，所述上销轴(7)和所述下销轴(8)的一端均与所述凸轮(5)相连，所述销轴套(6)内且位于所述上销轴(7)和所述下销轴(8)之间设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)套设于所述传动轴(2)上，所述箱体(1)内且位于所述传动轴(2)的两侧分别设置有前进控制轴(10)和后退控制轴(11)，所述前进控制轴(10)上设置有上锁孔(12)，所述后退控制轴(11)上设置有下锁孔(13)，所述凸轮盘(4)上设置有开合螺母(14)，所述开合螺母(14)内设置有车床丝杠(15)，所述前进控制轴(10)的一端延伸出所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩权，王晓峰，
申请(专利权)人：丹东华骏机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21