一种缸筒加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸筒加工装置，包括：固定座；焊爪，所述焊爪包括用于与所述固定座固定连接的连接部和用于夹持所述缸筒的夹持部；能相对所述固定座运动的刀具；所述焊爪还包括设置在所述连接部和所述夹持部之间的避让部，所述避让部能使所述刀具对所述缸筒朝向所述焊爪一端的端面进行加工。通过设置避让部，使得对缸筒的加工只需一次装夹就能完成，无需加工一端后再调转缸筒对另一端进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种缸筒加工装置
本技术涉及了一种对缸筒加工的加工装置。
技术介绍
在现有的对缸筒加工的加工装置中，需要对缸筒的两个端面进行加工。一般地，采用夹具夹紧缸筒的一端部，对缸筒进行装夹，然后刀具对缸筒的另一端进行加工。之后需要取下缸筒，对缸筒进行调转180度再装夹，夹具夹紧已经加工好的缸筒的一端，刀具再加工未加工的一端。现有技术中，对缸筒的每一端进行加工就需要装夹缸筒一次，在调转缸筒重新装夹的过程中不仅导致时间成本增加，人工成本增加，而且因为对加工好的端部进行重新装夹，对加工好的一端也具有一定的破坏和影响，从而造成生产效率低，成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种缸筒加工装置，该缸筒加工装置只需一次装夹就能完成对缸筒的两端面加工。该缸筒加工装置，包括：固定座；焊爪，所述焊爪包括用于与所述固定座固定连接的连接部和用于夹持所述缸筒的夹持部；能相对所述固定座运动的刀具；所述焊爪还包括设置在所述连接部和所述夹持部之间的避让部，从而能使所述刀具对所述缸筒朝向所述焊爪一端的端面进行加工。进一步地，所述夹持部的外侧壁位于所述避让部的外侧壁沿径向的外侧。进一步地，所述夹持部设置有齿部，所述齿部与所述缸筒的内壁接触进而固定所述缸筒。进一步地，所述焊爪呈T字型，具有第一延伸部、第二延伸部和端部，所述端部与所述第一延伸部、所述第二夹持部垂直设置，所述端部与所述第二延伸部形成所述连接部，所述避让部设置在靠近所述端部的所述第一延伸部的一边，并且所述避让部未与所述缸筒接触，所述第一延伸部伸入所述缸筒内与所述缸筒的内壁抵接，所述连接部固定在连接块上，所述连接块固定在所述固定座上。进一步地，所述焊爪至少具有两个，每个焊爪具有至少一个所述齿部。进一步地，所述第一延伸部设置有所述齿部。本技术的有益效果如下：通过在焊爪上设置避让部，使得刀具能够对靠近焊爪的缸筒的一端进行加工，从而只需一次装夹缸筒就能完成对其两端的加工；避免了调转缸筒再对已加工的缸筒的一端装夹造成对其的破坏。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中现有技术的加工装置的剖视图；图2是本技术实施例中加工装置的剖视图；图3是本技术图2中的局部放大图。以上附图的附图标记：固定座-10；连接块-101；焊爪-11；第一延伸部-111；第二延伸部-112；端部-113；避让部-114；齿部-115；刀具-12；缸筒-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。为达到上述目的，本技术提供一种缸筒加工装置，该缸筒加工装置包括一固定座10、焊爪11和刀具12。刀具12能够相对所述固定座10运动。该焊爪11包括用于与固定座10固定连接的连接部和用于夹持所述缸筒20的夹持部。所述焊爪11还包括设置在所述连接部和所述夹持部之间的避让部114，从而能使所述刀具12对所述缸筒20朝向所述焊爪11一端的端面进行加工。本技术在焊爪11上设置避让部114，该避让部114能够提供刀具12对缸筒20加工的空间，从而使得刀具12也能够对缸筒20朝向焊爪11的一端面进行加工。因此无需对缸筒20进行调转180度，只要一次装夹就能完成对缸筒20两端面的加工，减少了辅助时间与人工成本，提高了加工效率。如图2和图3所示，提供了一种缸筒加工装置的优选的实施例。该焊爪11呈T字型，并且具有第一延伸部111、第二延伸部112和端部113，所述端部113与所述第一延伸部111、所述第二延伸部112垂直设置，所述端部113与所述第二延伸部112形成所述连接部。所述连接部固定在连接块101上，所述连接块101固定在所述固定座10上。所述第一延伸部111伸入所述缸筒20内与所述缸筒20的内壁抵接，第一延伸部111用于夹持缸筒20的部分为夹持部。所述避让部114设置在所述第一延伸部111靠近所述端部113的一边，并且所述避让部114未与所述缸筒20接触。更进一步地，所述夹持部的外侧壁位于所述避让部114的外侧壁沿径向的外侧。如此，刀具12能够伸入至避让部114的外侧壁，从而能够对缸筒20的端面进行加工。现有技术中的缸筒加工装置，如图1所示。缸筒20的端面与焊爪11的端部113相接触，即缸筒20与焊爪11是无缝隙地连接，焊爪11至对缸筒20起到装夹的作用。对缸筒20的两端面进行加工时，焊爪11先装夹缸筒20的一端面固定好缸筒20，刀具12对缸筒20的另一端面进行加工。加工完成后，取下缸筒20，调转缸筒20180度后用焊爪11装夹已加工好的缸筒20的一端，刀具12再对另一端面进行加工。在现有技术中，需要调转缸筒20并装夹两次才能完成对缸筒20的两个端面的加工，因此需要人工完成调转，增加了人力成本和时间成本，降低了生产的效率。另外，由于会对已加工好的端面进行装夹，难免会对已加工好的端面造成破坏，影响产品质量。但在本实施例中，在焊爪11中设置避让部114有效地解决了上述技术问题，提高了生产质量与生产效率。优选的，所述夹持部设置有齿部115，所述齿部115与所述缸筒20的内壁接触，齿部115加大了与缸筒20内壁之间的摩擦力，进而能够更好地固定所述缸筒20。优选的，焊爪11至少具有两个，每个夹持部具有至少一个齿部115。本实施例中还包括一种对缸筒20加工的加工方法，将缸筒20装夹在上述的缸筒加工装置上，焊爪11的夹持部伸入缸筒20的内壁以固定住缸筒20，刀具12对缸筒20的一端面加工后再移动至另一端面加工，并且在对靠近所述焊爪11的一端面加工时，所述刀具12伸入所述避让部114从而能够对所述缸筒20加工。本技术中应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸筒加工装置，其特征在于，包括：/n固定座；/n焊爪，所述焊爪包括用于与所述固定座固定连接的连接部和用于夹持所述缸筒的夹持部；/n能相对所述固定座运动的刀具；/n所述焊爪还包括设置在所述连接部和所述夹持部之间的避让部，从而能使所述刀具对所述缸筒朝向所述焊爪一端的端面进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸筒加工装置，其特征在于，包括：
固定座；
焊爪，所述焊爪包括用于与所述固定座固定连接的连接部和用于夹持所述缸筒的夹持部；
能相对所述固定座运动的刀具；
所述焊爪还包括设置在所述连接部和所述夹持部之间的避让部，从而能使所述刀具对所述缸筒朝向所述焊爪一端的端面进行加工。


2.根据权利要求1所述的一种缸筒加工装置，其特征在于，所述夹持部的外侧壁位于所述避让部的外侧壁沿径向的外侧。


3.根据权利要求2所述的一种缸筒加工装置，其特征在于，所述夹持部设置有齿部，所述齿部与所述缸筒的内壁接触进而固定所述缸筒。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶裕明，王海文，
申请(专利权)人：赛力达液压机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32