本实用新型专利技术属于油缸的油液检测设备技术领域，公开了油缸油液清洁度检测装置，包括油液颗粒计数器，所述油液颗粒计数器的接管口处固定连接有夹紧嘴，所述夹紧嘴的上部呈锥形，所述夹紧嘴的外部设有压紧主体，所述压紧主体的下端固定连接在夹紧嘴的下部，所述压紧主体的下部滑动安装有联动环，所述联动环的内部活动压在夹紧嘴的外端，所述夹紧嘴包括锥形管、压杆、轴承座、固定环、转轴和复位弹簧。本实用新型专利技术通过将压紧主体拧松，使得联动环松开夹紧嘴，从而使得夹紧嘴放松，然后再将目标油管插在夹紧嘴上，同理反向操作，使夹紧嘴收紧将目标油管夹紧，利用夹紧嘴上部的锥形结构结合夹紧固定方式，使夹紧嘴能够匹配更多油管。使夹紧嘴能够匹配更多油管。使夹紧嘴能够匹配更多油管。
【技术实现步骤摘要】
油缸油液清洁度检测装置
[0001]本技术属于油缸的油液检测设备
，尤其涉及油缸油液清洁度检测装置。
技术介绍
[0002]检测油缸内的油液时，将油管与油液颗粒计数器串联，然后通过油液颗粒计数器检测油中的颗粒含量判断油的清洁度。
[0003]由于不同油缸采用的油管内径存在一定区别，而油液颗粒计数器的对接嘴主是依赖插接后形成的摩擦力固定油管，当油管的内径过小时难以对接，当油管的内径过大则漏油，从而造成常规的油液颗粒计数器的油管对接嘴与目标油管的匹配率比较低的问题。
[0004]为此，我们提出来油缸油液清洁度检测装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的油液颗粒计数器的油管对接嘴与目标油管的匹配率比较低的问题，而提出的油缸油液清洁度检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：油缸油液清洁度检测装置，包括油液颗粒计数器，所述油液颗粒计数器的接管口处固定连接有夹紧嘴，所述夹紧嘴的上部呈锥形，所述夹紧嘴的外部设有压紧主体，所述压紧主体的下端固定连接在夹紧嘴的下部，所述压紧主体的下部滑动安装有联动环，所述联动环的内部活动压在夹紧嘴的外端。
[0007]通过将压紧主体拧松，使得联动环松开夹紧嘴，从而使得夹紧嘴放松，然后再将目标油管插在夹紧嘴上，同理反向操作，使夹紧嘴收紧将目标油管夹紧，利用夹紧嘴上部的锥形结构结合夹紧固定方式，使夹紧嘴能够匹配更多油管。
[0008]优选的，所述夹紧嘴包括锥形管、压杆、轴承座、固定环、转轴和复位弹簧，所述锥形管的下部固定连接在固定环的下部内端，所述压杆的下端与转轴固定连接，所述转轴固定连接在轴承座的上部内端，所述转轴贯穿轴承座，所述复位弹簧活动套在转轴外部，所述复位弹簧的一端与轴承座固定连接，所述复位弹簧的另一端与转轴的侧端固定连接。
[0009]复位弹簧的弹力带动转轴使压杆向外张开，然后将目标油管套在锥形管上部，通过复位弹簧方便了压杆向外展开，从而方便了锥形管与目标油管对接。
[0010]优选的，所述夹紧嘴还包括第一加厚块，所述第一加厚块固定连接在压杆的下部外端。
[0011]通过第一加厚块方便了联动环下压后向内收缩压杆。
[0012]优选的，所述压紧主体包括螺纹环、螺母和固定杆，所述固定杆设置有三个，螺纹环固定连接在固定杆的上端，所述螺母螺纹安装在螺纹环的外端。
[0013]将螺母拧至螺纹环的上部，使得螺母松开联动环，反之间利用螺母将联动环向下压紧，方便了压紧主体压紧或松开联动环。
[0014]优选的，所述螺母的外端开设有防滑纹。
[0015]通过防滑纹增加螺母与手部之间的摩擦力，方便了手动旋拧螺母。
[0016]优选的，所述联动环包括环体和导套，所述环体的内端开设有挤压槽。
[0017]通过环体方便了同时带动第一加厚块使压杆夹向锥形管。
[0018]优选的，所述联动环还包括第二加厚块，所述第二加厚块固定连接在导套的上部外端。
[0019]通过第二加厚块增加导套与螺母之间的受力范围，提高了导套与螺母之间导力的稳定性。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0021]1、通过将压紧主体拧松，使得联动环松开夹紧嘴，从而使得夹紧嘴放松，然后再将目标油管插在夹紧嘴上，同理反向操作，使夹紧嘴收紧将目标油管夹紧，利用夹紧嘴上部的锥形结构结合夹紧固定方式，使夹紧嘴能够匹配更多油管。
[0022]2、复位弹簧的弹力带动转轴使压杆向外张开，然后将目标油管套在锥形管上部，通过复位弹簧方便了压杆向外展开，从而方便了锥形管与目标油管对接。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的夹紧嘴结构示意图；
[0025]图3为本技术的压紧主体结构示意图；
[0026]图4为本技术的联动环结构示意图。
[0027]图中：1、油液颗粒计数器；2、夹紧嘴；3、压紧主体；4、联动环；21、锥形管；22、压杆；23、第一加厚块；24、轴承座；25、固定环；26、转轴；27、复位弹簧；31、螺纹环；32、螺母；33、固定杆；41、环体；42、挤压槽；43、导套；44、第二加厚块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1，油缸油液清洁度检测装置，包括油液颗粒计数器1，油液颗粒计数器1的接管口处固定连接有夹紧嘴2，夹紧嘴2的上部呈锥形，夹紧嘴2的外部设有压紧主体3，压紧主体3的下端固定连接在夹紧嘴2的下部，压紧主体3的下部滑动安装有联动环4，联动环4的内部活动压在夹紧嘴2的外端。将压紧主体3拧松，使得联动环4松开夹紧嘴2，从而使得夹紧嘴2放松，然后再将目标油管插在夹紧嘴2上，同理反向操作，使夹紧嘴2收紧将目标油管夹紧。
[0030]请参阅图1和2，夹紧嘴2包括锥形管21、压杆22、轴承座24、固定环25、转轴26和复位弹簧27，锥形管21的下端与油液颗粒计数器1固定连接，锥形管21的下部固定连接在固定环25的下部内端，压杆22的下端与转轴26固定连接，转轴26固定连接在轴承座24的上部内端，转轴26贯穿轴承座24，复位弹簧27活动套在转轴26外部，复位弹簧27的一端与轴承座24固定连接，复位弹簧27的另一端与转轴26的侧端固定连接。当联动环4松开压杆22后，利用复位弹簧27的弹力带动转轴26使压杆22向外张开，然后将目标油管套在锥形管21上部，然
后将联动环4恢复，使联动环4向内压紧压杆22，从而使得压杆22压紧固定目标油管。
[0031]请参阅图2，夹紧嘴2还包括第一加厚块23，第一加厚块23与联动环4活动接触，第一加厚块23固定连接在压杆22的下部外端。联动环4通过第一加厚块23压向压杆22。
[0032]请参阅图2和3，压紧主体3包括螺纹环31、螺母32和固定杆33，固定杆33设置有三个，固定杆33的下端固定连接在固定环25的上端，螺纹环31固定连接在固定杆33的上端，螺母32螺纹安装在螺纹环31的外端。将螺母32拧至螺纹环31的上部，使得螺母32松开联动环4，反之间利用螺母32将联动环4向下压紧。
[0033]请参阅图3，螺母32的外端开设有防滑纹。利用防滑纹增加螺母32与手部之间的摩擦力。
[0034]请参阅图2、3和4，联动环4包括环体41和导套43，导套43滑动套在固定杆33的外壁，固定杆33滑动贯穿环体41，导套43的上端与螺母32的下壁活动接触，环体41的内端开设有挤压槽42，压杆22和第一加厚块23活动嵌在挤压槽42的内部。当导套43受到向下作用力后，利用环体41通这挤压槽42作用于第一加厚块23，反之松开第一加厚块23。
[0035]请参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油缸油液清洁度检测装置，包括油液颗粒计数器(1)，其特征在于：所述油液颗粒计数器(1)的接管口处固定连接有夹紧嘴(2)，所述夹紧嘴(2)的上部呈锥形，所述夹紧嘴(2)的外部设有压紧主体(3)，所述压紧主体(3)的下端固定连接在夹紧嘴(2)的下部，所述压紧主体(3)的下部滑动安装有联动环(4)，所述联动环(4)的内部活动压在夹紧嘴(2)的外端。2.根据权利要求1所述的油缸油液清洁度检测装置，其特征在于：所述夹紧嘴(2)包括锥形管(21)、压杆(22)、轴承座(24)、固定环(25)、转轴(26)和复位弹簧(27)，所述锥形管(21)的下部固定连接在固定环(25)的下部内端，所述压杆(22)的下端与转轴(26)固定连接，所述转轴(26)固定连接在轴承座(24)的上部内端，所述转轴(26)贯穿轴承座(24)，所述复位弹簧(27)活动套在转轴(26)外部，所述复位弹簧(27)的一端与轴承座(24)固定连接，所述复位弹簧(27)的另一端与转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶裕明，王海文，
申请(专利权)人：赛力达液压机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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