一种硬质合金冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种硬质合金冷镦模具；包括上模、下模、模壳、液压推顶机构，其中所述的上模配合安装在所述的模壳上，所述的模壳横向设置通道，所述的下模可移动的贯穿设置于所述的通道内，所述的模壳的底部配合设置支架，所述的液压推顶机构配合安装在所述的模壳的底部，且所述的液压推顶机构的推顶部分贯穿伸入所述的模壳内，所述的上模内设置上模腔，且所述的模腔的底端通过所述的模壳内顶部的凹孔与所述的下模的下模腔对应连通；解决了现有冷镦模在使用生产时需要更换不同型号的硬质合金件，造成冷镦模具重复利用率低，增加制造不同型号的硬质合金件的成本，费工费时的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金冷镦模具
本使用新型涉及硬质合金设备
，具体是一种硬质合金冷镦模具。
技术介绍
硬质合金模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属制成的一种合金材料，其具备硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等性能，而冷镦模具则作为生产这种硬质合金所必不缺少的模具。现有市场中的冷镦模模具由于其模内孔大小无法改变，以致其只能生产一种规格的硬质合金，当需要制造不同型号的硬质合金时，则需要更换模套、上模和下模，造成模具的利用率低，且更换需要人工进行，造成人工更换费工费时，更换效率低，而模套、上模、下模的制造费用较为昂贵，其容易增加制造成本，且耗费人力和物力，不利于节约成产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种硬质合金冷镦模具，解决了现有冷镦模具在使用生产时需要更换不同型号的硬质合金件，造成冷镦模具重复利用率低，增加制造不同型号的硬质合金件的成本，费工费时的问题。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种硬质合金冷镦模具；其特征在于：包括上模、下模、模壳、液压推顶机构，其中所述的上模配合安装在所述的模壳上，所述的模壳横向设置通道，所述的下模可移动的贯穿设置于所述的通道内，所述的模壳的底部配合设置支架，所述的液压推顶机构配合安装在所述的模壳的底部，且所述的液压推顶机构的推顶部分贯穿伸入所述的模壳内与所述下模底部相互接触，所述的上模内设置上模腔，且所述的模腔的底端通过所述的模壳内顶部的凹孔与所述的下模的下模腔对应连通，所述的下模的内部均匀设置若干个下模腔，所述的下模腔的顶端对应设置凸块，所述的凸块上设置通孔，所述的通孔分别与下模腔的顶端对应连通；通过下模在模壳内左右移动，使得下模的下模腔与凹孔对应，同时使得液压推顶机构运行，将下模推顶，使得下模通过凹孔与上模的模腔对应连通，实现了生产不同规格的硬质合金件，进而减轻模具制造成本，缩短制作周期，提高上模和下模的利用率以及生产效率，利于下模腔通过凹孔与模腔对应连通，其便于组合形成的空间内生产出不同规格的硬质合金件，解决了现有冷镦模具在使用生产时需要更换不同型号的硬质合金件，造成冷镦模具重复利用率低，增加制造不同型号的硬质合金件的成本，费工费时的问题。其中一种硬质合金冷镦模具，所述的下模呈矩形的长条结构，其两端对称设置把手；其中若干个下模腔代表不同规格，把手7的设置，有利于人工抓手，进而移动下模，利于根据生产需要选择需要规格的下模腔，同时使得下模腔通过其顶端的凸块与凹孔对应，通过液压推顶机构的推顶，使得相对应的凸块相互适配在凹孔内，进而使得下模腔与模腔连通组合形成空间，进而生产出相应规格的硬质合金件。其中一种硬质合金冷镦模具，所述的下模腔的内直径在下模上从左向右依次增大，且与之连通的通孔直径对应一直，利于适应不同规格的生产需要，便于更换，提高利用率。其中一种硬质合金冷镦模具，所述的凸块与凹孔相互适配；利于凸块与凹孔紧密配合，使得下模腔与模腔连通组合形成空间，方便了硬质合金件的生产需要。其中一种硬质合金冷镦模具，所述的模壳上还配合设置有观察孔，便于在移动下模进行不同规格的下模腔与模腔对应时，其观察相应的凸块是否对应与凹孔底部，利于观察对应度，便于液压推顶机构推动下模使得相对应的凸块相互适配在凹孔内，提高了准确性。其中一种硬质合金冷镦模具，所述的液压推顶机构包括液压箱、踏板、液压缸、推顶部分，其中所述的液压箱处于所述的支架内部，对应设置在所述的模壳的底部，所述的液压箱的上部配合安装液压缸，所述的液压箱的一侧配合安装能够开关液压箱的踏板，所述的液压缸套装在所述的液压杆的底端，所述的液压杆的顶端贯穿所述的模壳底部与推顶部分的底部对应连接；有利于通过人工踩踏踏板，使得液压箱开始运行，进而使得液压杆伸出液压缸，进而向上推动推顶部分，使得推定部分推动下模上升，进而凸块间隙嵌入凹孔内，即使得下模腔与模腔对应连通，起到顶住下模的作用。其中一种硬质合金冷镦模具，所述的推顶部分具体是推顶板，所述的推顶板处于所述的模壳内底部，起到支撑托起下模的作用。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：1.通过下模在模壳内左右移动，使得下模的下模腔与凹孔对应，所述的下模的内部均匀设置若干个下模腔，其中若干个下模腔代表不同规格，同时使得液压推顶机构运行，将下模推顶，使得下模通过凹孔与上模的模腔对应连通，实现了生产不同规格的硬质合金件，进而减轻模具制造成本，缩短制作周期，提高上模和下模的利用率以及生产效率，利于下模腔通过凹孔与模腔对应连通，其便于组合形成的空间内生产出不同规格的硬质合金件。2.所述的凸块与凹孔相互适配；利于凸块与凹孔紧密配合，使得下模腔与模腔连通组合形成空间，方便了硬质合金件的生产需要，利于通过人工踩踏踏板，使得液压箱开始运行，进而使得液压杆伸出液压缸，进而向上推动推顶部分，使得推定部分推动下模上升，进而凸块间隙嵌入凹孔内，即使得下模腔与模腔对应连通。3.解决了现有冷镦模具在使用生产时需要更换不同型号的硬质合金件，造成冷镦模具重复利用率低，增加制造不同型号的硬质合金件的成本，费工费时的问题。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术下模的剖视图。其中，上模1、模壳2、支架3、下模4、凹孔5、观察孔6、把手7、凸块8、液压箱9、液压缸10、踏板11、推顶板12、通道13、模腔14、下模腔15。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例，如图1至图2所示：一种硬质合金冷镦模具；包括上模1、下模4、模壳2、液压推顶机构，其中所述的上模1配合安装在所述的模壳2上，所述的模壳2横向设置通道13，所述的下模4可移动的贯穿设置于所述的通道13内，所述的模壳2的底部配合设置支架3，所述的液压推顶机构配合安装在所述的模壳2的底部，且所述的液压推顶机构的推顶部分贯穿伸入所述的模壳2内与所述下模4底部相互接触，所述的上模1内设置上模腔14，且所述的模腔14的底端通过所述的模壳2内顶部的凹孔5与所述的下模4的下模腔15对应连通，所述的下模4的内部均匀设置若干个下模腔15，所述的下模腔15的顶端对应设置凸块8，所述的凸块8上设置通孔，所述的通孔分别与下模腔15的顶端对应连通；通过下模4在模壳2内左右移动，使得下模4的下模腔15与凹孔5对应，同时使得液压推顶机构运行，将下模4推顶，使得下模1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金冷镦模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(4)、模壳(2)、液压推顶机构，其中所述的上模(1)配合安装在所述的模壳(2)上，所述的模壳(2)横向设置通道(13)，所述的下模(4)可移动的贯穿设置于所述的通道(13)内，所述的模壳(2)的底部配合设置支架(3)，所述的液压推顶机构配合安装在所述的模壳(2)的底部，且所述的液压推顶机构的推顶部分贯穿伸入所述的模壳(2)内与所述下模(4)底部相互接触，所述的上模(1)内设置上模腔(14)，且所述的模腔(14)的底端通过所述的模壳(2)内顶部的凹孔(5)与所述的下模(4)的下模腔(15)对应连通，所述的下模(4)的内部均匀设置若干个下模腔(15)，所述的下模腔(15)的顶端对应设置凸块(8)，所述的凸块(8)上设置通孔，所述的通孔分别与下模腔(15)的顶端对应连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金冷镦模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(4)、模壳(2)、液压推顶机构，其中所述的上模(1)配合安装在所述的模壳(2)上，所述的模壳(2)横向设置通道(13)，所述的下模(4)可移动的贯穿设置于所述的通道(13)内，所述的模壳(2)的底部配合设置支架(3)，所述的液压推顶机构配合安装在所述的模壳(2)的底部，且所述的液压推顶机构的推顶部分贯穿伸入所述的模壳(2)内与所述下模(4)底部相互接触，所述的上模(1)内设置上模腔(14)，且所述的模腔(14)的底端通过所述的模壳(2)内顶部的凹孔(5)与所述的下模(4)的下模腔(15)对应连通，所述的下模(4)的内部均匀设置若干个下模腔(15)，所述的下模腔(15)的顶端对应设置凸块(8)，所述的凸块(8)上设置通孔，所述的通孔分别与下模腔(15)的顶端对应连通。


2.根据权利要求1所述一种硬质合金冷镦模具，其特征在于：所述的下模(4)呈矩形的长条结构，其两端对称设置把手(7)。


3.根据权利要求1所述一种硬质合金冷镦模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，
申请(专利权)人：自贡安邦精特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51