一种环保型硬质合金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型硬质合金模具，包括固定凹模、活动凸模、立柱、橡胶垫，所述固定凹模的顶部四角设置有立柱，该立柱的底部套接有橡胶垫并且与活动凸模活动连接，所述固定凹模内设置有放料腔，该放料腔的底部设置有成型腔，该成型腔的上边沿设置有限位环，该限位环与放料腔的内壁之间的环槽内设置有余料回收口。本实用新型专利技术减少了工件的用料，并且能够主动回收大部分余料，做到不浪费，节约资源，而且设置的立柱能让固定凹模与活动凸模准确对齐，使工件标准化生产，不会产生偏差，立柱下的橡胶垫除了减少噪音，保护定位板外，对工件的厚度限定起到辅助的作用，减少了限位环的损耗，提高了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型硬质合金模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种环保型硬质合金模具。
技术介绍
硬质合金模具是具有高硬度、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的一类硬质合金；一般采用钨钴为原材料，市面上经常出现的硬质合金模具有：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等；对比传统金属模具，硬质合金模具具有生产效率高，工件质量好，模具寿命长等优点。硬质合金模具根据用途可分为四类：第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分；第二类模具是冷镦冷冲模、整形模；第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模；第四类为热作模；现有的模具在制作装饰品时，只需外观看上去稳重大气，内部并不要求一定是实芯的，现有的模具正面是造型，背面通常采用压板压实，将模芯填满，再去除多余费料，即做成模坯，该种模坯不但自身重，而且因为表面平整，还不便如安装，里面填充白泥造成的浪费，没有给生活带来有益效果，而且给运输和安装带来负担，因此，生产一种能掏空模坯内部，又不影响外观和实用的模具，是本领域技术人员需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种环保型硬质合金模具，在不影响外观和实用的前提下，减少原材料的需求量，并且还自动回收余料，做到不浪费，节约资源。本技术采用的技术方案如下：一种环保型硬质合金模具，包括固定凹模、活动凸模、立柱、橡胶垫，所述固定凹模的顶部四角设置有立柱，该立柱的底部套接有橡胶垫并且与活动凸模活动连接，所述固定凹模内设置有放料腔，该放料腔的底部设置有成型腔，该成型腔的上边沿设置有限位环，该限位环与放料腔的内壁之间的环槽内设置有余料回收口。本技术的工作原理为：本技术中，当活动凸模向下冲压时，原材料在成型内模的作用下，压入成型腔内，余料被挤出成型腔，进入限位环和放料腔之间的环槽内，再经过活动凸模上高度渐变的赶料环，将余料赶入固定凹模的余料回收口排出再利用；本技术的橡胶垫起到保护活动凸模的作用，立柱和通孔的配合使用，起到固定凹模与活动凸模准确对齐的作用。进一步地，所述活动凸模包括连接耳、定位板、压料凸块、赶料环、成型内模、通孔、连接镙孔，所述定位板四角开有与立柱对应的通孔，该定位板上表面中部与连接耳连接，下表面中部与压料凸块连接，该压料凸块的底部与成型内模、赶料环连接；赶料环套在成型内模外围，将挤出来的原料赶到余料回收口排出再利用。进一步地，所述成型腔与成型内模的形状相同，该成型腔的内腔大于成型内模；使每个凹凸部位厚度一致，结构更加稳定。进一步地，所述赶料环垂直活动在限位环与放料腔内壁之间，该赶料环的高度为递增结构，最低端为2-5mm，最高端与限位环的高度相同；原料在赶料环压下的时候，原料被赶料环赶往低端，从余料回收口排出。进一步地，所述余料回收口设置在成型腔的一外侧，该余料回收口与活动凸模上的赶料环低端对应；使挤过来的原料顺利排出。进一步地，所述连接耳上设置有连接镙孔，方便与设备螺栓连接。进一步地，所述余料回收口垂直设置；使排料更加顺利。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术减少了工件的用料，并且能够主动回收大部分余料，做到不浪费，节约资源，而且设置的立柱能让固定凹模与活动凸模准确对齐，使工件标准化生产，不会产生偏差，立柱下的橡胶垫除了减少噪音，保护定位板外，对工件的厚度限定起到辅助的作用，减少了限位环的损耗，提高了模具的使用寿命。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术打开状态结构示意图；图2是本技术闭合状态结构示意图；图3是本技术A-A剖视结构示意图；图4是本技术B-B剖视结构示意图；图中标记为：1-固定凹模，2-活动凸模，3-立柱，4-橡胶垫，11-放料腔，12-限位环，13-成型腔，14-余料回收口，21-连接耳，22-定位板，23-压料凸块，24-赶料环，25-成型内模，26-通孔，27-连接镙孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，一种环保型硬质合金模具，包括固定凹模1、活动凸模2、立柱3、橡胶垫4，所述固定凹模1的顶部四角设置有立柱3，该立柱3的底部套接有橡胶垫4并且与活动凸模2活动连接，所述固定凹模1内设置有放料腔11，该放料腔11的底部设置有成型腔13，该成型腔13的上边沿设置有限位环12，该限位环12与放料腔11的内壁之间的环槽内设置有余料回收口14。本技术的工作原理为：本技术中，当活动凸模2向下冲压时，原材料在成型内模25的作用下，压入成型腔13内，余料被挤出成型腔13，进入限位环12和放料腔11之间的环槽内，再经过活动凸模2上高度渐变的赶料环24，将余料赶入固定凹模1的余料回收口14排出再利用；本技术的橡胶垫4起到保护活动凸模2的作用，立柱3和通孔26的配合使用，起到固定凹模1与活动凸模2准确对齐的作用。实施例2在实施例1的基础上，所述活动凸模2包括连接耳21、定位板22、压料凸块23、-赶料环24、成型内模25、通孔26、连接镙孔27，所述定位板22四角开有与立柱3对应的通孔26，该定位板22上表面中部与连接耳21连接，下表面中部与压料凸块23连接，该压料凸块23的底部与成型内模25、赶料环24连接；赶料环24套在成型内模25外围，将挤出来的原料赶到余料回收口14排出再利用。实施例3在实施例2的基础上，所述成型腔13与成型内模25的形状相同，该成型腔13的内腔大于成型内模25；使每个凹凸部位厚度一致，结构更加稳定。实施例4在实施例3的基础上，所述赶料环24垂直活动在限位环12与放料腔11内壁之间，该赶料环24的高度为递增结构，最低端为2-5mm，最高端与限位环12的高度相同；原料在赶料环24压下的时候，原料被赶料环24赶往低端，从余料回收口14排出。实施例5在实施例4的基础上，所述余料回收口14设置在成型腔13的一外侧，该余料回收口14与活动凸模2上的赶料环24低端对应；使挤过来的原料顺利排出。实施例6在实施例5的基础上，所述连接耳21上设置有连接镙孔27，方便与设备螺栓连接。实施例7在实施例6的基础上，所述余料回收口14垂直设置；使排料更加顺利。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型硬质合金模具，包括固定凹模(1)、活动凸模(2)、立柱(3)、橡胶垫(4)，其特征在于，所述固定凹模(1)的顶部四角设置有立柱(3)，该立柱(3)的底部套接有橡胶垫(4)并且与活动凸模(2)活动连接，所述固定凹模(1)内设置有放料腔(11)，该放料腔(11)的底部设置有成型腔(13)，该成型腔(13)的上边沿设置有限位环(12)，该限位环(12)与放料腔(11)的内壁之间的环槽内设置有余料回收口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型硬质合金模具，包括固定凹模(1)、活动凸模(2)、立柱(3)、橡胶垫(4)，其特征在于，所述固定凹模(1)的顶部四角设置有立柱(3)，该立柱(3)的底部套接有橡胶垫(4)并且与活动凸模(2)活动连接，所述固定凹模(1)内设置有放料腔(11)，该放料腔(11)的底部设置有成型腔(13)，该成型腔(13)的上边沿设置有限位环(12)，该限位环(12)与放料腔(11)的内壁之间的环槽内设置有余料回收口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种环保型硬质合金模具，其特征在于，所述活动凸模(2)包括连接耳(21)、定位板(22)、压料凸块(23)、赶料环(24)、成型内模(25)、通孔(26)、连接镙孔(27)，所述定位板(22)四角开有与立柱(3)对应的通孔(26)，该定位板(22)上表面中部与连接耳(21)连接，下表面中部与压料凸块(23)连接，该压料凸块(23)的底部与成型内模(25)、赶料环(24)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翔，
申请(专利权)人：自贡安邦精特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51