一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统技术方案

一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，包括：低压铸造主机，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具；喷墨箱，喷墨箱包括：将模具容置在喷墨箱内部的喷墨位置，以及远离模具的预备位置；喷墨箱受驱动地朝向喷墨位置或预备位置移动；限位结构，设置在喷墨箱的移动路径上，限位结构受驱动地阻挡或允许喷墨箱在喷墨位置和预备位置之间转换；主控机构，分别与限位结构、喷墨箱以及低压铸造主机相连，低压铸造主机在工作时，通过限位结构阻挡喷墨箱移动至喷墨位置。通过将喷墨箱集成在铜合金低压铸造系统上并设置限位结构，从而克服现有的低压铸造系统无法自动对铸件其表面进行喷墨的问题，并保证低压铸造主机和喷墨箱不会同时工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统
本技术涉及低压铸造加工处理设备
，具体涉及一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统。
技术介绍
低压铸造是使液体铜合金溶液在低压压力的作用下充填模腔中，以形成铸件的一种方法。其加工工艺过程是：在密闭的熔铜炉中，通入干燥的压缩空气，将液体铜合金在气体压力的作用下，通过升液管注入模腔内，并保持熔铜炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的液体铜合金流入熔铜炉内，从而形成精品铸件的过程，称之为低压铸造。但是，在低压铸造生产过程中，由于模具需要浸入石墨水中以实现对模具的冷却工序，上述冷却工序导致模具表面会形成不规格的石墨斑块残留，导致低压铸造所得的铸件其表面出现麻点、铸缺等问题，严重影响产品质量。为了解决上述铸件的问题，现有的解决方法是：手动对铸件进行喷模处理。手动喷墨存在喷模间隔且喷模效果不可控，不但严重影响产品质量，同时粉尘较大，且还会造成人力、物力和财力浪费，降低公司经济收入。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有的低压铸造系统，对铸件其表面出现的麻点、铸缺等问题，需要采用手动喷墨的解决方案，缺乏安全性好且具有自动喷墨功能的铜合金低压铸造系统的问题。为此，提供一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，包括：低压铸造主机，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具；喷墨箱，所述喷墨箱包括：将所述模具容置在所述喷墨箱内部的喷墨位置，以及远离所述模具的预备位置；所述喷墨箱受驱动地朝向所述喷墨位置或所述预备位置移动；限位结构，设置在所述喷墨箱的移动路径上，所述限位结构受驱动地阻挡或允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间转换；主控机构，分别与所述限位结构、所述喷墨箱以及所述低压铸造主机相连，所述低压铸造主机在工作时，通过所述限位结构阻挡所述喷墨箱移动至所述喷墨位置。所述限位结构包括：安全门，所述安全门受驱动地转动，包括阻挡所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的关闭位置，以及允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的打开位置；位置传感器，用于检测所述安全门的转动位置。所述限位结构还包括：安全门驱动机构，所述安全门驱动机构为转动电机，所述转动电机的驱动轴与所述安全门相连，驱动所述安全门在所述关闭位置和所述打开位置之间切换。具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括：除尘机构，设置在所述低压铸造主机内，对所述喷墨箱产生的粉尘进行吸附。具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括驱动所述喷墨箱移动的喷墨箱驱动机构，所述喷墨箱驱动机构包括：滚珠丝杠，所述滚珠丝杠受驱动地转动；驱动螺母，所述喷墨箱与所述驱动螺母固定相连，所述驱动螺母在所述滚珠丝杠的驱动下沿所述滚珠丝杠长度方向直线运动。所述安全门包括设置在同一平面上的至少两个阻挡部，每个所述阻挡部通过相互独立的控制器驱动其转动。每个所述阻挡部上均设置有至少一个位置传感器。所述位置传感器为光学传感器，所述光学传感器包括：发射光线的发射端，以及设置在所述安全门上用于接收光线的接收端。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，包括：低压铸造主机，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具；喷墨箱，所述喷墨箱包括：将所述模具容置在所述喷墨箱内部的喷墨位置，以及远离所述模具的预备位置；所述喷墨箱受驱动地朝向所述喷墨位置或所述预备位置移动；限位结构，设置在所述喷墨箱的移动路径上，所述限位结构受驱动地阻挡或允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间转换；主控机构，分别与所述限位结构、所述喷墨箱以及所述低压铸造主机相连，所述低压铸造主机在工作时，通过所述限位结构阻挡所述喷墨箱移动至所述喷墨位置。在低压铸造生产过程中，由于模具需要浸入石墨水中以实现对模具的冷却工序，上述冷却工序导致模具表面会形成不规格的石墨斑块残留，导致低压铸造所得的铸件其表面出现麻点、铸缺等问题，严重影响产品质量。为了解决上述铸件的问题，通过在铜合金低压铸造系统上设置可以实现自动喷墨的喷墨箱，可以有效地对铸件进行喷墨处理。从而避免现有技术中需要手动对铸件进行喷模处理。手动喷墨存在喷模间隔且喷模效果不可控，不但严重影响产品质量，同时粉尘较大，且还会造成人力、物力和财力浪费的问题。并且，通过在喷墨箱的移动路径上设置限位结构，上述限位结构与主控机构相连，在主控机构的控制下受驱动地移动，从而在低压铸造主机工作时阻挡喷墨箱朝向铸件移动，避免发生安全隐患；在低压铸造主机停止工作时移出喷墨箱的移动路径，使喷墨箱可以受驱动地移动至工作位置对铸件进行喷模处理。2.本技术提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，所述限位结构包括：安全门，所述安全门受驱动地转动，包括阻挡所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的关闭位置，以及允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的打开位置；位置传感器，用于检测所述安全门的转动位置。通过设置上述安全门可以简单可靠地实现对喷墨箱其移动路径的阻挡和打开。并且，上述位置传感器可以有效地感应安全门的开关状态，避免出现误操作的问题。3.本技术提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括：除尘机构，设置在所述低压铸造主机内，对所述喷墨箱产生的粉尘进行吸附。因为喷涂过程中在喷涂模具表面时粉尘很大，通过设置上述除尘机构可以有效地对喷模过程中产生的粉尘进行收集，避免粉尘扩散，从而减小喷模过程中因粉尘过大对人体的危害。4.本技术提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括驱动所述喷墨箱移动的喷墨箱驱动机构，所述喷墨箱驱动机构包括：滚珠丝杠，所述滚珠丝杠受驱动地转动；驱动螺母，所述喷墨箱与所述驱动螺母固定相连，所述驱动螺母在所述滚珠丝杠的驱动下沿所述滚珠丝杠长度方向直线运动。通过上述滚珠丝杠结构驱动喷墨箱往复运动，上述滚珠丝杠结构驱动力较大，可以稳定可靠地驱动喷墨箱动作。5.本技术提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，所述安全门包括设置在同一平面上的至少两个阻挡部，每个所述阻挡部通过相互独立的控制器驱动其转动。通过设置多个相互独立的阻挡部可以有效地避免其中一个阻挡部发生故障且低压铸造主机工作时，阻挡部无法阻挡喷墨箱移动至工作位置的问题。同时，通过将多个阻挡部设置在同一平面上可以有效地优化铜合金低压铸造系统的空间布局，避免多个阻挡部需要占用空间较大空间的问题。6.本技术提供的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，每个所述阻挡部上均设置有至少一个位置传感器。通过使每个阻挡部均具有至少一个位置传感器，从而可以使控制器准确地知道每个阻挡部的位置，进一步提高限位结构的运行可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，其特征在于，包括：/n低压铸造主机(1)，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具(2)；/n喷墨箱(3)，所述喷墨箱(3)包括：将所述模具(2)容置在所述喷墨箱(3)内部的喷墨位置，以及远离所述模具(2)的预备位置；所述喷墨箱(3)受驱动地朝向所述喷墨位置或所述预备位置移动；/n限位结构，设置在所述喷墨箱(3)的移动路径上，所述限位结构受驱动地阻挡或允许所述喷墨箱(3)在所述喷墨位置和所述预备位置之间转换；/n主控机构，分别与所述限位结构、所述喷墨箱(3)以及所述低压铸造主机(1)相连，所述低压铸造主机(1)在工作时，通过所述限位结构阻挡所述喷墨箱(3)移动至所述喷墨位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，其特征在于，包括：
低压铸造主机(1)，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具(2)；
喷墨箱(3)，所述喷墨箱(3)包括：将所述模具(2)容置在所述喷墨箱(3)内部的喷墨位置，以及远离所述模具(2)的预备位置；所述喷墨箱(3)受驱动地朝向所述喷墨位置或所述预备位置移动；
限位结构，设置在所述喷墨箱(3)的移动路径上，所述限位结构受驱动地阻挡或允许所述喷墨箱(3)在所述喷墨位置和所述预备位置之间转换；
主控机构，分别与所述限位结构、所述喷墨箱(3)以及所述低压铸造主机(1)相连，所述低压铸造主机(1)在工作时，通过所述限位结构阻挡所述喷墨箱(3)移动至所述喷墨位置。


2.根据权利要求1所述的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，其特征在于，所述限位结构包括：
安全门(4)，所述安全门(4)受驱动地转动，包括阻挡所述喷墨箱(3)在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的关闭位置，以及允许所述喷墨箱(3)在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的打开位置；
位置传感器(5)，用于检测所述安全门(4)的转动位置。


3.根据权利要求2所述的具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，其特征在于，所述限位结构还包括：
安全门驱动机构(6)，所述安全门驱动机构(6)为转动电机，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐台英，
申请(专利权)人：黑龙江北鸥卫浴用品有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23