一种砂芯铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂芯铸造设备，包括砂芯模，其内设有腔体，腔体用于容置芯砂混合液并加工出砂芯；抽芯，其包括抽芯本体和伸出件，抽芯本体与砂芯模滑动连接，抽芯本体能够插入腔体，抽芯本体内设有通道，通道设有朝向腔体内部的出口，伸出件在通道中滑动并能够从出口伸出。本实用新型专利技术通过抽芯插入砂芯，使得成型后的砂芯内部产生空腔，而且通过伸出件的伸出以延伸空腔的深度，从而使得铸造时树脂产生的气体能从该空腔中排出，提升排气性能。本实用新型专利技术涉及砂芯铸造模具领域。实用新型专利技术涉及砂芯铸造模具领域。实用新型专利技术涉及砂芯铸造模具领域。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯铸造设备


[0001]本技术涉及砂芯铸造模具领域中的一种砂芯铸造设备。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中的一种铸造模具，其由原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合并经铸造而成。原砂是铸造生产中造型用的最基本的材料，其中应用最广泛的是石英砂，俗称硅砂。在砂型铸造中，原砂是混合料中的骨料和主要成分，所占的质量分数依所用黏结剂的不同，在80％～99％之间。这种芯砂混合物按所用粘结剂不同可分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。在铸型加工过程中，高温的金属液倒入铸造模具中以待成型，铸造模具负责铸造成品的外形，而砂芯则插入高温金属液中，负责铸造成品的内部腔体。由于砂芯在铸造过程中被高温的金属液所包围，其支撑定位部分的尺寸又较小，因此砂芯不仅要求具有耐热性和刚度，还要求具有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。其中透气性指的是气体对砂芯内部结构的渗透性，从而能更快地排出铸造过程中产生的气体；退让性指的是铸件在冷凝时体积发生收缩，而砂芯与其一同被压缩的能力，防止铸件产生内应力而开裂；溃散性指的是铸件浇注并凝固后，砂型、砂芯被打碎的难、易程度，也叫除砂性。
[0003]当采用树脂作为砂芯粘合剂时，铸造过程中高温的金属液会使砂芯内部的树脂高温分解成气体和杂质，恢复流动性而便于清理，因而树脂粘合剂被广泛使用。但是产生的气体需要及时排出，否则容易导致铸件外漏，或铸件表面形成凹坑，产品表面凹凸不平。
[0004]目前，针对砂芯的排气方法包括以下几种：(1)依靠砂芯定位与铸造模具的间隙排气；(2)在铸造模具上气体容易汇聚的地方增设排气孔。但是砂芯与铸造模具的间隙往往无法确切定位，排气方向存在不可控的因素；对于铸造模具上气体汇聚区域的具体位置不好掌握。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种砂芯铸造设备，能够生产具有自排气功能的砂芯。
[0006]根据本技术实施例，提供一种砂芯铸造设备，包括：
[0007]砂芯模，其内设有腔体，所述腔体用于容置芯砂混合液并加工出砂芯；
[0008]抽芯，其包括抽芯本体和伸出件，所述抽芯本体与所述砂芯模滑动连接，所述抽芯本体能够插入所述腔体，所述抽芯本体内设有通道，所述通道设有朝向所述腔体内部的出口，所述伸出件在所述通道中滑动并能够从所述出口伸出。
[0009]根据本技术实施例，进一步地，所述抽芯本体呈圆柱形，其侧面设有拔模斜度。
[0010]根据本技术实施例，进一步地，所述出口设置在所述抽芯本体的侧面。
[0011]根据本技术实施例，进一步地，所述伸出件具体为钢索。
[0012]根据本技术实施例，进一步地，所述通道的截面形状呈“L”形。
[0013]根据本技术实施例，进一步地，所述通道的拐角处具有弧度。
[0014]根据本技术实施例，进一步地，所述钢索的端部焊接为一体。
[0015]根据本技术实施例，进一步地，所述抽芯还包括芯铁，所述抽芯本体内设有滑动管道，所述芯铁在所述滑动管道中滑动，所述滑动管道的一端与所述通道连通，所述钢索与所述芯铁连接，所述芯铁用于驱动所述钢索滑动。
[0016]根据本技术实施例，进一步地，所述砂芯铸造设备还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装板和导杆，所述安装板与所述导杆滑动连接，所述抽芯本体安装在所述安装板上。
[0017]根据本技术实施例，进一步地，所述驱动装置还包括气缸，所述气缸安装在所述安装板上，所述气缸的输出端与所述芯铁连接。
[0018]本技术实施例的有益效果至少包括：本技术通过抽芯插入砂芯，使得成型后的砂芯内部产生空腔，而且通过伸出件的伸出以延伸空腔的深度，从而使得铸造时树脂产生的气体能从该空腔中排出，提升排气性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0020]图1是本技术实施例在铸造过程中的示意图；
[0021]图2是本技术实施例完成铸造后的示意图。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术实施例提供了一种砂芯铸造设备，其在通过砂芯模对砂芯外表面进行成型的基础上，采用抽芯结构对砂芯内部进行处理，使得砂芯内成型出空腔，从而砂芯在铸造过程中受热产生的气体能够从该空腔中直接排出，减少气体在铸件表面聚集而影响铸件表面质量。更进一步地，在抽芯中还设有伸出件，能够通过控制该伸出件的伸缩来提升空腔在砂芯中的深度，而且也利于在形状结构复杂的砂芯中完成空腔的拐弯操作，提升对不同形状砂芯结构的适应性。
[0027]说明书附图1展示了本砂芯铸造设备在铸造砂芯过程中的示意图。本砂芯铸造设备包括用于成型砂芯外表面的砂芯模1、用于成型砂芯内腔的抽芯2以及驱动抽芯2进行滑动位移的驱动装置3。具体地，砂芯模1中设有用于容置芯砂混合液并进行砂芯铸造的腔体11，在腔体11的侧面设有多个芯砂混合液注入口，以实现芯砂混合液在不同位置同时注入砂芯模1，加快芯砂注入效率，减少加工所需时间。
[0028]抽芯2包括抽芯本体21、伸出件和芯铁23，抽芯本体21能够伸入砂芯模1的腔体11，从而在砂芯铸造成型过程中填充砂芯内部，当砂芯冷却后将抽芯本体21脱模，即可获得砂芯相应的内腔结构。为进一步延长砂芯内腔的深度，在抽芯本体21内设有通道211，通道211的尽头设有出口2111，伸出件能够在通道211内滑动并从出口2111中伸出。出口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂芯铸造设备，其特征在于，包括：砂芯模(1)，其内设有腔体(11)，所述腔体(11)用于容置芯砂混合液并加工出砂芯；抽芯(2)，其包括抽芯本体(21)和伸出件，所述抽芯本体(21)与所述砂芯模(1)滑动连接，所述抽芯本体(21)能够插入所述腔体(11)，所述抽芯本体(21)内设有通道(211)，所述通道(211)设有朝向所述腔体(11)内部的出口(2111)，所述伸出件在所述通道(211)中滑动并能够从所述出口(2111)伸出。2.根据权利要求1所述的砂芯铸造设备，其特征在于：所述抽芯本体(21)呈圆柱形，其侧面设有拔模斜度。3.根据权利要求1所述的砂芯铸造设备，其特征在于：所述出口(2111)设置在所述抽芯本体(21)的侧面。4.根据权利要求1所述的砂芯铸造设备，其特征在于：所述伸出件具体为钢索(22)。5.根据权利要求4所述的砂芯铸造设备，其特征在于：所述通道(211)的截面形状呈“L”形。6.根据权利要求5所述的砂芯铸造设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐台英，
申请(专利权)人：黑龙江北鸥卫浴用品有限公司，
类型：新型
国别省市：