OCA光学胶及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种OCA光学胶及其制造方法，OCA光学胶为三层迭层结构，包括一OCA透明胶片，OCA透明胶片的下表面涂布有一重剥离型薄膜且上表面涂布有一轻剥离型薄膜，其中重剥离型薄膜及轻剥离型薄膜，基于各自的总重量，含有0.01‑3wt％的UV吸收剂。经过UV光照射后，透明胶片与轻剥离型薄膜以及重剥离型薄膜间，具有适当的剥离力，剥离时，可以改善剥离不良及避免扯胶现象。

【技术实现步骤摘要】
OCA光学胶及其制造方法
本专利技术涉及一种OCA光学胶及其制造方法，特别涉及一种具有离型薄膜的OCA光学胶及其制造方法，离型薄膜使用添加UV吸收剂的反应型剥离剂，且涂布成应用于UV型式压克力光学胶的离型薄膜。
技术介绍
如图1所示，光学贴合胶(OpticallyClearAdhesive，简称OCA光学胶10)的用途，是用于黏结透明光学组件(如手机触控面板、镜头及其相关组件等)且作为保护膜使用，尤其是作为触控面板保护膜使用。OCA光学胶10需要保证高均匀性、透光性、和高黏着力。OCA光学胶10为三层结构，包括一透明胶片30及其下表面及上表面各涂布一重剥离型薄膜20及一轻剥离型薄膜40，而重剥离型薄膜20及轻剥离型薄膜40通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)制得。OCA光学胶10的具体结构是将光学压克力胶或UV光学压克力胶涂布于一层轻剥离型薄膜40上，经干燥、加热或UV硬化成OCA透明胶片30，贴合另一层重剥离型薄膜20将硬化的OCA透明胶片30夹置在中间，保持其表面平坦，再卷绕成辊筒状，使用时，重剥离型薄膜20及轻剥离型薄膜40具良好剥离性，而OCA透明胶片30贴合时需确保不产生气泡。与光学组件贴合过程中，先剥离OCA光学胶30上的轻剥离型薄膜40，然后将OCA透明胶片30与光学组件贴合好，再剥离重剥离型薄膜20，为了使离型薄膜达到良好剥离效果，会在PET重剥离型和轻剥离型薄膜20、40上涂布硅氧树脂，降低剥离力，但是在剥离过程中常出现拉胶现象，也就是使用不适当的剥离力来剥离轻剥离型薄膜40时，易造成OCA透明胶片30的光学胶会附着在轻剥离型薄膜40的表面上(下文，这种现象简称溢胶或扯胶)。这种OCA光学胶10的保护性能较低，尤其是，当离型薄膜的厚度较薄时，例如小于20μm时，中间的OCA透明胶片30受到所述离型薄膜的保护度显然不足，在收卷、储存和运送OCA光学胶10时，容易使OCA透明胶片30受到挤压，产生变形，降低光学胶产品的良率；相对地，当离型薄膜的厚度较厚时，例如大于100μm，在剥离离型薄膜的剥离过程中，易带起中间OCA透明胶片30，使OCA透明胶片30的外观受到损害。所述OCA透明胶片30是使用光学压克力胶制得，其排气性较差。在离型薄膜被剥离后，将OCA透明胶片30贴合到玻璃的过程中，存在易产生气泡不易排出等问题，导致产品二次贴合加工或报废，浪费大量人物力，增加产品成本，无法有效提升产能。为解决此问题，中国专利CN107974215A提出使用UV型离型剂，且添加二氧化硅、PMMA或者二氧化锆微粒子材料，来制造OCA光学胶的离型薄膜，使得膜本身具有离型性能，添加微粒子的主要用途为减少贴合加工时气泡产生。中国专利CN207617247提出于聚酯膜上层贴合超薄石墨烯片材，再涂布离型层，借此提高离型薄膜的耐热性达到温度220-250℃，以制成OCA光学胶的离型薄膜。现有光学胶的离型薄膜，在工业化生产中的光学胶较软，容易溢胶，在使用时，离型薄膜容易拉胶，造成剥离困难，同时，光学胶在应用时，需调整离型薄膜的剥离速度。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种OCA光学胶的离型薄膜，提高光学胶的保护性能，使OCA光学胶在收卷、储存和运送过程中，不易受到挤压而产生变形，使用过程中胶层不易被离型薄膜带起。本专利技术的另一目的在于提供一种UV型OCA光学胶，自上表面至下表面的结构，依次为轻剥离型薄膜、OCA光学胶片、重剥离型薄膜；其中，所述OCA光学胶片的厚度为25-300μm，且邵氏硬度在20-30HS；所述轻剥离型薄膜的厚度为19-100μm，且选自离型力为4-25g/2.5cm的PET离型薄膜；所述重剥离型薄膜的厚度为50-150μm，且选自离型力在10-90g/2.5cm的PET离型薄膜，所述重剥离型薄膜与所述轻剥离型薄膜的离型力比值为2.5-3.5，剥离效果最佳；所述重剥离型薄膜与所述轻剥离型薄膜的厚度比为0.5-5，剥离后OCA光学胶片的外观较佳，厚度比优选为0.9-3.0，剥离后OCA光学胶片的外观最佳。本专利技术的另一目的在于提供一种UV型OCA光学胶，剥离离型薄膜时，离型薄膜的剥离方向与OCA光学胶片的夹角，一般介于1-90度之间，优选为介于10-50度之间，剥离后的OCA光学胶片的外观较佳，夹角特优选为介于20-40度之间，剥离后OCA光学胶片的外观最佳。相对地，OCA光学胶片与玻璃的贴合夹角，一般介于1-90度之间，优选为介于5-50度之间，贴合后OCA光学胶片的气泡较少，外观较佳，贴合夹角特优选为介于10-30度之间，贴合后OCA光学胶片的外观最佳。本专利技术的又一目的在于提供一种OCA光学胶的离型薄膜的制造方法，包括以下步骤：1)基于剥离剂的总重量，调配剥离剂：a.取0.5-7wt％的热硬化型硅氧树脂；b.加入92.2-99.4wt％的溶剂搅拌均匀；c.再加入0.05-0.3wt％的铂催化剂搅拌15分钟；d.再量取加入0.05-0.5wt％的UV吸收剂，搅拌15分钟，制得所述剥离剂；其中，所述UV吸收剂选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2,4-二羟基二苯甲酮；2)对涂布机台上连续运转的聚酯薄膜的单面或双面涂布厚度介于1-25μm所制得的剥离剂；3)涂布剥离剂后，再经温度80-130℃，加热10-30sec，经干燥、硬化后，制得离型薄膜。本专利技术的有益效果：1.现有技术对于OCA光学胶的厚度要求超过100μm以上，传统使用的热硬化光学胶已不敷需求；2.传统的轻剥离离型薄膜及重剥离离型薄膜，经过UV光照射后，光学胶片与轻剥离离型薄膜以及重剥离离型薄膜间的剥离力增加，会造成剥离不良或剥离力增加造成扯胶现象；本专利技术的UV型OCA光学胶，其轻剥离型薄膜及重剥离型薄膜的组成中，有添加UV吸收剂，可以有效改善这种现象。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明图1为现有技术与本专利技术的UV型OCA光学胶剖面图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的UV型OCA光学胶10，自上表面至下表面的结构，依次为轻剥离型薄膜40、OCA光学胶片30及重剥离型薄膜20。其中，所述OCA光学胶片30的厚度为25-300μm，且邵氏硬度在20-30HS。所述重剥离型薄膜20的结构，包括一PET薄膜21及一重剥离硅氧树酯层剥离面22(下文简称重剥离表层22)。所述轻剥离型薄膜40的结构，包括一PET薄膜41及一轻剥离硅氧树酯层剥离面42(下文简称轻剥离表层42)。其中，所述PET薄膜21或41得使用单层或单层以上的共挤出聚酯树脂，经双轴延伸及热处理制成，一般厚度为19-150μm，较佳为25-100μm，最佳为38-75μm。本专利技术的剥离剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OCA光学胶，其特征在于，所述OCA光学胶包括一OCA透明胶片，所述OCA透明胶片的下表面涂布有一重剥离型薄膜且上表面涂布有一轻剥离型薄膜，其中所述重剥离型薄膜及所述轻剥离型薄膜，基于各自的总重量，含有0.01-3wt％的UV吸收剂。/n

【技术特征摘要】
20190130 TW 1081036071.一种OCA光学胶，其特征在于，所述OCA光学胶包括一OCA透明胶片，所述OCA透明胶片的下表面涂布有一重剥离型薄膜且上表面涂布有一轻剥离型薄膜，其中所述重剥离型薄膜及所述轻剥离型薄膜，基于各自的总重量，含有0.01-3wt％的UV吸收剂。


2.根据权利要求1所述的OCA光学胶，其特征在于，所述重剥离型薄膜及所述轻剥离型薄膜的结构各包括一基材，且所述基材的一面或双面涂布上包括下列成分的剥离剂：
a.0.5-7wt％的热硬化型硅氧树脂；
b.0.05-0.3wt％的铂催化剂；
c.92.2-99.4wt％的溶剂，所述溶剂包含丁酮、甲苯与二甲苯，其重量比为50:40:10；以及
d.0.05-0.5wt％的UV吸收剂。


3.根据权利要求1或2所述的OCA光学胶，其特征在于，所述UV吸收剂选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2,4-二羟基二苯甲酮。


4.根据权利要求1或2所述的OCA光学胶，其特征在于，所述重剥离型薄膜的厚度为50-150μm，所述重剥离型薄膜与所述轻剥离型薄膜的厚度比为0.5-5。


5.根据权利要求1或2所述的OCA光学胶，其特征在于，所述重剥离型薄膜选自离型力在10-90g/2.5cm的PET离型薄膜，所述重剥离型薄膜与所述轻剥离型薄膜的离型力比值为2.5-3.5。


6.根据权利要求2所述的OCA光...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，徐森煌，吴照泉，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71