一种电机定子冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子定子生产设备技术领域，特别是涉及一种电机定子冲压设备，将待加工的定子置于冲压槽内，通过液压装置下压冲压头，同时通过滑套在支柱上滑动确保冲压头不会发生颤动，从而保证冲压的质量，在冲压结束后转动转台，将冲压好的定子转至前侧，同时将待冲压的定子转至冲压头的下方进行加工，有效提高加工效率，通过左定位杆和右定位杆在冲压时进行导向定位，提高冲压精度；包括底座、四组支柱、顶板、液压装置、液压杆、冲压板和冲压头；还包括四组滑套、转台、旋转柱、上人字齿轮、下人字齿轮、转轴、电机、机座、左导向杆、右导向杆和四组冲压座，冲压座包括冲压槽、左导向管和右导向管。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子冲压设备
本技术涉及电子定子生产设备
，特别是涉及一种电机定子冲压设备。
技术介绍
众所周知，电机定子冲压设备是一种用于电子定子生产加工过程中，对电子定子进行冲压成型，使其更好进行使用的辅助装置，其在电子定子生产设备
中得到了广泛的使用；现有的电机定子冲压设备在对电子定子进行冲压时,冲压装置在移动过程中容易产生晃动,影响冲压质量,且在冲压过程中需要工人在冲压结束后取下冲压好的定子然后放置待冲压的定子,冲压效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种冲压装置稳定移动,定位准确,冲压效率较高,冲压质量好的电机定子冲压设备。本技术的一种电机定子冲压设备，包括底座、四组支柱、顶板、液压装置、液压杆、冲压板和冲压头，四组支柱固定设置于底座的顶端，四组支柱顶端分别与顶板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，液压装置固定设置于顶板的顶端，液压杆固定设置于液压装置的底端，液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至底座的上方，冲压板的顶端与液压杆的底端固定连接，冲压头固定设置于冲压板的底端；还包括四组滑套、转台、旋转柱、上人字齿轮、下人字齿轮、转轴、电机、机座、左导向杆、右导向杆和四组冲压座，四组滑套分别圈套设置于四组支柱的中部并可上下滑动，四组滑套分别与冲压板的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧固定连接，转台的底端与旋转柱的顶端固定连接，旋转柱的底端自底座的顶端穿过底座并与上人字齿轮的顶端固定；连接，机座固定设置于底座的底端，电机固定设置于机座的底端，转轴固定设置于电机的左端，下人字齿轮固定设置于转轴的左端，下人字齿轮与上人字齿轮齿合连接，左导向杆的顶端与冲压板的底端左侧固定连接，右导向杆的顶端与冲压板的底端右侧固定连接，四组冲压座以转台的中心为圆心等角度固定设置于转台的顶端，冲压座包括冲压槽、左导向管和右导向管，冲压槽设置于冲压座的中部，左导向管固定设置于转台的顶端并位于冲压槽的左方，右导向管固定设置于转台的顶端并位于冲压槽的右方，处于后方的冲压座位于冲压板的正下方。本技术的一种电机定子冲压设备，还包括四组支杆、四组滑轮和环槽，四组支杆的顶端分别与转台的底端左侧、右侧、前侧和后侧固定连接，四组滑轮分别固定设置于四组支杆的底端，环槽设置于底座的顶端，四组滑轮均位于环槽内并可沿环槽滑动。本技术的一种电机定子冲压设备，还包括支撑块，支撑块固定设置于底座的顶端，支撑块的顶端与转台的底端接触，支撑块位于冲压头的垂直下方。本技术的一种电机定子冲压设备，还包括四组定位柱，四组定位柱分别固定设置于四组冲压槽的底端。本技术的一种电机定子冲压设备，还包括四组定位卡块，四组定位卡块分别固定设置于四组定位柱的左端和右端。本技术的一种电机定子冲压设备，还包括限位板，限位板固定设置于旋转柱的中部，限位板的底端与底座的顶端接触。本技术的一种电机定子冲压设备，还包括滚珠轴承，底座的中部设置有安装腔，滚珠轴承固定安装于安装腔内，旋转柱的底端自安装腔的顶端穿过滚珠轴承的中部并与滚珠轴承的内环固定连接。本技术的一种电机定子冲压设备，还包括固定螺钉，固定螺钉的顶端自机座的底端向上穿过机座插入底座的底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用电机定子冲压设备对电机定子进行冲压成型时，将待加工的定子置于冲压槽内，通过液压装置下压冲压头，同时通过滑套在支柱上滑动确保冲压头不会发生颤动，从而保证冲压的质量，在冲压结束后转动转台，将冲压好的定子转至前侧，同时将待冲压的定子转至冲压头的下方进行加工，有效提高加工效率，通过左定位杆和右定位杆在冲压时进行导向定位，提高冲压精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视示意图；图3是本技术的转台的俯视示意图；图4是图1中标记A的放大图；附图中标记：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、液压装置；5、液压杆；6、冲压板；7、冲压头；8、滑套；9、转台；10、旋转柱；11、上人字齿轮；12、下人字齿轮；13、转轴；14、电机；15、机座；16、左导向杆；17、右导向杆；18、冲压座；19、冲压槽；20、左导向管；21、右导向管；22、支杆；23、滑轮；24、环槽；25、支撑块；26、定位柱；27、定位卡块；28、限位板；29、滚珠轴承；30、固定螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种电机定子冲压设备，包括底座1、四组支柱2、顶板3、液压装置4、液压杆5、冲压板6和冲压头7，四组支柱2固定设置于底座1的顶端，四组支柱2顶端分别与顶板3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，液压装置4固定设置于顶板3的顶端，液压杆5固定设置于液压装置4的底端，液压杆5的底端自顶板3的顶端穿过顶板3至底座1的上方，冲压板6的顶端与液压杆5的底端固定连接，冲压头7固定设置于冲压板6的底端；还包括四组滑套8、转台9、旋转柱10、上人字齿轮11、下人字齿轮12、转轴13、电机14、机座15、左导向杆16、右导向杆17和四组冲压座18，四组滑套8分别圈套设置于四组支柱2的中部并可上下滑动，四组滑套8分别与冲压板6的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧固定连接，转台9的底端与旋转柱10的顶端固定连接，旋转柱10的底端自底座1的顶端穿过底座1并与上人字齿轮11的顶端固定；连接，机座15固定设置于底座1的底端，电机14固定设置于机座15的底端，转轴13固定设置于电机14的左端，下人字齿轮12固定设置于转轴13的左端，下人字齿轮12与上人字齿轮11齿合连接，左导向杆16的顶端与冲压板6的底端左侧固定连接，右导向杆17的顶端与冲压板6的底端右侧固定连接，四组冲压座18以转台9的中心为圆心等角度固定设置于转台9的顶端，冲压座18包括冲压槽19、左导向管20和右导向管21，冲压槽19设置于冲压座18的中部，左导向管20固定设置于转台9的顶端并位于冲压槽19的左方，右导向管21固定设置于转台9的顶端并位于冲压槽19的右方，处于后方的冲压座18位于冲压板6的正下方；在使用电机定子冲压设备对电机定子进行冲压成型时，将待加工的定子置于冲压槽内，通过液压装置下压冲压头，同时通过滑套在支柱上滑动确保冲压头不会发生颤动，从而保证冲压的质量，在冲压结束后转动转台，将冲压好的定子转至前侧，同时将待冲压的定子转至冲压头的下方进行加工，有效提高加工效率，通过左定位杆和右定位杆在冲压时进行导向定位，提高冲压精度。本技术的一种电机定子冲压设备，还包括四组支杆22、四组滑轮23和环槽24，四组支杆22的顶端分别与转台9的底端左侧、右侧、前侧和后侧固定连接，四组滑轮23分别固定设置于四组支杆22的底端，环槽24设置于底座1的顶端，四组滑轮23均位于环槽24内并可沿环槽24滑动；通过支杆保持转台稳定转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子冲压设备，包括底座（1）、四组支柱（2）、顶板（3）、液压装置（4）、液压杆（5）、冲压板（6）和冲压头（7），四组支柱（2）固定设置于底座（1）的顶端，四组支柱（2）顶端分别与顶板（3）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，液压装置（4）固定设置于顶板（3）的顶端，液压杆（5）固定设置于液压装置（4）的底端，液压杆（5）的底端自顶板（3）的顶端穿过顶板（3）至底座（1）的上方，冲压板（6）的顶端与液压杆（5）的底端固定连接，冲压头（7）固定设置于冲压板（6）的底端；其特征在于，还包括四组滑套（8）、转台（9）、旋转柱（10）、上人字齿轮（11）、下人字齿轮（12）、转轴（13）、电机（14）、机座（15）、左导向杆（16）、右导向杆（17）和四组冲压座（18），所述四组滑套（8）分别圈套设置于四组支柱（2）的中部并可上下滑动，所述四组滑套（8）分别与冲压板（6）的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧固定连接，所述转台（9）的底端与旋转柱（10）的顶端固定连接，所述旋转柱（10）的底端自底座（1）的顶端穿过底座（1）并与上人字齿轮（11）的顶端固定；连接，所述机座（15）固定设置于底座（1）的底端，所述电机（14）固定设置于机座（15）的底端，所述转轴（13）固定设置于电机（14）的左端，所述下人字齿轮（12）固定设置于转轴（13）的左端，所述下人字齿轮（12）与上人字齿轮（11）齿合连接，所述左导向杆（16）的顶端与冲压板（6）的底端左侧固定连接，所述右导向杆（17）的顶端与冲压板（6）的底端右侧固定连接，所述四组冲压座（18）以转台（9）的中心为圆心等角度固定设置于转台（9）的顶端，所述冲压座（18）包括冲压槽（19）、左导向管（20）和右导向管（21），所述冲压槽（19）设置于冲压座（18）的中部，所述左导向管（20）固定设置于转台（9）的顶端并位于冲压槽（19）的左方，所述右导向管（21）固定设置于转台（9）的顶端并位于冲压槽（19）的右方，处于后方的冲压座（18）位于冲压板（6）的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机定子冲压设备，包括底座（1）、四组支柱（2）、顶板（3）、液压装置（4）、液压杆（5）、冲压板（6）和冲压头（7），四组支柱（2）固定设置于底座（1）的顶端，四组支柱（2）顶端分别与顶板（3）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，液压装置（4）固定设置于顶板（3）的顶端，液压杆（5）固定设置于液压装置（4）的底端，液压杆（5）的底端自顶板（3）的顶端穿过顶板（3）至底座（1）的上方，冲压板（6）的顶端与液压杆（5）的底端固定连接，冲压头（7）固定设置于冲压板（6）的底端；其特征在于，还包括四组滑套（8）、转台（9）、旋转柱（10）、上人字齿轮（11）、下人字齿轮（12）、转轴（13）、电机（14）、机座（15）、左导向杆（16）、右导向杆（17）和四组冲压座（18），所述四组滑套（8）分别圈套设置于四组支柱（2）的中部并可上下滑动，所述四组滑套（8）分别与冲压板（6）的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧固定连接，所述转台（9）的底端与旋转柱（10）的顶端固定连接，所述旋转柱（10）的底端自底座（1）的顶端穿过底座（1）并与上人字齿轮（11）的顶端固定；连接，所述机座（15）固定设置于底座（1）的底端，所述电机（14）固定设置于机座（15）的底端，所述转轴（13）固定设置于电机（14）的左端，所述下人字齿轮（12）固定设置于转轴（13）的左端，所述下人字齿轮（12）与上人字齿轮（11）齿合连接，所述左导向杆（16）的顶端与冲压板（6）的底端左侧固定连接，所述右导向杆（17）的顶端与冲压板（6）的底端右侧固定连接，所述四组冲压座（18）以转台（9）的中心为圆心等角度固定设置于转台（9）的顶端，所述冲压座（18）包括冲压槽（19）、左导向管（20）和右导向管（21），所述冲压槽（19）设置于冲压座（18）的中部，所述左导向管（20）固定设置于转台（9）的顶端并位于冲压槽（19）的左方，所述右导向管（21）固定设置于转台（9）的顶端并位于冲压槽（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋术勇，
申请(专利权)人：诸城瑞鑫环能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37