一种新型轮胎模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型轮胎模具，利用电能加热，温度均匀稳定；包括上模板、下模板、箱体、挤压板、脚轮、弹簧、往复杆和支撑杆，上模板和下模板共同形成闭合整体结构，上模板内部设置有上空腔，下模板内部设置有下空腔，上模板顶部连通设置有上出液管，上模板左侧壁连通设置有上进液管，下模板左侧壁下半区域连通设置有下进液管，下模板左侧壁上半区域连通设置有下出液管，箱体内部设置有盛放腔，箱体右侧壁底端连通设置有循环泵，循环泵输出端设置有过渡管，上出液管和下出液管输出端可拆卸设置有三通管，箱体左侧壁设置有平台，平台顶部设置有电机，电机前端输出端设置有凸轮，支撑杆设置有滑动孔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轮胎模具
本技术涉及轮胎加工附属装置的
，特别是涉及一种新型轮胎模具。
技术介绍
众所周知，随着交通工具的迅速发展，对轮胎质量的要求越来越高，硫化是轮胎加工过程中的最后一个工序，也是最重要的工序，其目的在于使塑性状态的轮胎变为弹性状态的轮胎，并使各个部位的物理机械性能达到最佳，目前硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坏充满模型，由底部的水压柱寒加罐内充直接蒸汽硫化，但是蒸汽硫化使得轮胎在硫化过程中，蒸汽需要大量的煤炭进行燃烧，既浪费了资源，又污染了环境。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种利用电能加热，温度均匀稳定，减小对环境影响的新型轮胎模具。本技术的一种新型轮胎模具，包括上模板、下模板、箱体、挤压板、脚轮、弹簧、往复杆和支撑杆，所述上模板和下模板共同形成闭合整体结构，上模板内部设置有上空腔，下模板内部设置有下空腔，上模板顶部连通设置有上出液管，上模板左侧壁连通设置有上进液管，下模板左侧壁下半区域连通设置有下进液管，下模板左侧壁上半区域连通设置有下出液管，所述箱体内部设置有盛放腔，箱体右侧壁底端连通设置有循环泵，循环泵输出端设置有过渡管，过渡管两个输出端分别与上进液管和下进液管可拆卸连接，上出液管和下出液管输出端可拆卸设置有三通管，三通管输出端与箱体上半区域连通，箱体左侧壁设置有平台，平台顶部设置有电机，电机前端输出端设置有凸轮，所述支撑杆底端与平台连接，支撑杆设置有滑动孔，箱体左侧壁连通设置有过渡口，所述往复杆左端穿过滑动孔和弹簧然后与挤压板连接，弹簧左端和右端分别与挤压板和支撑杆紧密接触，挤压板左侧壁设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁均设置有旋转槽，所述脚轮前侧壁和后侧壁中央区域均设置有旋转杆，两组所述旋转杆另一端均插入一组所述旋转槽内部，脚轮左端凸出于挤压板左端，脚轮与凸轮远离圆心一端接触，往复杆右端穿过过渡口伸入至箱体内部，往复杆底部右端设置有安装板，安装板底部设置有多组电加热棒。本技术的一种新型轮胎模具，所述三通管两个输入端和过渡管两个输出端部分区域均为软管材质，并且软管内部均设置有钢丝内衬。本技术的一种新型轮胎模具，每组所述旋转槽处均设置有滚珠轴承，每组所述旋转杆均与一组所述滚珠轴承键连接。本技术的一种新型轮胎模具，所述滑动孔内侧壁纵向截面形状呈四边形，滑动孔内侧壁与往复杆外侧壁接触。本技术的一种新型轮胎模具，箱体顶部连通设置有稳压口，稳压口处设置有滤网，过渡口处设置有密封圈，密封圈内侧壁与往复杆外侧壁接触。本技术的一种新型轮胎模具，所述箱体外侧壁设置有隔热层。本技术的一种新型轮胎模具，所述过渡管输入端设置有Y型过滤器。本技术的一种新型轮胎模具，所述过渡管输入端设置有第一温度计，三通管输出端设置有第二温度计。本技术的一种新型轮胎模具，所述平台上设置有加强板，加强板与箱体连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：箱体内部设置有导热油，在平台、凸轮、两组旋转杆、安装板、支撑杆、脚轮、弹簧、挤压板和往复杆的相互配合下，电机转动使多组电加热棒左右往复移动，通电后的多组电加热棒左右往复移动，提高导热油的升温速度和温度均匀度，循环泵通电后带动导热油形成循环，对上模板和下模板进行加热，轮胎放置在上模板和下模板之间，导热油对上模板和下模板进行加热可以缩短轮胎的硫化时间，提高生产效率，且大大增加了轮胎硫化程度的均匀性，提高轮胎质量，电加热装置取代原来的蒸汽加热，不需要大量的煤炭进行燃烧，有效的减少了废气排放，保护了生态环境，利用电能加热，温度均匀稳定，减小对环境影响。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是脚轮、滚珠轴承和旋转杆的连接示意图；图4是支撑杆的右视图；附图中标记：1、上模板；2、下模板；3、箱体；4、挤压板；5、脚轮；6、弹簧；7、往复杆；8、支撑杆；9、上出液管；10、上进液管；11、下进液管；12、下出液管；13、循环泵；14、过渡管；15、三通管；16、平台；17、电机；18、凸轮；19、旋转杆；20、安装板；21、电加热棒；22、滚珠轴承；23、滤网；24、密封圈；25、隔热层；26、Y型过滤器；27、第一温度计；28、第二温度计；29、加强板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种新型轮胎模具，包括上模板1、下模板2、箱体3、挤压板4、脚轮5、弹簧6、往复杆7和支撑杆8，上模板1和下模板2共同形成闭合整体结构，上模板1内部设置有上空腔，下模板2内部设置有下空腔，上模板1顶部连通设置有上出液管9，上模板1左侧壁连通设置有上进液管10，下模板2左侧壁下半区域连通设置有下进液管11，下模板2左侧壁上半区域连通设置有下出液管12，箱体3内部设置有盛放腔，箱体3右侧壁底端连通设置有循环泵13，循环泵13输出端设置有过渡管14，过渡管14两个输出端分别与上进液管10和下进液管11可拆卸连接，上出液管9和下出液管12输出端可拆卸设置有三通管15，三通管15输出端与箱体3上半区域连通，箱体3左侧壁设置有平台16，平台16顶部设置有电机17，电机17前端输出端设置有凸轮18，支撑杆8底端与平台16连接，支撑杆8设置有滑动孔，箱体3左侧壁连通设置有过渡口，往复杆7左端穿过滑动孔和弹簧6然后与挤压板4连接，弹簧6左端和右端分别与挤压板4和支撑杆8紧密接触，挤压板4左侧壁设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁均设置有旋转槽，脚轮5前侧壁和后侧壁中央区域均设置有旋转杆19，两组旋转杆19另一端均插入一组旋转槽内部，脚轮5左端凸出于挤压板4左端，脚轮5与凸轮18远离圆心一端接触，往复杆7右端穿过过渡口伸入至箱体3内部，往复杆7底部右端设置有安装板20，安装板20底部设置有多组电加热棒21；箱体内部设置有导热油，在平台、凸轮、两组旋转杆、安装板、支撑杆、脚轮、弹簧、挤压板和往复杆的相互配合下，电机转动使多组电加热棒左右往复移动，通电后的多组电加热棒左右往复移动，提高导热油的升温速度和温度均匀度，循环泵通电后带动导热油形成循环，对上模板和下模板进行加热，轮胎放置在上模板和下模板之间，导热油对上模板和下模板进行加热可以缩短轮胎的硫化时间，提高生产效率，且大大增加了轮胎硫化程度的均匀性，提高轮胎质量，电加热装置取代原来的蒸汽加热，不需要大量的煤炭进行燃烧，有效的减少了废气排放，保护了生态环境，利用电能加热，温度均匀稳定，减小对环境影响。本技术的一种新型轮胎模具，三通管15两个输入端和过渡管14两个输出端部分区域均为软管材质，并且软管内部均设置有钢丝内衬；三通管两个输入端和过渡管两个输出端部分区域均为软管材质，并且软管内部均设置有钢丝内衬，不妨碍上模板或者下模板进行移动。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轮胎模具，其特征在于，包括上模板（1）、下模板（2）、箱体（3）、挤压板（4）、脚轮（5）、弹簧（6）、往复杆（7）和支撑杆（8），所述上模板（1）和下模板（2）共同形成闭合整体结构，上模板（1）内部设置有上空腔，下模板（2）内部设置有下空腔，上模板（1）顶部连通设置有上出液管（9），上模板（1）左侧壁连通设置有上进液管（10），下模板（2）左侧壁下半区域连通设置有下进液管（11），下模板（2）左侧壁上半区域连通设置有下出液管（12），所述箱体（3）内部设置有盛放腔，箱体（3）右侧壁底端连通设置有循环泵（13），循环泵（13）输出端设置有过渡管（14），过渡管（14）两个输出端分别与上进液管（10）和下进液管（11）可拆卸连接，上出液管（9）和下出液管（12）输出端可拆卸设置有三通管（15），三通管（15）输出端与箱体（3）上半区域连通，箱体（3）左侧壁设置有平台（16），平台（16）顶部设置有电机（17），电机（17）前端输出端设置有凸轮（18），所述支撑杆（8）底端与平台（16）连接，支撑杆（8）设置有滑动孔，箱体（3）左侧壁连通设置有过渡口，所述往复杆（7）左端穿过滑动孔和弹簧（6）然后与挤压板（4）连接，弹簧（6）左端和右端分别与挤压板（4）和支撑杆（8）紧密接触，挤压板（4）左侧壁设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁均设置有旋转槽，所述脚轮（5）前侧壁和后侧壁中央区域均设置有旋转杆（19），两组所述旋转杆（19）另一端均插入一组所述旋转槽内部，脚轮（5）左端凸出于挤压板（4）左端，脚轮（5）与凸轮（18）远离圆心一端接触，往复杆（7）右端穿过过渡口伸入至箱体（3）内部，往复杆（7）底部右端设置有安装板（20），安装板（20）底部设置有多组电加热棒（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型轮胎模具，其特征在于，包括上模板（1）、下模板（2）、箱体（3）、挤压板（4）、脚轮（5）、弹簧（6）、往复杆（7）和支撑杆（8），所述上模板（1）和下模板（2）共同形成闭合整体结构，上模板（1）内部设置有上空腔，下模板（2）内部设置有下空腔，上模板（1）顶部连通设置有上出液管（9），上模板（1）左侧壁连通设置有上进液管（10），下模板（2）左侧壁下半区域连通设置有下进液管（11），下模板（2）左侧壁上半区域连通设置有下出液管（12），所述箱体（3）内部设置有盛放腔，箱体（3）右侧壁底端连通设置有循环泵（13），循环泵（13）输出端设置有过渡管（14），过渡管（14）两个输出端分别与上进液管（10）和下进液管（11）可拆卸连接，上出液管（9）和下出液管（12）输出端可拆卸设置有三通管（15），三通管（15）输出端与箱体（3）上半区域连通，箱体（3）左侧壁设置有平台（16），平台（16）顶部设置有电机（17），电机（17）前端输出端设置有凸轮（18），所述支撑杆（8）底端与平台（16）连接，支撑杆（8）设置有滑动孔，箱体（3）左侧壁连通设置有过渡口，所述往复杆（7）左端穿过滑动孔和弹簧（6）然后与挤压板（4）连接，弹簧（6）左端和右端分别与挤压板（4）和支撑杆（8）紧密接触，挤压板（4）左侧壁设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁均设置有旋转槽，所述脚轮（5）前侧壁和后侧壁中央区域均设置有旋转杆（19），两组所述旋转杆（19）另一端均插入一组所述旋转槽内部，脚轮（5）左端凸出于挤压板（4）左端，脚轮（5）与凸轮（18）远离圆心一端接触，往复杆（7）右端穿过过渡口...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋术勇，
申请(专利权)人：诸城瑞鑫环能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37