一种便于下料的铝型材模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，公开了一种便于下料的铝型材模具，包括侧板，侧板正面设有集物箱，侧板下部固定连接滑动板，右侧所述侧板上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴，转轴靠中间一端固定连接曲柄，曲柄中部设有转动座，转动座转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下端转动连接滑动杆的上表面，滑动杆的下表面设有支撑块，支撑块下部设有上模具，左侧所述转轴左端固定连接缺齿齿轮。本实用新型专利技术适用于铝型材的加工装置中，通过驱动电机带动曲柄和缺齿齿轮转动，从而使得上模具的上下移动和下模具的转动通过一个驱动部件带动，降低了安装和调试难度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的铝型材模具
本技术涉及模具加工
，具体是一种便于下料的铝型材模具。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。中国专利（公告号：CN207952380U）公开了一种便于下料的铝型材模具，包括滑动杆、滑槽、电机、上模板、下模板、第一电动推杆、顶板、支撑板、定位杆、定位孔、型腔、侧挡板、滑板、支撑柱、收集盒、第二电动推杆、推板、弹片和传动杆。该装置在进行制品的压制成型时，利用两个模具同时进行，不但节约能源，同时效率高，速度快，在进行脱模下料时，利用电机同时驱动两个下模板旋转180°，利用电动推杆推动推板使模具与制品分离，在重力作用下落入到滑板上，并滑入到集装盒的内部，但是该装置工作时需要电机和电动推杆相互配合动作才能实现加工，整个工作较为复杂，导致整个装置的稳定性较差，并且调试难度较高，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种便于下料的铝型材模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的铝型材模具，包括侧板，侧板正面设有集物箱，侧板下部固定连接滑动板，右侧所述侧板上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴，转轴靠中间一端固定连接曲柄，曲柄中部设有转动座，转动座转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下端转动连接滑动杆的上表面，滑动杆的下表面设有支撑块，支撑块下部设有上模具，左侧所述转轴左端固定连接缺齿齿轮，缺齿齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮转动连接转动杆，转动杆中部设有下模具。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板上端固定连接轴承座，轴承座转动连接转轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板上部设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板中部转动连接转动杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述曲柄为U型。作为本技术的一种优选技术方案，所述曲柄中部设有两个转动座。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动杆下部设有两个支撑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆中部设有两个下模具。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板可拆卸连接集物箱。本技术具有以下有益之处：本技术适用于铝型材的加工装置中，通过驱动电机带动曲柄和缺齿齿轮转动，从而使得上模具的上下移动和下模具的转动通过一个驱动部件带动，使得只需要计算好缺齿齿轮和从动齿轮的齿数比，整个装置就可以很好的正常运行，降低了安装和调试难度，并且驱动部件较少使得整个装置工作稳定，维护更加便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种便于下料的铝型材模具的立体示意图。图2为一种便于下料的铝型材模具的主视图。图3为一种便于下料的铝型材模具的俯视图。图中：1、集物箱；2、侧板；3、从动齿轮；4、转动杆；5、下模具；6、上模具；7、支撑块；8、滑动杆；9、缺齿齿轮；10、转轴；11、转动座；12、支撑杆；13、曲柄；14、轴承座；15、驱动电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、滑动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，一种便于下料的铝型材模具，包括侧板2，侧板2正面设有集物箱1，侧板2下部固定连接滑动板18，右侧所述侧板2上部设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接第一锥齿轮16，第一锥齿轮16啮合连接第二锥齿轮17，第二锥齿轮17固定连接转轴10，侧板2上端固定连接轴承座14，轴承座14转动连接转轴10，转轴10靠中间一端固定连接曲柄13，曲柄13为U型，曲柄13中部设有转动座11，曲柄13中部设有两个转动座11，转动座11转动连接支撑杆12的上端，支撑杆12的下端转动连接滑动杆8的上表面，侧板2上部设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆8，滑动杆8的下表面设有支撑块7，支撑块7下部设有上模具6，左侧所述转轴10左端固定连接缺齿齿轮9，缺齿齿轮9啮合连接从动齿轮3，从动齿轮3转动连接转动杆4，侧板2中部转动连接转动杆4，转动杆4中部设有下模具5，滑动杆8下部设有两个支撑块7，转动杆4中部设有两个下模具5。实施例二本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述侧板2可拆卸连接集物箱1。由于整个生产的过程速度较快，铝型材生产的数量较多，如果仅仅依靠人工将加工好的铝型材从集物箱1中取出会产生较大的劳动量，并且由于速度较慢，会影响生产节奏，因此可以将集物箱1设计成与侧板2可以拆分连接的，当集物箱1中的铝型材装满时，可以通过类似叉车等起重装置将集物箱1取走，并且放上空的集物箱1，从而使得整个装置可以不停机的状态一直工作，提高了工作效率。本技术在实施过程中，启动驱动电机15，驱动电机15通过啮合连接的第一锥齿轮16和第二锥齿轮17带动转轴10转动，转轴10带动曲柄13发生转动，曲柄13通过支撑杆12不断的将滑动杆8上下移动，从而使得滑动板18推动上模具6上下移动，转动的转轴10同时可以带动缺齿齿轮9转动，缺齿齿轮9的齿轮部分转动到下部时与从动齿轮3啮合连接，从而带动从动齿轮3转动，通过缺齿齿轮9和从动齿轮3的齿数和直径的配合，使得滑动杆8每次移动到最高处时，底部的从动齿轮3转动180°，从而使得转动杆4带动下模具5发生一次转动，从而产生如下的工作状态，首先将需要加工的铝型材放置在下模具5上部，启动驱动电机15，滑动杆8向下移动，此时缺齿齿轮9的光面朝下，从动齿轮3不转动，下模具5保持稳定，上模具6与下模具5接触时，从而对铝型材进行加工，完成加工后，上模具6向上移动，此时缺齿齿轮9的齿牙部分与从动齿轮3接触，从而带动下模具5发生180°转动，当上模具6第二次再次下落时，将上一步加工好的铝型材从下模具5中退出，加工好的铝型材落在滑动板18上，从而沿着滑动板18滑落到集物箱1中，完成一次铝型材的加工；本技术适用于铝型材的加工装置中，通过驱动电机15带动曲柄13和缺齿齿轮9转动，从而使得上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于下料的铝型材模具，包括侧板（2），侧板（2）正面设有集物箱（1），侧板（2）下部固定连接滑动板（18），其特征在于，右侧所述侧板（2）上部设有驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴固定连接第一锥齿轮（16），第一锥齿轮（16）啮合连接第二锥齿轮（17），第二锥齿轮（17）固定连接转轴（10），转轴（10）靠中间一端固定连接曲柄（13），曲柄（13）中部设有转动座（11），转动座（11）转动连接支撑杆（12）的上端，支撑杆（12）的下端转动连接滑动杆（8）的上表面，滑动杆（8）的下表面设有支撑块（7），支撑块（7）下部设有上模具（6），左侧所述转轴（10）左端固定连接缺齿齿轮（9），缺齿齿轮（9）啮合连接从动齿轮（3），从动齿轮（3）转动连接转动杆（4），转动杆（4）中部设有下模具（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的铝型材模具，包括侧板（2），侧板（2）正面设有集物箱（1），侧板（2）下部固定连接滑动板（18），其特征在于，右侧所述侧板（2）上部设有驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴固定连接第一锥齿轮（16），第一锥齿轮（16）啮合连接第二锥齿轮（17），第二锥齿轮（17）固定连接转轴（10），转轴（10）靠中间一端固定连接曲柄（13），曲柄（13）中部设有转动座（11），转动座（11）转动连接支撑杆（12）的上端，支撑杆（12）的下端转动连接滑动杆（8）的上表面，滑动杆（8）的下表面设有支撑块（7），支撑块（7）下部设有上模具（6），左侧所述转轴（10）左端固定连接缺齿齿轮（9），缺齿齿轮（9）啮合连接从动齿轮（3），从动齿轮（3）转动连接转动杆（4），转动杆（4）中部设有下模具（5）。


2.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝型材模具，其特征在于，所述侧板（2）上端固定连接轴承座（14），轴承座（14）转动连接转轴（10）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：范吉井，
申请(专利权)人：淮安剀立模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32