智能测长机制造技术

本实用新型专利技术属于对条形柔性物料测长的计量机械，特别适用于对布匹长度的测量。该测长机在主定位套上装有可调式十字万向联轴器和双功能组合夹具，主轴支架及尾座支架，可根据不同需要做成整体式或分离式的。使用时，尾座可根据所测布匹的宽度在轴向进行调节。测量滚筒侧装有光电检测系统，其信号送ＭＣＳ－５１单片微型计算机作数据处理、显示和打印。它结构简单，调整、移动方便，可替代条形柔性物料测长的手工、机械计量方式，精度达千分之一。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术智能测长机适用于有关部门对布匹及条形柔性物料的长度测量。例如工厂检验部门、商业货检部门。目前已有的布匹及条形物料的测长，一般为机械式。但大都附属于工厂车间的大型机器上，且由测量筒到指示器之间的中间传动环节多(如测量筒经链轮、齿轮等传动系统再到指示器)积累误差大。另据在中国专利局检索有88年CN88200393U号的光电测量头式测长仪。该测长仪用带有光电透射式传感器的测量头进行测长，但无送料及料处理机构，推广有所不便。本技术的任务在于简化环节，减少误差，增加测量的数据处理及显示系统，增加送料及料处理机构，以使更多的部门，特别是商业货检部门较为方便地解决布匹及有关条形柔性物料的测长问题。为达到上述目的，本技术智能测长机采用如下技术方案本技术智能测长机由电动机(2)(见附图说明图1)作机动动力源，经变速传动系统将电动机(2)的动力按一定的转速传到主轴(14)上(参见图1)。待检测的物料支于机架上，对于用板芯卷绕的物料(43)(以下简称板芯物料)支持于带斜角板的槽(40)内(见图2)。或用板式卸料芯轴(41)插于板芯物料中，再将板式卸料芯轴(41)用V形块(42)支于机架上；对于用管芯卷绕的物料(46)(以下简称管芯物料)支持于穿过管芯的管式卸料心轴(44)上，管式卸料心轴(44)再用V形块(45)支于机架上(参见图2、图1)。检测时，把待测的管芯或板芯物料料头拉出，经过一个或多个张力滚筒(23)、(48)及测量滚筒(37)，再定位并卷绕到与主轴(14)及尾座轴(30)相联的双功能夹具支持的管芯(24)(见图8)或板芯(64)(见图6)上，当电动机运转卷绕物料时，在张力滚筒的作用下，由于物料测长面与直径为D的测量滚筒(37)的外园柱表面滚接处产生滚动摩擦力，物料以滚接的方式带动测量滚筒(37)转动，因此，测量滚筒(37)的转数n与沿测量滚筒(37)外园柱面滚切的物料所走过的长度L有一定的关系，其关系可用下式表达为L＝C*［n1*π*D－n2*π*D］＝C*π*D*(n1－n2)式中C、－张力系数，可由各种规格品种的物料通过试验确定(由微机处理)；n1、－测量滚筒的正向转数；n2、－测量滚筒的反向转数；D、－测量滚筒与物料滚接处的直径。因此，只要测出了测量滚筒的正向及反向转数并测定了C值，输入微机作数据处理，就可以得出物料的长度L。本技术智能测长机在测量滚筒(37)的端面附近设置了反映测量滚筒转数的光电传感器，滚筒转动，光电传感器输出光电信号，经信号控制电路、脉冲整形电路、微机MCS－51数据处理系统、数据显示系统及打印系统，可以把由测量滚筒的正、反转数所确定的物料长度参数适时显示、总和显示并打印出来。为了达到前述的便于实用的目的，本技术智能测长机设置了一对二元直角座标(X，Y)可调式十字万向联轴器等机构，还设置有既适用于用矩型板芯卷绕物料又适用于管芯卷绕物料的双功能组合夹具，因此，可以方便地在同一台机器上分别测量及绕装板芯或管芯物料。与现有技术相比，本技术智能测长机具有如下优点1、本智能测长机实现了一机多能，已有的专利(专利号CN88200393U)只有测量机构。本技术智能测长机既有测量部件实现测量功能，又有走料机构及物料处理机构将被测物料再行缠绕，可恢复原来的形式(板芯或管芯)绕装。2、已有的测长机一般是用两台机器分别处理板芯绕装或管芯绕装物料。本技术智能测长机由于设置了双功能组合夹具，可以在同一台机器上实现对不同绕装(板芯或管芯)的物料分别处理。3、本智能测长机还设置了一对二元直角座标(X，Y)可调式十字万向联轴器等机构，使主轴缠绕物料易于对心，运转平稳均匀，从而保证了测量精度。另外此种联轴器作为测长机的对心调节环节，改善了测长机的制造和安装工艺性，便于实现主轴与尾座轴的同轴对心，使得测长机既便于制成整体式机架，又易于实现可拆卸的分离式机架，使测长机本身易于缩小占地空间，在机器的非工作运行状态时可拆卸。分离式机架可以合拢起来或分别存放，以大大减少机器非运行状态时的占地面积。4、本智能测长机还采用了光电测量及微机电子数据处理系统，比过去的机械式测量减少了中间环节，从而减少了积累误差。由于采用了微机及有关自动控制的逻辑电路，在信号采集上能够去伪存真，自动储存，适时随机显示，自动判读并累加，以及显示和打印出被测量物料的长度。本智能测长机的测量精度可达千分之一。下面结合实例及其附图作说明图1、是本技术智能测长机一种实例的正视示意图。图2、是物料卷绕及光电开关布置示意图。图3、是二元直角座标(X，Y)可调式十字形万向联轴器及双功能组合夹具主示意图。图4、是图3的俯视示意图。图5、是双功能组合夹具剖面图。图6、是板芯式叉形板条联接示意图。图7、是图6的局剖示意图。图8、是管芯式管芯心轴联接示意图。图9、是图8的局剖示意图。图10、是图9的局剖示意图。图11、是尾座定位板示意图。图12、是图11的局剖示意图。图13、是地脚调节螺栓及支架脚轮示意图。图14、是图13的局部俯视图。图15、是智能测长机的光电测试系统方框图。图16、是计量检测器及其传感器的安装示意图。图17、是图16的剖视图。图18、是计量检测器与信号控制电路及脉冲整形电路接线图。图19、是微机MCS－51系统及外设图。参照图1，动力由电动机(2)经两级皮带轮传动系统传至主轴(14)，即第一级小皮带轮(3)、皮带(4)、第一级大皮带轮(5)经由一对滚动轴承(7)及其轴承座(6)支持的轴(8)传至第二级小皮带轮(9)、第二级皮带(10)及第二级大皮带轮(16)，传至由一对滚动轴承(15)及其轴承座(12)支持的主轴(14)。主轴(14)为带轴向通孔的管状件，其右侧有定位内锥面与主定位套(13)的外锥面相配合，通过键将动力传至主定位套(13)及与其相连的各零件上。主定位套(13)的法兰面用螺钉固于主轴(14)的端面上。主定位套(13)右侧孔壁有两个同心的带尾槽的定位销孔(见图3、图4)，此二销孔内装有两个与销孔密配合的带柄的转轴销螺栓(51)，上下各一个两个带柄的转轴销螺栓(51)的外侧装入十字铰链块(19)，十字铰链块(19)与主定位套(13)在两边径向各留一定的调整间隙，作主轴轴线中心与尾座轴线中心对中和调整夹装物料工件中心之用。两个带柄的转轴销螺栓(51)的最外侧各装有调整紧定防松螺母(50)，使十字铰链块(19)保持在已调好的上下座标(Y座标)位置上。同理，另外两个带柄的转轴销螺栓(51)及其上的调整紧定防松螺母(50)也能调整并将双功能组合夹具主板(20)调整定位，并固定在所调好的前后座标(X座标)位置。同样，与尾座轴(30)用园柱面相配定位的尾定位套(27)也有键联接，尾定位套(27)的左端也装有与上述同样的一个上、下与前后座标(X，Y座标)可调的二元直角座标(X，Y)可调式十字万向联轴器。本技术用了两个同样的此种联轴器(见图3、图4及图1)，左边那个由零件(50、51、19)构成，它与主定位套(13)相联；右边那个也由零件(50、51、19)构成，它与尾定位套(27)相联；左右两个二元直角座标(X，Y)可调式十字万向联轴器、双功能夹具主板(20、25)及其上的弓形板(21)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能测长机，它由走料机构、光电检测系统、数据处理及显示系统组成，其特征在于：电动机（２）经传动系统与主轴（１４）连接，主轴（１４）及尾座轴（３０）相配置的主定位套（１３）、后定位套（２７）、二元直角座标Ｘ，Ｙ可调式十字万向联轴器（５０，５１，１９）、左、右双功能组合夹具主板（２０，２５）以及叉形板条（６２，６３）或管芯心轴（２２）组成卷绕物料机构；张力滚筒（２３，４８）与测量滚筒（３７）在外径处相滚切；测量滚筒（３７）的端头设置光电检测装置ａ或装置ｂ；测量滚筒（３７）或卸料心轴（４４）附近物料两侧设置光电开关（４７），控制电路（８２）、信号处理电路（８１）输入微型计算机系统（８３），显示器（８５）及打印机构（８４）把被测物料长度参数显示或打印出来。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志良，安建琴，李毅，王懋然，
申请(专利权)人：北京市美大自动化控制研究所，刘志良，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]