一种可自动加料的半自动涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动加料的半自动涂胶机，属于涂胶机技术领域，包括底板，所述底板的顶部分别安装有涂胶机本体和原料箱，所述涂胶机本体上设有进料管，所述原料箱的一侧安装有驱动箱和输送筒，所述输送筒位于驱动箱的下方，所述输送筒的底部连接有出料管和输送管，所述出料管的一端与原料箱的底部连接，所述输送管的一端与进料管连接，所述出料管上设有第一单向阀，所述输送管上设有第二单向阀，所述驱动箱内安装有活塞，所述驱动箱内滑动安装有升降板；本实用新型专利技术实现原料的电动化输送，可以稳定的给涂胶机进行输送原料，提高涂胶机的工作效率，操作方便，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动加料的半自动涂胶机
本技术属于涂胶机
，具体涉及一种可自动加料的半自动涂胶机。
技术介绍
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式。现有的涂胶机在使用时，加料通过人工持续的加料，这样使得工作效率低下，加料耽误涂胶时间，因此，需要一种可自动加料的半自动涂胶机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动加料的半自动涂胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动加料的半自动涂胶机，包括底板，所述底板的顶部分别安装有涂胶机本体和原料箱，所述涂胶机本体上设有进料管，所述原料箱的一侧安装有驱动箱和输送筒，所述输送筒位于驱动箱的下方，所述输送筒的底部连接有出料管和输送管，所述出料管的一端与原料箱的底部连接，所述输送管的一端与进料管连接，所述出料管上设有第一单向阀，所述输送管上设有第二单向阀，所述驱动箱内安装有活塞，所述驱动箱内滑动安装有升降板，升降板的底部安装有竖杆，竖杆的底部延伸至输送筒内并活塞固定连接。采用上述方案，通过活塞在驱动箱内升降运动，使得出料管吸取原料箱内的远料进入驱动箱内，然后活塞下降，把原料压缩进入输送管内，然后进入进料管供涂胶机本体使用，实现加料的目的；通过驱升降板在竖直方向上下往复运动，升降板运动带动竖杆和活塞在竖直方向上下往复运动，把原料吸进驱动箱内和排出驱动箱，实现快速上料的作用，可以持续进行上料，不需要停机，极大的提高涂胶机的工作效率。作为一种优选的实施方式，所述驱动箱内固定安装有水平设置的支撑板，支撑板的顶部与驱动箱的顶部内壁之间转动安装有往复丝杆，往复丝杆与升降板螺纹连接，驱动箱的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与往复丝杆传动连接。采用上述方案，通过驱动电机带动往复丝杆转动带动升降板在竖直方向上下往复运动，支撑板用来安装往复丝杆的，通过往复丝杆的转动调节升降板进行升降的调节。作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶部安装有两个竖直设置的滑杆，升降板滑动套设于滑杆上，往复丝杆位于两个滑杆上。采用上述方案，滑杆用于安装升降板，用于给升降板提供安装轨道，滑杆使得升降板在运动的过程中更加稳定。作为一种优选的实施方式，所述支撑板上开设有两个滑孔，竖杆与滑孔的内壁滑动连接，驱动箱的底部安装有通孔，竖杆的底部贯穿通孔，竖杆与通孔的内壁滑动连接。采用上述方案，通过通孔和滑孔，实现竖杆与支撑板和驱动箱的滑动连接，为竖杆在竖直方向进行升降运动提供条件。作为一种优选的实施方式，所述驱动箱的横截面为圆形结构，驱动箱的顶部为敞口设置，驱动箱的底部为半球形结构，驱动箱采用玻璃材质制成。采用上述方案，驱动箱为玻璃材质，使得活塞在运动的过程中，气密性好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过活塞在驱动箱内升降运动，使得出料管吸取原料箱内的远料进入驱动箱内，然后活塞下降，把原料压缩进入输送管内，然后进入进料管供涂胶机本体使用，实现加料的目的；通过升降板运动带动竖杆和活塞在竖直方向上下往复运动，把原料吸进驱动箱内和排出驱动箱，实现快速上料的作用，可以持续进行上料，不需要停机，极大的提高涂胶机的工作效率。本技术实现原料的电动化输送，可以稳定的给涂胶机进行输送原料，提高涂胶机的工作效率，操作方便，易于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图。图中：1、底板；2、涂胶机本体；3、原料箱；4、输送筒；5、驱动箱；6、出料管；7、输送管；8、驱动电机；9、支撑板；10、往复丝杆；11、升降板；12、滑杆；13、竖杆；14、活塞；15、第一单向阀；16、第二单向阀、17、进料管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种可自动加料的半自动涂胶机，包括底板1，底板1的顶部分别安装有涂胶机本体2和原料箱3，涂胶机本体2上设有进料管17，原料箱3的一侧安装有驱动箱5和输送筒4，输送筒4位于驱动箱5的下方，输送筒4的底部连接有出料管6和输送管7，出料管6的一端与原料箱3的底部连接，输送管7的一端与进料管17连接，出料管6上设有第一单向阀15，输送管7上设有第二单向阀16，驱动箱5内安装有活塞14，驱动箱5内滑动安装有升降板11，升降板11的底部安装有竖杆13，竖杆13的底部延伸至输送筒4内并活塞14固定连接(见图1、图2和图3)；通过活塞14在驱动箱5内升降运动，使得出料管6吸取原料箱3内的远料进入驱动箱5内，然后活塞14下降，把原料压缩进入输送管7内，然后进入进料管17供涂胶机本体2使用，实现加料的目的；通过升降板11运动带动竖杆13和活塞14在竖直方向上下往复运动，把原料吸进驱动箱5内和排出驱动箱5，实现快速上料的作用，可以持续进行上料，不需要停机，极大的提高涂胶机的工作效率。驱动箱5内固定安装有水平设置的支撑板9，支撑板9的顶部与驱动箱5的顶部内壁之间转动安装有往复丝杆10，往复丝杆10与升降板11螺纹连接，驱动箱5的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与往复丝杆10传动连接(见图2)；通过驱动电机8带动往复丝杆10转动带动升降板11在竖直方向上下往复运动，支撑板9用来安装往复丝杆10的，通过往复丝杆10的转动调节升降板11进行升降的调节。支撑板9的顶部安装有两个竖直设置的滑杆12，升降板11滑动套设于滑杆上，往复丝杆10位于两个滑杆12上(见图2)；滑杆12用于安装升降板11，用于给升降板11提供安装轨道，滑杆12使得升降板11在运动的过程中更加稳定。支撑板9上开设有两个滑孔，竖杆13与滑孔的内壁滑动连接，驱动箱5的底部安装有通孔，竖杆13的底部贯穿通孔，竖杆13与通孔的内壁滑动连接(未图示)；通过通孔和滑孔，实现竖杆13与支撑板9和驱动箱5的滑动连接，为竖杆13在竖直方向进行升降运动提供条件。驱动箱5的横截面为圆形结构，驱动箱5的顶部为敞口设置，驱动箱5的底部为半球形结构，驱动箱5采用玻璃材质制成(见图3)；驱动箱5为玻璃材质，使得活塞14在运动的过程中，气密性好。在使用时，通过原料箱3内储存原料，活塞14在驱动箱5内升降运动，活塞14上升时，使得出料管6吸取原料箱3内的远料进入驱动箱5内，然后活塞14下降，把原料压缩进入输送管7内，然后进入进料管17供涂胶机本体2使用，第一单向阀15限制原料只能从原料箱3内通过出料管出料管6运动到驱动箱5内，第二单向阀16限制输送管7内的原料输送只能是从驱动箱5进入到7内的输送方向流动，避免原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动加料的半自动涂胶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有涂胶机本体(2)和原料箱(3)，所述涂胶机本体(2)上设有进料管(17)，所述原料箱(3)的一侧安装有驱动箱(5)和输送筒(4)，所述输送筒(4)位于驱动箱(5)的下方，所述输送筒(4)的底部连接有出料管(6)和输送管(7)，所述出料管(6)的一端与原料箱(3)的底部连接，所述输送管(7)的一端与进料管(17)连接，所述出料管(6)上设有第一单向阀(15)，所述输送管(7)上设有第二单向阀(16)，所述驱动箱(5)内安装有活塞(14)，所述驱动箱(5)内滑动安装有升降板(11)，升降板(11)的底部安装有竖杆(13)，竖杆(13)的底部延伸至输送筒(4)内并活塞(14)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动加料的半自动涂胶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有涂胶机本体(2)和原料箱(3)，所述涂胶机本体(2)上设有进料管(17)，所述原料箱(3)的一侧安装有驱动箱(5)和输送筒(4)，所述输送筒(4)位于驱动箱(5)的下方，所述输送筒(4)的底部连接有出料管(6)和输送管(7)，所述出料管(6)的一端与原料箱(3)的底部连接，所述输送管(7)的一端与进料管(17)连接，所述出料管(6)上设有第一单向阀(15)，所述输送管(7)上设有第二单向阀(16)，所述驱动箱(5)内安装有活塞(14)，所述驱动箱(5)内滑动安装有升降板(11)，升降板(11)的底部安装有竖杆(13)，竖杆(13)的底部延伸至输送筒(4)内并活塞(14)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的半自动涂胶机，其特征在于：所述驱动箱(5)内固定安装有水平设置的支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部与驱动箱(5)的顶部内壁之间转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚彬，张志强，夏雪峰，
申请(专利权)人：山东华源触控显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37