一种饲料混合粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料混合粉碎设备，具体涉及饲料粉碎机械技术领域，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的顶端表面设置有进料口，且粉碎机壳体的底端表面中部位置设置有出料口，所述粉碎机壳体的一侧固定安装有电动机，且粉碎机壳体的底端表面靠近出料口的一侧设置有支撑柱。本实用新型专利技术设置了初级粉碎室以及次级粉碎室，第一粉碎齿以及第二粉碎齿进行初级和再次粉碎，可提高饲料的粉碎效率，减少人工劳动强度，实现了饲料的多级粉碎，设置了气缸以及调节板，气缸的活塞杆伸长，可实现调节板的定向往复滑动，滤网可对饲料进行筛选，从而可以得到较小颗粒的饲料，提高了饲料的筛选质量。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料混合粉碎设备
本技术涉及饲料粉碎机械
，更具体地说，本技术涉及一种饲料混合粉碎设备。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。专利申请公布号CN109012931A的专利技术专利公开了一种饲料粉碎装置，该专利技术包括安装座、门型安装立板、圆形安装孔、饲料粉碎罐、进料口、斜置进料筒、电机固定环以及输送电机；该一种饲料粉碎装置便于控制颗粒均匀大小，有助于自动停止粉碎，提高使用的安全性，可利用价值高，功能多样，便于饲料粉碎加工。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如饲料的粉碎效率不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种饲料混合粉碎设备，通过设置了初级粉碎室以及次级粉碎室，第一粉碎齿与粉碎槽发生相对转动，经过第一出口到达次级粉碎室的内部，第二粉碎齿在次级粉碎室中对饲料进行再次粉碎，可提高饲料的粉碎效率，整个过程自动化完成，减少人工劳动强度，实现了饲料的多级粉碎，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料混合粉碎设备，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的顶端表面设置有进料口，且粉碎机壳体的底端表面中部位置设置有出料口，所述粉碎机壳体的一侧固定安装有电动机，且粉碎机壳体的底端表面靠近出料口的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一端设置有连接杆；所述电动机的输出轴端部固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有第一粉碎齿，且主轴的周向侧外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮。在一个优选地实施方式中，所述粉碎机壳体的内部靠近进料口的底端设置有连通仓，所述连通仓的底端设置有初级粉碎室，所述第一粉碎齿的两端通过轴承与初级粉碎室的内壁活动连接。在一个优选地实施方式中，所述初级粉碎室的内腔顶端以及底端均设置有粉碎槽，所述粉碎槽与第一粉碎齿相匹配，所述初级粉碎室的底端表面开设有第一出口。在一个优选地实施方式中，所述第一出口的底端连接有次级粉碎室，所述次级粉碎室的顶端表面设置有粉碎进口，所述粉碎进口与第一出口固定连接。在一个优选地实施方式中，所述次级粉碎室的底端表面设置有第二出口，且次级粉碎室的内部安装有第二粉碎齿，所述第二粉碎齿的一端与第二齿轮的中心位置一侧固定连接。在一个优选地实施方式中，所述粉碎机壳体的内腔靠近次级粉碎室的底部设置有滑槽，且粉碎机壳体的内壁靠近滑槽的底部设置有固定板，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑槽与滑块之间滑动连接。在一个优选地实施方式中，所述滑块的一侧设置有调节板，所述调节板的内部设置有滤网，且调节板的周向侧外壁开设有斜面。在一个优选地实施方式中，所述固定板的底端表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部与调节板的底端固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了初级粉碎室以及次级粉碎室，第一粉碎齿与粉碎槽发生相对转动，经过第一出口到达次级粉碎室的内部，第二粉碎齿在次级粉碎室中对饲料进行再次粉碎，可提高饲料的粉碎效率，整个过程自动化完成，减少人工劳动强度，实现了饲料的多级粉碎；2、本技术通过设置了气缸以及调节板，气缸的活塞杆伸长，并推动着调节板在粉碎机壳体的内部滑动，而滑块在滑槽的内部，可实现调节板的定向往复滑动，滤网可对饲料进行筛选，从而可以得到较小颗粒的饲料，提高了饲料的筛选质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的粉碎机壳体立体结构示意图。图3为图1中A部分的结构放大示意图。图4为图1中B部分的结构放大示意图。图5为本技术的调节板立体结构示意图。附图标记为：1粉碎机壳体、2进料口、3连接杆、4支撑柱、5出料口、6电动机、7连通仓、8初级粉碎室、9粉碎槽、10第一粉碎齿、11第一出口、12粉碎进口、13主轴、14第一齿轮、15第二齿轮、16次级粉碎室、17第二粉碎齿、18固定板、19气缸、20滑槽、21滑块、22调节板、23斜面、24滤网、25第二出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的饲料混合粉碎机，包括粉碎机壳体1，所述粉碎机壳体1的顶端表面设置有进料口2，且粉碎机壳体1的底端表面中部位置设置有出料口5，所述粉碎机壳体1的一侧固定安装有电动机6，且粉碎机壳体1的底端表面靠近出料口5的一侧设置有支撑柱4，所述支撑柱4的一端设置有连接杆3。参照说明书附图1-3，该实施例的饲料混合粉碎机的电动机6的输出轴端部固定连接有主轴13，所述主轴13的一端固定连接有第一粉碎齿10，且主轴13的周向侧外壁设置有第一齿轮14，所述第一齿轮14的一端啮合有第二齿轮15。进一步的，所述粉碎机壳体1的内部靠近进料口2的底端设置有连通仓7，所述连通仓7的底端设置有初级粉碎室8，所述第一粉碎齿10的两端通过轴承与初级粉碎室8的内壁活动连接所述初级粉碎室8的内腔顶端以及底端均设置有粉碎槽9，所述粉碎槽9与第一粉碎齿10相匹配，所述初级粉碎室8的底端表面开设有第一出口11。进一步的，所述第一出口11的底端连接有次级粉碎室16，所述次级粉碎室16的顶端表面设置有粉碎进口12，所述粉碎进口12与第一出口11固定连接，所述次级粉碎室16的底端表面设置有第二出口25，且次级粉碎室16的内部安装有第二粉碎齿17，所述第二粉碎齿17的一端与第二齿轮15的中心位置一侧固定连接。实施场景具体为：在实际使用工作过程中，将饲料通过进料口2进入到粉碎机壳体1的内部，饲料顺着连通仓7到达初级粉碎室8的内部，这时对电动机6通电，电动机6的输出轴驱动着主轴13转动，并实现第一粉碎齿10的旋转，第一粉碎齿10与粉碎槽9发生相对转动，饲料可在初级粉碎室8中进行初级粉碎，第一粉碎齿10可将饲料从初级粉碎室8传送到第一出口11的底部，饲料经过初级粉碎从第一出口11以及粉碎进口12到达次级粉碎室16的内部，第二齿轮15在第一齿轮14的传动下实现转动，这时第二粉碎齿17在次级粉碎室16中对饲料进行再次粉碎，可提高饲料的粉碎效率，经过再次粉碎后的饲料可经过第二出口25到达粉碎机壳体1的内腔中，整个过程自动化完成，减少人工劳动强度，实现了饲料的多级粉碎。参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的饲料混合粉碎机的所述粉碎机壳体1的内腔靠近次级粉碎室16的底部设置有滑槽20，且粉碎机壳体1的内壁靠近滑槽20的底部设置有固定板18，所述滑槽20的内部安装有滑块21，且滑槽20与滑块21之间滑动连接。进一步的，所述滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料混合粉碎设备，包括粉碎机壳体(1)，其特征在于：所述粉碎机壳体(1)的顶端表面设置有进料口(2)，且粉碎机壳体(1)的底端表面中部位置设置有出料口(5)，所述粉碎机壳体(1)的一侧固定安装有电动机(6)，且粉碎机壳体(1)的底端表面靠近出料口(5)的一侧设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的一端设置有连接杆(3)；/n所述电动机(6)的输出轴端部固定连接有主轴(13)，所述主轴(13)的一端固定连接有第一粉碎齿(10)，且主轴(13)的周向侧外壁设置有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的一端啮合有第二齿轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料混合粉碎设备，包括粉碎机壳体(1)，其特征在于：所述粉碎机壳体(1)的顶端表面设置有进料口(2)，且粉碎机壳体(1)的底端表面中部位置设置有出料口(5)，所述粉碎机壳体(1)的一侧固定安装有电动机(6)，且粉碎机壳体(1)的底端表面靠近出料口(5)的一侧设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的一端设置有连接杆(3)；
所述电动机(6)的输出轴端部固定连接有主轴(13)，所述主轴(13)的一端固定连接有第一粉碎齿(10)，且主轴(13)的周向侧外壁设置有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的一端啮合有第二齿轮(15)。


2.根据权利要求1所述的一种饲料混合粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机壳体(1)的内部靠近进料口(2)的底端设置有连通仓(7)，所述连通仓(7)的底端设置有初级粉碎室(8)，所述第一粉碎齿(10)的两端通过轴承与初级粉碎室(8)的内壁活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种饲料混合粉碎设备，其特征在于：所述初级粉碎室(8)的内腔顶端以及底端均设置有粉碎槽(9)，所述粉碎槽(9)与第一粉碎齿(10)相匹配，所述初级粉碎室(8)的底端表面开设有第一出口(11)。


4.根据权利要求3所述的一种饲料混合粉碎设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明凯，于娟，
申请(专利权)人：临沂市布恩饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37