一种低汞触媒生产用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于低汞触媒生产技术领域，具体公开了一种低汞触媒生产用投料装置，包括输料机构和漏料机构，输料机构包括输料箱、第一转轴、第二转轴、第一电机、万向联轴器和用于支撑输料箱的第一支架，第一转轴的一端贯穿输料箱的左侧并延伸至输料箱外侧与第一电机连接，第一转轴的另一端与第二转轴的一端通过万向联轴器连接，第二转轴的另一端与输料箱右侧转动连接，第一转轴和第二转轴上均设有螺旋叶片，输料箱的底端设有第一出料管，漏料机构包括浸渍池和圆柱状的第一漏料筒，浸渍池位于第一漏料筒的下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以在活性炭投放之前，将结块的活性炭打碎，从而保证活性炭与浸渍液充分接触，进而提高后续工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低汞触媒生产用投料装置
本技术涉及低汞触媒生产
，具体涉及一种低汞触媒生产用投料装置。
技术介绍
低汞触媒在生产过程中，首先是配制浸渍液，然后将煤质柱状活性炭进行酸洗预处理，再将预处理的活性炭置于浸渍液中进行浸泡，最后烘干包装即可。但是传统的生产工艺中，活性炭的投料方式是通过人工手动完成，即人工将堆在一起的活性炭用铲子或者小车运送到浸渍池中，堆积的活性炭容易结块，但是投放时并没有打碎结块的活性炭，导致活性炭与浸渍液不能完全接触，需要后期进行多次的搅拌才能保证活性炭与浸渍液充分接触，人工进行多次搅拌会增加人工的劳动强度，同时降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低汞触媒生产用投料装置，以解决现有技术中活性炭与浸渍液不能完全接触，导致工作效率低下的问题。为达到上述目的，本技术提供一种低汞触媒生产用投料装置，包括输料机构和漏料机构，所述输料机构包括输料箱、第一转轴、第二转轴、第一电机、万向联轴器和用于支撑输料箱的第一支架，所述第一转轴的一端贯穿输料箱的左侧并延伸至输料箱外侧与第一电机连接，所述第一转轴的另一端与第二转轴的一端通过万向联轴器连接，所述第二转轴的另一端与输料箱右侧转动连接，所述第一转轴和第二转轴上均设有螺旋叶片，所述输料箱的顶端设有进料口，所述输料箱的底端设有第一出料管，所述漏料机构包括浸渍池和圆柱状的第一漏料筒，所述第一漏料筒位于输料箱的下方，所述第一漏料筒上下端均为开口，所述浸渍池位于第一漏料筒的下方。本技术的原理和有益效果在于：首先工作人员启动第一电机，第一电机转动带动第一转轴转动，第一转轴通过万向联轴器带动第二转轴转动，当活性炭通过进料口进入输料箱之后，通过第一转轴和第二转轴上的螺旋叶片一边带动活性炭移动，另一边将结块的活性炭破碎，随后活性炭即可通过第一出料管掉落到第一漏料筒内，接着掉落到浸渍池内与浸渍液混合。与现有技术相比，本技术可以在活性炭投放之前，将结块的活性炭打碎，从而保证活性炭与浸渍液充分接触，进而提高后续工作的效率；先将活性炭打碎再投放到浸渍池内，可以避免活性炭与浸渍液接触不充分，导致活性炭不能充分利用，进而造成原料浪费。方案二，此为基础方案的优选，所述漏料机构还包括挡板和圆柱状的第二漏料筒，所述第二漏料筒的上下端均为开口，所述第二漏料筒与第一漏料筒的底端连接，所述挡板贯穿第二漏料筒的侧壁，所述挡板的宽度大于第二漏料筒的内径，所述第二漏料筒位于浸渍池的正上方，所述第一出料管位于第一漏料筒的正上方。当需要向浸渍池中添加活性炭时，工作人员可以手打拉拔挡板，使第二漏料筒和第一漏料筒连通，进而使第一漏料筒内的活性炭掉落到浸渍池内，如果不需要添加活性炭时，工作人员通过推动挡板，将第一漏料筒和第二漏料筒隔开即可；因此设置挡板可以根据需要添加活性炭，便于工作人员控制活性炭的添加量。方案三，此为方案二的优选，所述挡板上设有把手。在挡板上设置把手，方便工作人员推拉挡板。方案四，此为方案三的优选，所述第一漏料筒内倾斜设有筛网。在第一漏料筒内倾斜设置筛网，可以筛除未被输料机构破碎的结块活性炭，避免未破碎的活性炭掉落到浸渍池内。方案五，此为方案四的优选，还包括破碎机构，所述破碎机构包括提升单元和用于破碎结块活性炭的破碎单元，所述提升单元和破碎单元连通，所述提升单元包括提升筒、第三转轴、第二电机和用于支撑提升筒的第二支架，所述提升筒和第一漏料筒之间连通有第二出料管，所述第三转轴的底端与提升筒的底端转动连接，所述第三转轴的顶端贯穿提升筒的顶端并延伸至提升筒的外侧与第二电机连接，所述第三转轴上设有螺旋叶片，所述第二漏料筒和第二支架之间固定连接有固定板。筛网筛除的结块活性炭沿着筛网移动至筛网最低端，随后通过第二出料管进入提升筒内，在第二电机启动的情况下，第二电机带动第三转轴转动，第三转轴转动带动螺旋叶片将结块的活性炭输送到破碎单元继续破碎，设置破碎机构可以再次将未破碎的结块活性炭破碎之后继续使用。方案六，此为方案五的优选，所述破碎单元包括搅拌箱和第四转轴，所述搅拌箱设于提升筒的侧壁上，所述搅拌箱和提升筒之间连通有第三出料管，所述第四转轴的顶端贯穿搅拌箱的顶端并延伸至搅拌箱外侧，所述第四转轴和搅拌箱之间转动连接，所述第四转轴上设有搅拌叶片，所述第四转轴和第三转轴皮带连接，所述搅拌箱的底端设有第四出料管，所述第四出料管位于第一漏料筒的正上方。在第二电机启动时，第二电机带动第三转轴转动，第三转轴通过皮带带动第四转轴带动，第四转轴转动带动搅拌叶片转动，随后搅拌叶片将从提升筒进入到搅拌箱的结块活性炭破碎，随后破碎的活性炭通过第四出料管进入第一漏料筒内。设置破碎单元可以将未被破碎的活性炭再次破碎后继续使用，提高了活性炭的利用率。方案七，此为方案六的优选，所述第一漏料筒内设有圆环状的支撑板，所述支撑板位于筛网的下方，所述筛网与第一漏料筒滑动连接，所述筛网和支撑板之间连接有弹簧。当活性炭通过第一出料管和第四出料管掉落到筛网上时，在活性炭重力以及弹簧应力的作用下，可以带动筛网在第一漏料筒内上下振动。筛网上下振动，可以避免筛网上堆积活性炭堵塞筛网，从而影响筛分效率。附图说明图1是本技术一种低汞触媒生产用投料装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一电机1、输料箱2、进料口3、第一转轴4、第一支架5、螺旋叶片6、万向联轴器7、第二转轴8、第一出料管9、第一漏料筒10、筛网11、弹簧12、支撑板13、第二漏料筒14、挡板15、把手16、浸渍池17、固定板18、第二出料管19、第二支架20、提升筒21、第三转轴22、第二电机23、第三出料管24、第四转轴25、搅拌叶片26、第四出料管27、搅拌箱28。如图1所示：一种低汞触媒生产用投料装置，包括输料机构，输料机构包括输料箱2、第一转轴4、第二转轴8、第一电机1、万向联轴器7和用于支撑输料箱2的第一支架5，第一转轴4的左端贯穿输料箱2的左侧并延伸至输料箱2外侧，第一转轴4的左端与第一电机1连接，第一转轴4和输料箱2的左侧转动连接，第一转轴4的右端与第二转轴8的左端通过万向联轴器7连接，第二转轴8的右端与输料箱2右侧通过轴承转动连接，第一转轴4和第二转轴8上均设有螺旋叶片6，输料箱2的顶端设有进料口3，进料口3位于靠近输料箱2左侧的位置，输料箱2的底端设有第一出料管9，第一出料管9设于靠近输料箱2右侧的位置。还包括漏料机构，漏料机构包括浸渍池17、第一漏料筒10、第二漏料筒14和挡板15，第一漏料筒10位于第一出料管9的正下方，第一漏料筒10和第二漏料筒14均为圆柱状，第一漏料筒10和第二漏料筒14的上下端均为开口，第一漏料筒10底端开口的口径小于第二漏料筒14顶端开口的口径，第二漏料筒14的顶端与第一漏料筒10的底端连通，第一漏料筒10内设有筛网11和圆环状的支撑板13，筛网11倾斜设置在第一漏料筒10内，支撑板13位于筛网11的下方，筛网11与第一漏料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低汞触媒生产用投料装置，其特征在于，包括输料机构和漏料机构，所述输料机构包括输料箱、第一转轴、第二转轴、第一电机、万向联轴器和用于支撑输料箱的第一支架，所述第一转轴的一端贯穿输料箱的左侧并延伸至输料箱外侧与第一电机连接，所述第一转轴的另一端与第二转轴的一端通过万向联轴器连接，所述第二转轴的另一端与输料箱右侧转动连接，所述第一转轴和第二转轴上均设有螺旋叶片，所述输料箱的顶端设有进料口，所述输料箱的底端设有第一出料管，所述漏料机构包括浸渍池和圆柱状的第一漏料筒，所述第一漏料筒位于输料箱的下方，所述第一漏料筒上下端均为开口，所述浸渍池位于第一漏料筒的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种低汞触媒生产用投料装置，其特征在于，包括输料机构和漏料机构，所述输料机构包括输料箱、第一转轴、第二转轴、第一电机、万向联轴器和用于支撑输料箱的第一支架，所述第一转轴的一端贯穿输料箱的左侧并延伸至输料箱外侧与第一电机连接，所述第一转轴的另一端与第二转轴的一端通过万向联轴器连接，所述第二转轴的另一端与输料箱右侧转动连接，所述第一转轴和第二转轴上均设有螺旋叶片，所述输料箱的顶端设有进料口，所述输料箱的底端设有第一出料管，所述漏料机构包括浸渍池和圆柱状的第一漏料筒，所述第一漏料筒位于输料箱的下方，所述第一漏料筒上下端均为开口，所述浸渍池位于第一漏料筒的下方。


2.根据权利要求1所述的一种低汞触媒生产用投料装置，其特征在于,所述漏料机构还包括挡板和圆柱状的第二漏料筒，所述第二漏料筒的上下端均为开口，所述第二漏料筒与第一漏料筒的底端连接，所述挡板贯穿第二漏料筒的侧壁，所述挡板的宽度大于第二漏料筒的内径，所述第二漏料筒位于浸渍池的正上方，所述第一出料管位于第一漏料筒的正上方。


3.根据权利要求2所述的一种低汞触媒生产用投料装置，其特征在于，所述挡板上设有把手。


4.根据权利要求3所述的一种低汞触媒生产用投料装置，其特征在于，所述第一漏料筒内倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，
申请(专利权)人：克拉玛依拓源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65