本实用新型专利技术属于铝回收技术领域，尤其为一种铝产品碎料加工装置，包括加热筒，加热筒底端设置有融化锥，加热筒上方设置有吸风口，吸风口顶端设置有转口，转口内部设置有风机，转口一侧设置有风管，风管远离转口一侧内部设置有滤网，加热筒顶端近风管一侧设置有送料管，送料管底端近加热筒一侧设置有滤层，滤层内部贯穿设置有小孔，送料管另一侧设置有电机，送料管顶端近电机一侧设置有加料口。本实用新型专利技术通过设置送料管、吸风口及风机，可以将铝碎料粉碎到合适尺寸再进入加热筒接受加工，启动风机可以从吸风口缓缓吸入热风经过风管进入加料口底端，利用余热对加料口加入的碎料干燥加热，防止冷料湿料进入融化装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铝产品碎料加工装置
本技术涉及铝回收
，具体为一种铝产品碎料加工装置。
技术介绍
铝是银白色轻金属，延展性好，储存量高，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，铝产品在加工过程中会产生一些碎料，对这些碎料的处理可较大程度节约铝资源，存在以下问题：1、在铝加工融化时会先加入固体，对于块头较大的固体，在融化时不仅融化速率较慢增加工作时间浪费能源，还容易在融化液上层形成结盖。2、融化金属铝时严禁冷料和湿料直接加入，以防止已经融化的铝飞溅，投料时金属的挑选都是手动完成没有对冷料湿料的处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝产品碎料加工装置，解决了铝产品碎料加工装置大块料粉碎及冷料湿料处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝产品碎料加工装置，包括加热筒，所述加热筒底端设置有融化锥，所述加热筒上方设置有吸风口，所述吸风口顶端设置有转口，所述转口内部设置有风机，所述转口一侧设置有风管，所述风管远离转口一侧内部设置有滤网，所述加热筒顶端近风管一侧设置有送料管，所述送料管的内部设置有绞轮，所述送料管底端近加热筒一侧设置有滤层，所述滤层内部贯穿设置有小孔，所述送料管另一侧设置有电机，所述送料管顶端近电机一侧设置有加料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述融化锥形状为上宽下窄的圆台形，所述加热筒内部设置有保温层、隔热层、加热系统等。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸风口形状为上窄下宽的漏斗形，所述吸风口底端尺寸大小与加热筒尺寸大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述转口形状为圆柱形管，所述转口尺寸大小与吸风口顶端尺寸大小相同，所述风机尺寸大小与转口尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述风管形状为圆柱形管，所述风管同时贯穿转口侧壁及加料口侧壁底端，所述滤网与风管尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述加料口形状为上宽下窄的漏斗形，所述送料管形状为圆柱形，电机内部设置有电动机、减速机及联轴器等。作为本技术的一种优选技术方案，所述绞轮形状为螺纹形，所述绞轮两侧均通过轴承与送料管两侧内壁活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滤层形状为圆弧形，所述小孔形状为圆形孔，所述小孔在滤层内呈矩形阵列排布。与现有技术相比，本技术提供了一种铝产品碎料加工装置，具备以下有益效果：1、该铝产品碎料加工装置，通过设置加料口、送料管及滤层，接通设备的电线电源，加入设备的原料首先加入加料口，然后进入送料管内部接受绞轮的粉碎，粉碎到合适尺寸的原料将通过滤层的小孔然后进入加热筒接受加工。2、该铝产品碎料加工装置，通过设置吸风口、风机及滤网，加热筒在工作时会产生大量的热，启动风机可以从吸风口缓缓吸入热风经过风管进入加料口底端，对加料口加入的碎料干燥加热，防止冷料湿料进入融化装置，利用余热增加装置效率。附图说明图1为本技术主要结构示意图；图2为本技术送料管内部结构示意图；图3为本技术滤层结构示意图。图中：1、加热筒；2、吸风口；3、转口；4、加料口；5、送料管；6、电机；7、绞轮；8、滤层；9、滤网；10、风机；11、风管；12、小孔；13、融化锥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种铝产品碎料加工装置，包括加热筒1，加热筒1底端设置有融化锥13，加热筒1上方设置有吸风口2，吸风口2顶端设置有转口3，转口3内部设置有风机10，风机10型号为T404A，转口3一侧设置有风管11，风管11远离转口3一侧内部设置有滤网9，加热筒1顶端近风管11一侧设置有送料管5，送料管5的内部设置有绞轮7，送料管5底端近加热筒1一侧设置有滤层8，滤层8内部贯穿设置有小孔12，送料管5另一侧设置有电机6，电机6型号为ZM8-1000，送料管5顶端近电机6一侧设置有加料口4，本装置具有大块料粉碎及冷料湿料处理的功能。本实施例中，融化锥13形状为上宽下窄的圆台形，加热筒1内部设置有保温层、隔热层、加热系统等，液态铝可以从融化锥13底部被取出，吸风口2形状为上窄下宽的漏斗形，吸风口2底端尺寸大小与加热筒1尺寸大小相同，吸风口2还可以防止杂物落入加热筒1，转口3形状为圆柱形管，转口3尺寸大小与吸风口2顶端尺寸大小相同，风机10尺寸大小与转口3尺寸大小相适配，风机10可以将热风送入加料口4，风管11形状为圆柱形管，风管11同时贯穿转口3侧壁及加料口4侧壁底端，滤网9与风管11尺寸大小相适配，滤网9防止铝碎料进入风管11，加料口4形状为上宽下窄的漏斗形，送料管5形状为圆柱形，铝碎料从加料口4投入装置，绞轮7形状为螺纹形，绞轮7两侧均通过轴承与送料管5两侧内壁活动连接，电机6内部设置有电动机、减速机及联轴器等，绞轮7可以有效破碎铝材料，滤层8形状为圆弧形，小孔12形状为圆形孔，小孔12在滤层8内呈矩形阵列排布，达到投入要求的铝碎料可以从小孔12进入加热筒1。本技术的工作原理及使用流程：接通设备的电线电源，加入设备的原料首先加入加料口4，然后进入送料管5内部接受绞轮7的粉碎，粉碎到合适尺寸的原料将通过滤层8的小孔12然后进入加热筒1接受加工，加热筒1在工作时会产生大量的热，启动风机10可以从吸风口2缓缓吸入热风经过风管11进入加料口4底端，对加料口4加入的碎料干燥加热，防止冷料湿料进入融化装置，利用余热增加装置效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝产品碎料加工装置，包括加热筒(1)，所述加热筒(1)底端设置有融化锥(13)，其特征在于：所述加热筒(1)上方设置有吸风口(2)，所述吸风口(2)顶端设置有转口(3)，所述转口(3)内部设置有风机(10)，所述转口(3)一侧设置有风管(11)，所述风管(11)远离转口(3)一侧内部设置有滤网(9)，所述加热筒(1)顶端近风管(11)一侧设置有送料管(5)，所述送料管(5)的内部设置有绞轮(7)，所述送料管(5)底端近加热筒(1)一侧设置有滤层(8)，所述滤层(8)内部贯穿设置有小孔(12)，所述送料管(5)另一侧设置有电机(6)，所述送料管(5)顶端近电机(6)一侧设置有加料口(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝产品碎料加工装置，包括加热筒(1)，所述加热筒(1)底端设置有融化锥(13)，其特征在于：所述加热筒(1)上方设置有吸风口(2)，所述吸风口(2)顶端设置有转口(3)，所述转口(3)内部设置有风机(10)，所述转口(3)一侧设置有风管(11)，所述风管(11)远离转口(3)一侧内部设置有滤网(9)，所述加热筒(1)顶端近风管(11)一侧设置有送料管(5)，所述送料管(5)的内部设置有绞轮(7)，所述送料管(5)底端近加热筒(1)一侧设置有滤层(8)，所述滤层(8)内部贯穿设置有小孔(12)，所述送料管(5)另一侧设置有电机(6)，所述送料管(5)顶端近电机(6)一侧设置有加料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝产品碎料加工装置，其特征在于：所述融化锥(13)形状为上宽下窄的圆台形，所述加热筒(1)内部设置有保温层、隔热层、加热系统等。
3.根据权利要求1所述的一种铝产品碎料加工装置，其特征在于：所述吸风口(2)形状为上窄下宽的漏斗形，所述吸风口(2)底端尺寸大小与加热筒(1)尺寸大小相同。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷，
申请(专利权)人：昆山灿鑫精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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