连续运转吹瓶机制造技术

本发明专利技术公开了一种连续运转吹瓶机，涉及吹瓶机技术领域，其技术方案要点是：包括框架、管胚输送机构，管胚输送机构外侧设置有上料工位、缩距工位、加热工位、调距工位、合模工位以及下料工位，缩距工位处设置有用于使得管胚座相互抵紧的缩距机构；调距工位处设置有用于加速夹取部分管胚座至分距机构处的续胚机构、用于分隔管胚座，使之呈等间距分布的分距机构；还包括移胚机构，移胚机构用于将经分距机构分距的管胚座平移至合模工位中，同时将原合模工位中的管胚座平移至下料工位中，同时将原下料工位中的管胚座移动至上料工位中。在对管胚座上的管胚进行吹塑时，不需要暂停该管胚输送机构，极大程度上提升了该联系运转吹瓶机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
连续运转吹瓶机
本专利技术涉及吹瓶机
，特别涉及一种连续运转吹瓶机。
技术介绍
目前，公告号为CN104228045A的中国专利公开了一种全自动吹瓶机，包括框架以及管胚输送机构，所述管胚输送机构外侧沿运行方向依次设置有上料工位、加热工位、合模工位和下料工位，所述上料工位处安装送料机构以及上料机构，所述送料机构将管胚运送至上料机构处，所述上料机构将管胚安装至管胚输送机构上的管胚座上，所述加热工位安装有用以将管胚加热的加热箱，所述合模工位安装合模机构，合模机构用于将加热软化的管胚吹塑成型。在管胚输送机构将管胚运送至合模机构处，且使用合模机构正在对管胚进行吹塑加工时，需要将管胚输送机构暂停，以保证后续的管胚不会撞击在合模机构上并发生变形。不过这一步骤在一定程度上降低了该全自动吹瓶机的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种连续运转吹瓶机，其具有生产效率较高的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续运转吹瓶机，包括框架以及设置于所述框架上的管胚输送机构，所述管胚输送机构外侧沿输送方向依次设置有上料工位、加热工位、合模工位以及下料工位，所述上料工位与所述加热工位之间设置有缩距工位，所述缩距工位处设置有缩距机构，所述缩距机构用于加速所述管胚输送机构上的管胚座，使得相邻的两个管胚座的侧壁抵紧；所述加热工位与所述合模工位之间设置有调距工位，所述调距工位处沿管胚输送方向依次设置有续胚机构以及分距机构，所述续胚机构用于夹取并加速部分管胚座，使之运动至与分距机构相对并与加热工位处的管胚座分离；所述分距机构用于分隔与之相对的管胚座，使得管胚座呈等间距分布；所述管胚输送机构外侧还设置有移胚机构，所述移胚机构用于将经分距机构分距的管胚座平移至合模工位中，同时将原合模工位中的管胚座平移至下料工位中，同时将原下料工位中的管胚座移动至上料工位中。通过上述技术方案，使用时，通过缩距机构对经由上料工位上料的管胚座进行加速，使得管胚座之间相互抵紧，之后管胚输送机构对相互抵紧的管胚座进行运输，当管胚座移动至加热工位时，设置于加热工位上的加热箱能够对管胚座上的管胚进行加热，当管胚座移动至调距工位时，续胚机构夹取部分管胚座并将其加速运送向分距机构一侧，当管胚座移动至与分距机构相对时，分距机构将管胚座分隔，使之呈等间距分布，之后移胚机构将经调距之后的管胚座运送至合模工位处，合模工位处的模具将管胚座上的管胚包裹并开始吹塑，与此同时，移胚机构能够将原合模工位处吹塑完成的瓶子以及管胚座移动向下料工位，下料工位处的下料机构能够将管胚座上的吹塑完成的瓶子取下，与此同时，移胚机构能够将原下料工位中的管胚座移动向上料工位处，上料工位处的上料机构能够将新的管胚安装至管胚座上。在管胚输送机构将装有管胚的管胚座由缩距工位移动至调距工位的过程中，管胚座之间始终相互抵紧，也就是说该管胚输送机构能够同时对更多的管胚进行运输，运输效率较高。而且在合模工位中的模具对管胚座上的管胚进行吹塑时，不需要暂停该管胚输送机构，极大程度上提升了该联系运转吹瓶机的生产效率。优选的，所述缩距工位与所述加热工位之间设置有拨动机构，所述拨动机构包括设置于所述框架上的拨动电机、连接于所述拨动电机输出轴上的拨动盘，所述拨动盘的侧壁上开设有凹槽，且所述凹槽用于将进入其中的管胚座夹紧。通过上述技术方案，使用时，将拨动电机与外界的电源电连接，使得拨动电机的输出轴绕自身轴线转动，同时，拨动电机输出轴带动波动盘转动，波动盘转动时，能够将部分管胚座收入至凹槽内部夹紧并驱动管胚座进行移动。通过拨动机构对管胚座进行运输，使得管胚座能够较为稳定、持续于管胚输送机构上进行运动，保证了该吹瓶机的正常运转。优选的，所述缩距机构包括转动连接于所述框架上的主动轮、转动连接于所述框架并与所述主动轮平行的从动轮、张紧于所述主动轮以及所述从动轮之间的传送带、固定连接于所述框架并与所述主动轮同轴连接的缩距电机，所述主动轮与所述从动轮处于同一水平高度，所述传送带的顶面抵紧于所述管胚座的底面。通过上述技术方案，使用时，将缩距电机与外界电源电连接，使得缩距电机的输出轴转动，缩距电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动。与此同时，传送带能够带动与之抵触的管胚座进行移动，使得管胚座之间相互抵紧。优选的，所述续胚机构包括通过滑轨横向滑移连接于所述框架上的横向滑台、通过滑轨纵向滑移连接于所述横向滑台的纵向滑台、固定连接于所述纵向滑台顶部的续胚叉子、设置于所述框架上并与所述横向滑台连接的横向续胚驱动件、设置于所述横向滑台上并与所述纵向滑台连接的纵向续胚驱动件，所述续胚叉子靠近所述管胚输送机构的端部上开设有续胚槽，所述续胚槽用于将进入其中的管胚座夹紧。通过上述技术方案，使用时，首先通过纵向续胚驱动件控制纵向滑台向远离管胚输送机构一侧移动，使得续胚叉子与管胚输送机构上的管胚座分离，之后通过横向续胚驱动件控制横向滑台向远离分距机构一侧移动，直至续胚叉子上的续胚槽与管胚输送机构上的管胚座相对，此时通过纵向续胚驱动件控制纵向滑台向着管胚输送机构一侧移动，管胚输送机构上的管胚进入至续胚槽中并由续胚槽夹紧，之后通过横向续胚驱动件控制横向滑台移动向分距机构一侧，直至续胚槽中的管胚座与分距机构相对。优选的，所述分距机构包括纵向滑移连接于所述框架的支架、横向滑移连接于支架上的若干滑块、连接相邻两个滑块之间的调节件、设置于所述框架上并与所述支架连接的调位驱动件、设置于所述支架上的分距驱动件，所述滑块上开设有供管胚座放入的调距槽，所述调节件用于控制若干所述滑块呈等间距分布，所述分距驱动件的输出端固定连接于远离所述分距驱动件的滑块上。通过上述技术方案，在续胚机构将部分管胚座移动至与分距机构相对时，通过调位驱动件控制支架移动向管胚输送机构一侧，直至管胚输送机构上的管胚座进入至调距槽中，之后通过分距驱动件控制距离最远的滑块向着合模工位一侧移动，在此过程中，调节件对各个滑块的位置进行调整，使得滑块呈等间距分布，与此同时，滑块带动与之相对的管胚座进行移动，以达到调距的目的。优选的，所述调节件包括设置于每个滑块上的调节单元以及设置于所述支架上的初始单元，所述调节单元包括中部铰接于所述滑块的铰接杆一以及铰接杆二，其一调节单元的铰接杆一铰接于邻侧调节单元的铰接杆二上，所述初始单元位于所述分距驱动件一侧，所述初始单元包括同轴铰接于所述支架上的铰接杆三以及铰接杆四，且所述铰接杆三的端部铰接于邻侧的滑块的铰接杆一上，所述铰接杆四的端部铰接于邻侧的滑块的铰接杆二上。通过上述技术方案，在分距驱动件控制距离最远的滑块向着合模工位移动时，铰接杆一与铰接杆二均绕中部的铰接点转动，使得铰接杆一与铰接杆二之间的夹角逐渐减小，与此同时，铰接杆三以及铰接杆四均绕着滑块上的铰接点转动，使得铰接杆三与铰接杆四之间的夹角逐渐减小。在滑块移动的过程中，铰接杆一与铰接杆二之间的夹角始终与铰接杆三以及铰接杆四之间的夹角相同。优选的，所述移胚机构包括横向滑移连接于所述框架的横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续运转吹瓶机，包括框架(1)以及设置于所述框架(1)上的管胚输送机构(2)，所述管胚输送机构(2)外侧沿输送方向依次设置有上料工位(3)、加热工位(4)、合模工位(5)以及下料工位(6)，其特征是：所述上料工位(3)与所述加热工位(4)之间设置有缩距工位(7)，所述缩距工位(7)处设置有缩距机构(8)，所述缩距机构(8)用于加速所述管胚输送机构(2)上的管胚座，使得相邻的两个管胚座的侧壁抵紧；所述加热工位(4)与所述合模工位(5)之间设置有调距工位(9)，所述调距工位(9)处沿管胚输送方向依次设置有续胚机构(10)以及分距机构(11)，所述续胚机构(10)用于夹取并加速部分管胚座，使之运动至与分距机构(11)相对并与加热工位(4)处的管胚座分离；所述分距机构(11)用于分隔与之相对的管胚座，使得管胚座呈等间距分布；所述管胚输送机构(2)外侧还设置有移胚机构(12)，所述移胚机构(12)用于将经分距机构(11)分距的管胚座平移至合模工位(5)中，同时将原合模工位(5)中的管胚座平移至下料工位(6)中，同时将原下料工位(6)中的管胚座移动至上料工位(3)中。/n

【技术特征摘要】
20190509 CN 20191038611131.一种连续运转吹瓶机，包括框架(1)以及设置于所述框架(1)上的管胚输送机构(2)，所述管胚输送机构(2)外侧沿输送方向依次设置有上料工位(3)、加热工位(4)、合模工位(5)以及下料工位(6)，其特征是：所述上料工位(3)与所述加热工位(4)之间设置有缩距工位(7)，所述缩距工位(7)处设置有缩距机构(8)，所述缩距机构(8)用于加速所述管胚输送机构(2)上的管胚座，使得相邻的两个管胚座的侧壁抵紧；所述加热工位(4)与所述合模工位(5)之间设置有调距工位(9)，所述调距工位(9)处沿管胚输送方向依次设置有续胚机构(10)以及分距机构(11)，所述续胚机构(10)用于夹取并加速部分管胚座，使之运动至与分距机构(11)相对并与加热工位(4)处的管胚座分离；所述分距机构(11)用于分隔与之相对的管胚座，使得管胚座呈等间距分布；所述管胚输送机构(2)外侧还设置有移胚机构(12)，所述移胚机构(12)用于将经分距机构(11)分距的管胚座平移至合模工位(5)中，同时将原合模工位(5)中的管胚座平移至下料工位(6)中，同时将原下料工位(6)中的管胚座移动至上料工位(3)中。


2.根据权利要求1所述的连续运转吹瓶机，其特征是：所述缩距工位(7)与所述加热工位(4)之间设置有拨动机构(13)，所述拨动机构(13)包括设置于所述框架(1)上的拨动电机(131)、连接于所述拨动电机(131)输出轴上的拨动盘(132)，所述拨动盘(132)的侧壁上开设有凹槽(14)，且所述凹槽(14)用于将进入其中的管胚座夹紧。


3.根据权利要求1所述的连续运转吹瓶机，其特征是：所述缩距机构(8)包括转动连接于所述框架(1)上的主动轮(81)、转动连接于所述框架(1)并与所述主动轮(81)平行的从动轮(82)、张紧于所述主动轮(81)以及所述从动轮(82)之间的传送带(83)、固定连接于所述框架(1)并与所述主动轮(81)同轴连接的缩距电机(84)，所述主动轮(81)与所述从动轮(82)处于同一水平高度，所述传送带(83)的顶面抵紧于所述管胚座的底面。


4.根据权利要求1所述的连续运转吹瓶机，其特征是：所述续胚机构(10)包括通过滑轨横向滑移连接于所述框架(1)上的横向滑台(101)、通过滑轨纵向滑移连接于所述横向滑台(101)的纵向滑台(102)、固定连接于所述纵向滑台(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，
申请(专利权)人：台州市黄岩远征机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33