不规则瓶口内封吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不规则瓶口内封吹气装置，涉及吹瓶机技术领域，其技术方案要点是：包括具有吹气孔的吹气头，吹气头一端上同轴设置有限位环，另一端上同轴开设有环槽，环槽内部嵌设有密封圈，且密封圈的外圈凸出于环槽的槽口，环槽的槽底处开设有若干联通于吹气孔的辅助气孔。使用时，将广口瓶坯倒扣至吹气头上，使得广口瓶坯的端部抵触于限位环，之后通过气泵等设备由吹气头带有限位环的端部向进气孔注入空气，进气孔中的空气流至辅助气孔中并对密封圈施加以推力，使得密封圈变形扩大并将广口瓶坯与吹气头之间的间隙密封，使得进气孔中的气体不易从广口瓶坯与吹气头之间的间隙中溢出，极大程度上保证了该吹气装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
不规则瓶口内封吹气装置
本技术涉及吹瓶机
，特别涉及一种不规则瓶口内封吹气装置。
技术介绍
目前，现有的吹气装置，如图1所示，包括呈圆柱状的吹气头1，所述吹气头1的中部同轴开设有吹气孔2，所述吹气头1一端的周壁上凸设有环形的限位环3，且所述限位环3的中心轴线与所述吹气头1的中心轴线重合，所述吹气头1另一端的周壁上开设有环槽4，且所述环槽4的中心轴线与所述吹气头1的中心轴线重合，所述环槽4内部嵌设有密封圈5，且所述密封圈5的外圈凸出于所述环槽4的槽口。使用时，将瓶坯倒扣至吹气头1带有密封圈5的端部上，且控制瓶坯的端部抵触于所述限位环3。不过在对广口瓶坯进行吹塑的过程中，极易出现吹气头1带有密封圈5的端部抵触于广口瓶坯的内壁，而设置于环槽4内部的密封圈5无法有效抵紧于广口瓶坯内壁的情况，此时吹入至广口瓶坯内部的气容易从广口瓶坯与密封圈5之间的间隙中溢出，且极大程度上降低了该吹气装置的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不规则瓶口内封吹气装置，其具有能够有效密封广口瓶坯与吹气头之间的间隙，且具有较高的加工效率的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不规则瓶口内封吹气装置，包括吹气头，所述吹气头上同轴开设有吹气孔，所述吹气头一端上同轴设置有限位环，所述吹气头另一端上同轴开设有环槽，所述环槽内部嵌设有密封圈，且所述密封圈的外圈凸出于所述环槽的槽口，所述环槽的槽底处开设有若干联通于所述吹气孔的辅助气孔，且若干所述辅助气孔以吹气孔为中心周向均匀分布。通过上述技术方案，在对广口瓶坯进行吹塑时，首先将广口瓶坯倒扣至吹气头带有密封圈的端部上，使得广口瓶坯的端部抵触于限位环，之后通过气泵等设备由吹气头带有限位环的端部向进气孔注入空气，之后进气孔中的空气流至辅助气孔中并对密封圈施加以推力，使得密封圈变形扩大并将广口瓶坯与吹气头之间的间隙密封，使得进气孔中的气体不易从广口瓶坯与吹气头之间的间隙中溢出，极大程度上保证了该吹气装置的加工效率。优选的，所述辅助气孔沿所述吹气头径向设置。通过上述技术方案，辅助气孔沿吹气头的径向设置，这样进气孔中的气体只能采用扩散的方式进入到辅助气孔中，不会出现进入到进气孔中的气体直击密封圈而造成密封圈与环槽之间产生间隙的情况，保证了该吹气装置的加工效率。优选的，所述吹气头远离所述限位环的端部上开设有凹槽，所述凹槽的口径大于所述吹气孔的口径，所述凹槽联通于所述辅助气孔。通过上述技术方案，设置于吹气头上并与辅助气孔联通的凹槽能够进步一避免进气孔中的气体直击密封圈而造成密封圈与环槽之间产生间隙的情况，保证了该吹气装置的加工效率。优选的，所述吹气头的周壁上还同轴开设有环形的安装槽，所述安装槽位于所述限位环与所述环槽之间，且所述安装槽靠近所述环槽一侧，所述安装槽内部嵌设有密封环，所述密封环的外圈凸出于所述安装槽。通过上述技术方案，设置于安装槽内部的密封环在对瓶坯进行吹塑的过程中能够抵触于瓶坯的内壁，以保证吹入至瓶坯中的气体不易溢散至外界，一定程度上保证了该吹气装置的加工效率。附图说明图1为现有吹气装置的结构示意图，主要是用于展示现有吹气装置的组成；图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图3为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成。附图标记：1、吹气头；2、吹气孔；3、限位环；4、环槽；5、密封圈；6、辅助气孔；7、凹槽；8、安装槽；9、密封环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种不规则瓶口内封吹气装置，如图2至图3所示，包括呈圆柱状的吹气头1，吹气头1的中心处同轴开设有吹气孔2，吹气头1一端的侧壁上同轴凸设有限位环3，限位环3用于抵触瓶坯的端部并对瓶坯进行轴向限位，吹气头1另一端的侧壁上同轴开设有环槽4，环槽4内部嵌设有密封圈5，密封圈5的外圈凸出于环槽4的槽口，环槽4的槽底处开设有若干联通于吹气孔2的辅助气孔6，且若干辅助气孔6以吹气孔2为中心周向均匀分布，辅助气孔6沿吹气头1径向设置。吹气头1远离限位环3的端部上开设有凹槽7，凹槽7的口径大于吹气孔2的口径，凹槽7联通于辅助气孔6。吹气头1的周壁上还同轴开设有环形的安装槽8，安装槽8位于限位环3与环槽4之间，且安装槽8靠近环槽4一侧，安装槽8内部嵌设有密封环9，密封环9的外圈凸出于安装槽8。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不规则瓶口内封吹气装置，包括吹气头(1)，所述吹气头(1)上同轴开设有吹气孔(2)，所述吹气头(1)一端上同轴设置有限位环(3)，所述吹气头(1)另一端上同轴开设有环槽(4)，所述环槽(4)内部嵌设有密封圈(5)，且所述密封圈(5)的外圈凸出于所述环槽(4)的槽口，其特征是：所述环槽(4)的槽底处开设有若干联通于所述吹气孔(2)的辅助气孔(6)，且若干所述辅助气孔(6)以吹气孔(2)为中心周向均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种不规则瓶口内封吹气装置，包括吹气头(1)，所述吹气头(1)上同轴开设有吹气孔(2)，所述吹气头(1)一端上同轴设置有限位环(3)，所述吹气头(1)另一端上同轴开设有环槽(4)，所述环槽(4)内部嵌设有密封圈(5)，且所述密封圈(5)的外圈凸出于所述环槽(4)的槽口，其特征是：所述环槽(4)的槽底处开设有若干联通于所述吹气孔(2)的辅助气孔(6)，且若干所述辅助气孔(6)以吹气孔(2)为中心周向均匀分布。


2.根据权利要求1所述的不规则瓶口内封吹气装置，其特征是：所述辅助气孔(6)沿所述吹气头(1)径向设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，
申请(专利权)人：台州市黄岩远征机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33