本发明专利技术公开了一种LED注塑模组，包括LED灯基板、塑胶外皮，塑胶外皮一体成型于LED灯基板的表面，LED灯基板的顶面等距排列固定安装有LED灯贴片，塑胶外皮上具有与LED灯贴片对应的缺口，LED灯基板的顶面两端分别固定焊接有从塑胶外皮的两端露出的接电导线。本发明专利技术结构新颖，通过注塑成型的方式取代传统的扣接、螺丝固定方式，节约人工成本，简化生产工序，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种LED注塑模组及其成型工艺
本专利技术涉及LED模具
，具体是一种LED注塑模组及其成型工艺。
技术介绍
LED贴片模组是LED模组中的一种，由于相对其他种类模组发光角度大，亮度高，光衰低等特点，所以更有广泛的用途。为了对LED贴片模组中的电路结构起保护作用通常需要在其基板的表面一般采用扣合或螺丝连接的方式进行安装保护胶壳，人工劳动强度大，生产工序冗长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种LED注塑模组，包括LED灯基板、塑胶外皮，塑胶外皮一体成型于LED灯基板的表面，LED灯基板的顶面等距排列固定安装有LED灯贴片，塑胶外皮上具有与LED灯贴片对应的缺口，LED灯基板的顶面两端分别固定焊接有从塑胶外皮的两端露出的接电导线。进一步的，塑胶外皮的底部具有贯通到LED灯基板的底部的圆孔。进一步的，塑胶外皮的两端底部分别具有定位孔，LED灯基板的两端分别具有与定位孔对应的定位槽。进一步的，塑胶外皮的底部具有用于安装定位并贯通到LED灯基板的底部的方孔，方孔内成型有弧形卡槽。进一步的，塑胶外皮的顶部两端具有对接电导线起保护作用的凸块。进一步的，塑胶外皮的顶部与LED灯贴片对应成型有凸台，凸台的顶面具有一梯形槽，缺口成型于梯形槽的内底部。一种LED注塑模组成型工艺，应用于如上所述的一种LED注塑模组，包括如下步骤：S1：取LED灯基板，分别焊接安装LED灯贴片、接电导线得到LED灯基板成品；S2：依据塑胶外皮的形状设计生产注塑模具；S3：将S1中得到的LED灯基板成品放置到S2的注塑模具中；S4：合模注塑；S5：开模冷却，取件得到LED注塑模组。进一步的，S2中的注塑模具包括以下结构：上模板：底部设有成型塑胶外皮的顶面形状的顶模；下模板：顶部设有成型塑胶外皮的底面形状的底模；合模时上模板、下模板相抵，顶模和底模之间形成模腔，上模板上设有连通到模腔的浇注流道，模腔的两侧具有供接电导线穿过的导线槽。与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果为：本专利技术结构新颖，通过注塑成型的方式取代传统的扣接、螺丝固定方式，节约人工成本，简化生产工序，提高生产效率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的另一结构示意图。图3为本专利技术的又一结构示意图。图4为本专利技术中注塑模具的结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种LED注塑模组，包括LED灯基板1、塑胶外皮2，塑胶外皮2一体成型于LED灯基板1的表面，LED灯基板1的顶面等距排列固定安装有LED灯贴片3，塑胶外皮2上具有与LED灯贴片3对应的缺口，LED灯基板1的顶面两端分别固定焊接有从塑胶外皮2的两端露出的接电导线4。进一步的，塑胶外皮2的底部具有贯通到LED灯基板1的底部的圆孔21。进一步的，塑胶外皮2的两端底部分别具有定位孔22，LED灯基板1的两端分别具有与定位孔22对应的定位槽11。进一步的，塑胶外皮2的底部具有用于安装定位并贯通到LED灯基板1的底部的方孔23，方孔23内成型有弧形卡槽24。进一步的，塑胶外皮2的顶部两端具有对接电导线4起保护作用的凸块25。进一步的，塑胶外皮2的顶部与LED灯贴片3对应成型有凸台，凸台的顶面具有一梯形槽26，缺口成型于梯形槽26的内底部。一种LED注塑模组成型工艺，应用于如上所述的一种LED注塑模组，包括如下步骤：S1：取LED灯基板1，分别焊接安装LED灯贴片3、接电导线4得到LED灯基板1成品；S2：依据塑胶外皮2的形状设计生产注塑模具；S3：将S1中得到的LED灯基板1成品放置到S2的注塑模具中；S4：合模注塑；S5：开模冷却，取件得到LED注塑模组。进一步的，如图4所示，S2中的注塑模具包括以下结构：上模板01：底部设有成型塑胶外皮2的顶面形状的顶模011，顶模011包括成型梯形槽26的梯形凸块25、成型凸块25的凹槽；下模板02：顶部设有成型塑胶外皮2的底面形状的底模022，底模022包括成型定位孔22的定位柱、成型方孔23的方孔23凸块25、成型圆孔21的圆形柱，其中，LED灯基板1的定位槽11与定位柱匹配进行LED灯基板1的定位，方形凸块25、圆形柱分别对LED灯基板1起支撑作用；合模时上模板01、下模板02相抵，顶模011和底模022之间形成模腔03，上模板01上设有连通到模腔03的浇注流道04，模腔03的两侧具有供接电导线4穿过的导线槽05。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LED注塑模组，包括LED灯基板、塑胶外皮，其特征在于，塑胶外皮一体成型于LED灯基板的表面，LED灯基板的顶面等距排列固定安装有LED灯贴片，塑胶外皮上具有与LED灯贴片对应的缺口，LED灯基板的顶面两端分别固定焊接有从塑胶外皮的两端露出的接电导线。/n
【技术特征摘要】
1.一种LED注塑模组，包括LED灯基板、塑胶外皮，其特征在于，塑胶外皮一体成型于LED灯基板的表面，LED灯基板的顶面等距排列固定安装有LED灯贴片，塑胶外皮上具有与LED灯贴片对应的缺口，LED灯基板的顶面两端分别固定焊接有从塑胶外皮的两端露出的接电导线。
2.根据权利要求1所述一种LED注塑模组，其特征在于，塑胶外皮的底部具有贯通到LED灯基板的底部的圆孔。
3.根据权利要求1所述一种LED注塑模组，其特征在于，塑胶外皮的两端底部分别具有定位孔，LED灯基板的两端分别具有与定位孔对应的定位槽。
4.根据权利要求1所述一种LED注塑模组，其特征在于，塑胶外皮的底部具有用于安装定位并贯通到LED灯基板的底部的方孔，方孔内成型有弧形卡槽。
5.根据权利要求1所述一种LED注塑模组，其特征在于，塑胶外皮的顶部两端具有对接电导线起保护作用的凸块。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何良灿，
申请(专利权)人：东莞市明固照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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