本发明专利技术公开了一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置，涉及数控加工技术领域，该数控机床工件加工用自动吹气除渣装置，包括底架和风枪，所述底架的顶部安装有机体，且底架的一侧固定有连接座，所述底架相对于连接座的一侧还开设有进风口，且底架的内部开设有内腔，所述内腔的中间通过支架固定有风机，所述连接座与风枪之间连接有软管，所述机体的内部且靠近进风口处插接有插板，本发明专利技术通过插板和过滤网的设置，能够实现对空气进行过滤，有效的去除了空气的浮尘，避免浮尘随空气进入机体并积攒于风机上，有利于风机的高效散热，从而有助于风机的正常工作，可延长风机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置
本专利技术属于数控加工
，具体涉及一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置。
技术介绍
数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，而在加工过程中，常需通过吹气除渣装置对加工台或工件进行吹气清理，以便于加工台或工件的安装或使用。在专利号为CN201720837405.X的中国专利中，提到了一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置，通过插柱和插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其连通软管输出端高度可以根据吹气需要进行调节，提高其适应能力；而且可以通过万向球可相对球形槽任意转动的设计使连通软管输出端吹气角度可调，从而降低其使用局限性，但是该装置未设置过滤结构，不能对空气进行过滤，空气中的浮尘容易被吸进并积攒于风机上，从而影响风机的散热，导致风机损坏，另外，装置闲置时，不能将管道进行收卷，不便于装置的存放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对空气进行过滤，空气中的浮尘容易被吸进并积攒于风机上，另外不能将管道进行收卷，不便于装置的存放的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置，包括底架和风枪，所述底架的顶部安装有机体，且底架的一侧固定有连接座，所述底架相对于连接座的一侧还开设有进风口，且底架的内部开设有内腔，所述内腔的中间通过支架固定有风机，所述连接座与风枪之间连接有软管，所述机体的内部且靠近进风口处插接有插板，且插板的内部安装有三个等距离分布的过滤网，所述插板底部的四个拐角处均安装有连接块，同时所述机体的内部底部开设有与四个连接块一一对应的连接槽，所述机体的两侧均对称螺接有分别贯穿四个连接块内部的紧固杆，所述机体的前表面还安装有控制开关。优选的，所述机体的前表面且位于控制开关的下方还开设有收纳槽，所述收纳槽的内部上方对称安装有两个收卷杆，且两个收卷杆远离收纳槽内壁的一端均通过阻尼转轴转动连接有挡杆。优选的，所述挡杆的转动角度为0-90°，同时两个所述收卷杆的上下两侧均开设有等距离分布的限位槽，且限位槽与软管相匹配。优选的，所述连接块的内部还开设有螺接孔，且螺接孔的内壁开设有与紧固杆相匹配的螺纹。优选的，所述紧固杆位于机体外部的一端还安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有弧槽。优选的，所述机体内部的内腔相对于进风口一侧的内壁两侧对称形成有导流部，使得内腔相对于进风口一侧的内壁由两侧向中间逐渐变窄，形成漏斗状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过插板和过滤网的设置，能够实现对空气进行过滤，有效的去除了空气的浮尘，避免浮尘随空气进入机体并积攒于风机上，有利于风机的高效散热，从而有助于风机的正常工作，可延长风机的使用寿命。(2)同时，通过连接块、连接槽和紧固杆的设置，能够实现过滤网的快速拆装，有效的提高了过滤网的拆装效率，以便于过滤网的定期清理，可确保过滤网的过滤效果。(3)本专利技术通过收纳槽、收卷杆和挡杆的设置，能够实现对软管的收卷，有效的降低了装置的占据空间，以便于装置的存放，从而便于装置的使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的外观图；图3为本专利技术插板的侧视图；图4为本专利技术收卷杆的侧视图；图5为本专利技术挡杆转起时收卷杆的侧视图；图6为图1中的A处放大图；图7为图2中的B处放大图；图8为图2中的C处放大图；图中：1-底架；2-机体；3-连接座；4-进风口；5-风机；6-风枪；7-软管；8-插板；9-过滤网；10-连接块；11-连接槽；12-紧固杆；13-控制开关；14-收纳槽；15-收卷杆；16-挡杆；17-限位槽；18-螺接孔；19-旋拧杆；20-导流部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图8所示，本专利技术提供一种技术方案：一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置，包括底架1和风枪6，底架1的顶部安装有机体2，且底架1的一侧固定有连接座3，底架1相对于连接座3的一侧还开设有进风口4，且底架1的内部开设有内腔，内腔的中间通过支架固定有风机5，连接座3与风枪6之间连接有软管7，机体2的内部且靠近进风口4处插接有插板8，且插板8的内部安装有三个等距离分布的过滤网9，插板8底部的四个拐角处均安装有连接块10，同时机体2的内部底部开设有与四个连接块10一一对应的连接槽11，机体2的两侧均对称螺接有分别贯穿四个连接块10内部的紧固杆12，机体2的前表面还安装有控制开关13，风机5与控制开关13电性连接，在装置工作过程中，当外部空气由进风口4吸进时，过滤网9对空气进行过滤，去除空气中的浮尘，能够有效的避免了浮尘溢进机体2中而积攒于风机5上，有助于风机5的高效散热，当过滤网9需要清理时，使用者先通过旋拧杆19将紧固杆12旋出，再拉动插板8，使得连接块10脱离连接槽11，直至插板8被拉出机体2，此时过滤网9随之被拉出，而后使用者对其进行清理即可，清理后，使用者再将插板8插进机体2中，直至连接块10插进连接槽11中，而后通过旋拧杆19将紧固杆12旋进，以将插板8和机体2紧固，从而实现过滤网9的清理，可确保过滤网9的过滤效果。进一步的，机体2的前表面且位于控制开关13的下方还开设有收纳槽14，收纳槽14的内部上方对称安装有两个收卷杆15，且两个收卷杆15远离收纳槽14内壁的一端均通过阻尼转轴转动连接有挡杆16，当装置闲置时，使用者可将软管7的一端由连接座3上拆卸，并将挡杆16通过阻尼转轴转动至竖直状态，而后使用者将软管7绕设于收卷杆15上，并通过限位槽17对软管7进行限位，以将软管7收卷于收纳槽14中，从而实现软管7和风枪6的收纳，有助于装置的存放。具体地，挡杆16的转动角度为0-90°，同时两个收卷杆15的上下两侧均开设有等距离分布的限位槽17，且限位槽17与软管7相匹配，使得挡杆16能够转动折叠，便于存放，同时通过限位槽17能够对软管7起到限位的作用，避免软管7发生滑动，以便于软管7稳定收卷。值得说明的是，连接块10的内部还开设有螺接孔18，且螺接孔18的内壁开设有与紧固杆12相匹配的螺纹，以便于紧固杆12的螺接。进一步的，紧固杆12位于机体2外部的一端还安装有旋拧杆19，且旋拧杆19的两侧均对称开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置，其特征在于：包括底架(1)和风枪(6)，所述底架(1)的顶部安装有机体(2)，且底架(1)的一侧固定有连接座(3)，所述底架(1)相对于连接座(3)的一侧还开设有进风口(4)，且底架(1)的内部开设有内腔，所述内腔的中间通过支架固定有风机(5)，所述连接座(3)与风枪(6)之间连接有软管(7)，所述机体(2)的内部且靠近进风口(4)处插接有插板(8)，且插板(8)的内部安装有三个等距离分布的过滤网(9)，所述插板(8)底部的四个拐角处均安装有连接块(10)，同时所述机体(2)的内部底部开设有与四个连接块(10)一一对应的连接槽(11)，所述机体(2)的两侧均对称螺接有分别贯穿四个连接块(10)内部的紧固杆(12)，所述机体(2)的前表面还安装有控制开关(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置，其特征在于：包括底架(1)和风枪(6)，所述底架(1)的顶部安装有机体(2)，且底架(1)的一侧固定有连接座(3)，所述底架(1)相对于连接座(3)的一侧还开设有进风口(4)，且底架(1)的内部开设有内腔，所述内腔的中间通过支架固定有风机(5)，所述连接座(3)与风枪(6)之间连接有软管(7)，所述机体(2)的内部且靠近进风口(4)处插接有插板(8)，且插板(8)的内部安装有三个等距离分布的过滤网(9)，所述插板(8)底部的四个拐角处均安装有连接块(10)，同时所述机体(2)的内部底部开设有与四个连接块(10)一一对应的连接槽(11)，所述机体(2)的两侧均对称螺接有分别贯穿四个连接块(10)内部的紧固杆(12)，所述机体(2)的前表面还安装有控制开关(13)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床工件加工用自动吹气除渣装置，其特征在于：所述机体(2)的前表面且位于控制开关(13)的下方还开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)的内部上方对称安装有两个收卷杆(15)，且两个收卷杆(15)远离收...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文言，陈祖峰，
申请(专利权)人：浙江天道智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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