一种废切削液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废切削液净化装置，包括保护壳体，所述保护壳体的顶部设有进液口，且进液口的底部设有过滤管，且过滤管的内部固定安装有第一过滤网，所述过滤管的底部设有吸附管，且吸附管的内部固定安装有电磁铁。本实用新型专利技术设置有吸附管与电磁铁配合，可以对废切削液中含有的金属进行彻底的吸附剥离，增加了装置对切削液中金属净化的洁净型，降低了局限性，设置有连接管与第二过滤网配合，可以对废切削液中的异物进行过滤，增加了装置过滤的洁净度，增加了装置的实用性，设置有分离管与过滤板配合，可以对切削液中的油液进行分离排出，增加了装置的实用性，使装置更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种废切削液净化装置
本技术涉及废切削液净化
，具体为一种废切削液净化装置。
技术介绍
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，废切削液在二次使用时需要对其进行净化。现有的废切削液净化装置在使用时存在以下缺点，1、现有的废切削液净化装置在使用时结构较为简单，功能单一，在使用时不具备对废切削液中含有的油渍进行分离排出，降低了净化装置的实用性；2、同时现有的废切削液净化装置在使用时净化结构较为单一，在对废切削液净化时导致净化质量不高的情况，降低了净化装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废切削液净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废切削液净化装置，包括保护壳体，所述保护壳体的顶部设有进液口，且进液口的底部设有过滤管，且过滤管的内部固定安装有第一过滤网，所述过滤管的底部设有吸附管，且吸附管的内部固定安装有电磁铁，所述吸附管的顶部设有散热扇，所述吸附管一侧的底部设有连接管，且连接管的内部固定安装有第二过滤网，所述连接管的底部设有分离管，且分离管的内部固定安装有过滤板，所述分离管的一侧固定连接有排液管，且分离管的内部设有排油口。优选的，所述保护壳体的底部固定安装有底座，且底座的底部固定安装行走轮，行走轮上设有刹车杆。优选的，所述保护壳体的正面固定安装有排液嘴，且排液嘴的一侧固定安装有排油嘴。优选的，所述保护壳体的正面固定安装有转动电机，且转动电机的输出端设有转动轮，转动轮上设有磁石板。优选的，所述保护壳体的正面设有维护门，且维护门上设有安全锁。优选的，所述保护壳体外部的一侧固定安装有手推杆，且手推杆的外部设有防滑橡皮套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种废切削液净化装置相对于传统净化装置。1、设置有过滤管与第一过滤网配合，可以对废切削液的含有的异物进行初步过滤，增加了装置的功能性，提高了实用性，设置有转动电机与转动轴、磁石板配合，可以对费切削液中含有的金属进行初步的吸附剥离，增加了装置功能性，提高了实用性。2、设置有吸附管与电磁铁配合，可以对废切削液中含有的金属进行彻底的吸附剥离，增加了装置对切削液中金属净化的洁净型，降低了局限性，设置有连接管与第二过滤网配合，可以对费切削液中的异物进行过滤，增加了装置过滤的洁净度，增加了装置的实用性，设置有分离管与过滤板配合，可以对切削液中的油液进行分离排出，增加了装置的实用性，使装置更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的正面内部结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图。图中：1、行走轮；101、刹车杆；2、底座；3、保护壳体；4、排液嘴；401、排液管；5、排油嘴；6、维护门；601、安全锁；7、手推杆；701、防滑橡皮套；8、转动电机；9、进液口；10、过滤板；11、分离管；12、连接管；1201、第二过滤网；13、吸附管；14、电磁铁；15、散热扇；16、过滤管；1601、第一过滤网；17、转动轮；1701、磁石板；18、排油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种废切削液净化装置，包括保护壳体3，保护壳体3的顶部通过螺栓固定安装有进液口9，进液口9便于废切削液进入装置，且进液口9的底部通过螺栓固定连接有过滤管16，且过滤管16的内部通过螺栓固定安装有第一过滤网1601，第一过滤网1601可以对废切削液含有渣子异物进行过滤，增加了装置得功能性，提高了实用性，过滤管16的底部通过螺栓固定连接有吸附管13，且吸附管13内部的底部通过螺栓固定安装有电磁铁14，电磁铁14通过导线与外接的电源连接，从而通过电磁铁14可以对切削液中含有的金属进行吸附去除，增加了装置的功能性提高了实用性，吸附管13的顶部通过螺栓固定安装有散热扇15，散热扇15通过导线与外接电源连接，从而通过散热扇15对废切削液进行散热降温，增加了装置净化处理时的功能性，提高了实用性，吸附管13底部的一侧通过螺栓固定连接有连接管12，且连接管12内部通过螺栓固定安装有第二过滤网1201，第二过滤网1201可以对废切削液进行二次过滤，增加装置对废切削液净化时的洁净度，提高了实用性，连接管12的底部通过螺栓固定连接有分离管11，分离管11的内部通过焊接固定安装有过滤板10，过滤板10可以对切削液进行过滤，且分离管11的一侧通过螺栓固定安装有排液管401，排液管401可以对分离过滤完成的切削液进行排出，排液管401的内部设有排油口18，废切削液中含有的油渍漂浮在切削液的顶部，从而通过排油口18对漂浮的油进行排出。进一步，保护壳体3的底部固定安装有底座2，且底座2的底部固定安装行走轮1，行走轮1上设有刹车杆101。实施例中，底座2通过螺栓固定安装，行走轮1增加装置的灵活性，工作人员可通过行走轮1对装置进行移动，同时通过按压刹车杆101可以对行走轮1进行锁死固定，增加了装置使用时的稳定性。进一步，保护壳体3的正面固定安装有排液嘴4，且排液嘴4的一侧固定安装有排油嘴5。实施例中，排液嘴4通过管道与排液管401连接，从而便于净化完成的切削液进行排出，排油嘴5通过管道与排油口18连接，从而可以对过滤的油进行排出。进一步，保护壳体3的正面固定安装有转动电机8，且转动电机8的输出端设有转动轮17，转动轮17上设有磁石板1701。实施例中，转动电机8通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废切削液净化装置，包括保护壳体(3)，其特征在于：所述保护壳体(3)的顶部设有进液口(9)，且进液口(9)的底部设有过滤管(16)，且过滤管(16)的内部固定安装有第一过滤网(1601)，所述过滤管(16)的底部设有吸附管(13)，且吸附管(13)的内部固定安装有电磁铁(14)，所述吸附管(13)的顶部设有散热扇(15)，所述吸附管(13)一侧的底部设有连接管(12)，且连接管(12)的内部固定安装有第二过滤网(1201)，所述连接管(12)的底部设有分离管(11)，且分离管(11)的内部固定安装有过滤板(10)，所述分离管(11)的一侧固定连接有排液管(401)，且分离管(11)的内部设有排油口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废切削液净化装置，包括保护壳体(3)，其特征在于：所述保护壳体(3)的顶部设有进液口(9)，且进液口(9)的底部设有过滤管(16)，且过滤管(16)的内部固定安装有第一过滤网(1601)，所述过滤管(16)的底部设有吸附管(13)，且吸附管(13)的内部固定安装有电磁铁(14)，所述吸附管(13)的顶部设有散热扇(15)，所述吸附管(13)一侧的底部设有连接管(12)，且连接管(12)的内部固定安装有第二过滤网(1201)，所述连接管(12)的底部设有分离管(11)，且分离管(11)的内部固定安装有过滤板(10)，所述分离管(11)的一侧固定连接有排液管(401)，且分离管(11)的内部设有排油口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种废切削液净化装置，其特征在于：所述保护壳体(3)的底部固定安装有底座(2)，且底座(2)的底部固定安装行...

【专利技术属性】
技术研发人员：许芝，魏满奇，姜慧，费洪剑，费庆志，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21